管道系统压力试验前,管道上的膨胀节应()。

管道系统压力试验前,管道上的膨胀节应()。

A 、隔离

B 、拆除

C 、设置临时约束装置

D 、处于自然状态

参考答案:

【正确答案：C】

管道系统进行压力试验时,管道承受压力,试验压力比正常运行压力大。如果管道上有膨胀节,可能在压力试验过程中膨胀节过度伸缩超出极限范围而造成损坏,为防止这类事故发生,需设置临时约束装置。待试压合格后,该临时约束装置应拆除。

给水管道水压试验

给水管道试验压力是如何确定说明其合格标准

1.一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：

1、）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。

将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。

打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6(ppm)。

待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。

系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。

充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2~3次升到试验压力。

5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3.水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-试验压力（表压），MPaP-设计压力（表压）MPa； 〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa。 当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

11）当试验过程中发现泄露时。

室外给水管道水压试验的方法

室外给排水管网的安装：给水：A承插铸铁管道的对口间隙不小于3MM，最大间隙不大于4-6MM，要根据管路的大小确定。

B铸铁管沿直线铺设，承接口的环形间隙应符合规定。C接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2MM，并应做好保湿养护。

D管道的接口法兰应按装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐措施。E给水管道试验压加管长不应超过1000米，应在管件支墩做完，并达要求强度后作压力试验，水压试验：先开至试验压力，观测10分钟，压力不大于0.5kg/cm2，管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏合格。

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7 管道水压试验及冲洗

7.1 一般规定

7.1.1 管道系统应进行水压试验。

7.1.2 埋地管道试压前对其进行分段回填，留出接口部位，回填厚度不小于0.5m，以便于试压检查。

7.1.3 试压前应做好以下准备：

1 管道内应清理干净；

2 支、吊架安装完，配置正确，紧固可靠；

3 外露接头部位，便于检查；

4 埋地管道除接口部位（长度500~600mm）外应回填，回填土厚度大于500mm；

5 在试压管段上若有消防栓、安全阀、自动排气阀等设施时，应设盲板，将所有敞口堵严，同时应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔开；

6 管道上的膨胀节应设置临时约束装置；

7 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

8 对弯头、三通等支撑的牢固性进行认真检查和确认，保证试压系统的严密性和安全性能。

7.1.4 管道试压前还应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。

7.1.5 水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.8MPa，不得将气压试验代替水压试验。

7.1.6 管道水压试验长度不宜大于2000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于1000m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

7.1.7 管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：

1 管端后背堵板及支撑设计；

2 进水管路、排气管管路及排气孔设计；

3 加压设备及压力表选用；

4 排水疏导管路设计及布置。

7.1.8 对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。

7.1.9 加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.5级，最大量程应为试验压力的1.5~2.0倍，表盘直径不应小于150mm。

7.2 水压试验

7.2.1 管道试压应使用洁净水，注水时应将空气排净。

7.2.2 试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

7.2.3 管道升压时，当发现压力表表针摆动不稳，升压较慢时，应重新排气后再升压。

7.2.4 管道试压时应分级升压，将管内水压缓慢升压至试验压力1/3，保持30min，继续升压至试验压力2/3，保持30min，同时进行巡检；再升至试验压力，保压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

7.2.5 保压时间超过30min后，因管材膨胀或温度变化会导致压力波动，压力波动范围一般在0.05~0.1MPa之间为合格。

7.2.6 试压期间，应划定禁区，无关人员不得进入。

7.2.7 当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。应在处理后重新试压。

7.2.8 对位差较大的管道，应将试验介质的净压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。