金属切削机床的技术性能是由加工精度和()加以评价。

金属切削机床的技术性能是由加工精度和()加以评价。

A 、利用率

B 、生产效率

C 、单产电耗

D 、使用寿命

参考答案:

【正确答案：B】

z3040×16机床的技术性能？

一、机床类别车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床二、机床型号机床型号就是按一定的规律赋予每种机床一个代号，以便于机床的管理和使用1．金属切削机床的类代号：2．通用特性代号三、机床型号示例1．MG1432A：高精度万能外圆磨床，最大磨削直径320mm2．Z3040×16/S2：摇臂钻床,最大钻孔直径40mm,最大跨距1600mm，沈阳第二机床厂生产3．THM6350：精密卧式加工中心，工作台最大宽度500mm4．MKG1340：高精度数控外圆磨床，最大磨削直径400mm四、机床加工精度1．加工精度的概念加工精度是指工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。包括尺寸精度、形状精度和位置精度2．获得规定尺寸精度的方法（1）试切法：通过试切→测量→调整→再试切的反复过程而最终获得规定尺寸精度的方法（2）自动获得尺寸精度的方法1）用定尺寸刀具加工：工件的尺寸精度由刀具本身尺寸精度保证；

2、）调整法：预先按规定的尺寸调整好机床、夹具、刀具及工件的相对位置和运动；

3、）自动控制法：使用由测量装置、进给装置和控制系统组成的自动加工循环系统。在工件达到规定尺寸时，机床自动退刀并停止工作。

五、机床加工表面质量1．加工表面质量包括工件表面微观几何形状和工件表面层材料的物理、力学性能两个方面的内容2．表面粗糙度：表面粗糙度是加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性3．表面层材料的物理、力学性能（1）表面层材料因塑性变形引起的冷作硬化（2）表面层材料因切削热的影响，引起金相组织的变化（3）表面层材料因切削时的塑性变形、热塑性变形、金相组织变化引进的残余应力。

金属切削机床加工有什么特点？

金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此它的应用范围是非常广泛的。

金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和（或）直线运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。