用冷拉法调直钢筋,Ⅰ级钢筋的矫直冷拉率不得()。

用冷拉法调直钢筋,Ⅰ级钢筋的矫直冷拉率不得()。

A、大于1%

B、小于1%

C、大于2%

D、小于2%

参考答案:

【正确答案：C】

钢筋伸长率规范要求是怎么要求的？

10.2.1 用冷拉法调直 I 级钢筋，可同时去掉钢筋表面锈皮，提高除锈工作效率。

冷拉率的大小以能将钢筋调直并去掉锈皮为宜，不必也不宜过多的提高冷拉率。

因为目前国内生产的 I 级钢筋多属 12mm以下的光面圆钢筋，且多用于箍筋、分

布钢筋或构造钢筋，没有必要通过冷拉来提高它的强度，故其冷拉率以不过多超

过钢筋的屈服点时的伸长率为宜。I 级钢筋的额定屈服点为 235MPa(规范附录

E-1)， 此时的伸长率为1.1％(I级钢筋的伸长率δ5=25％是抗拉强度 370MPa 时的

伸长率)。本条参考《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)规定，I 级钢筋的调直最

大冷拉率不宜大于2％。HBB335、HRB400、HRB500 牌号钢筋调直冷拉率不宜

大于 1％。

公路桥涵规范（2000）当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋焊接是先打弯还是先焊接

当然是先进性题目中所说的“打弯”，其属于钢筋下料以及钢筋加工部分的工作内容；然后再进行“焊接”，其属于钢筋连接的工作内容。

这里牵涉到钢筋工程的工作顺序，介绍一下：

一、钢筋放样

钢筋加工前由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部负责人审核签字认可后，开始加工。

二、钢筋下料

钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。

1、钢筋弯钩或弯曲；

2、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

三、钢筋加工

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可使用铁刷子也可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%，预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

4、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5、钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。

6、钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求，钢筋加工的允许偏差满足如下规定

四、钢筋连接（绑扎、焊接）

涵洞施工工作总结建筑工程介绍？

涵洞施工工作总结的钢筋调直和清除污锈应符合下列要求，相关内容供以参考。

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

1、钢筋制作安装工艺

1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交

叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。详见表二

4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

2、模板制作安装工艺

1）、盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。3）、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。

3、混凝土浇筑工艺

1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。

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