混凝土配合比设计步骤是()。

混凝土配合比设计步骤是()。

A 、初步配合比设计→基准配合比设计→试验室配合比设计→施工配合比设计

B 、初步配合比设计→试验室配合比设计→基准配合比设计→施工配合比设计

C 、试验室配合比设计→基准配合比设计→初步配合比设计→施工配合比设计

D 、试验室配合比设计→初步配合比设计→基准配合比设计→施工配合比设计

参考答案:

【正确答案：B】

混凝土配合比设计步骤

步骤：

1、按照原始资料进行初步计算。得出“理论配合比”。

2、经过试验室试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”。

3、根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”

4、最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。

设计混凝土配合比的基本要求：

1、满足混凝土设计的强度等级。

2、满足施工要求的混凝土和易性。

3、满足混凝土使用要求的耐久性。

4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。

扩展资料：

配合比计算：

1、fcu,0=fcu+1.645σ=30+1.645×5.0=38.2Mpa。

2、w/c=aa×fce/(fcu,o+aa×ab×fce)=0.46×45.0/(38.2+0.46×0.07×45.0)=0.52

3、根据施工要求，混凝土设计坍落度为120mm~160mm，取单位用水量为215kg，掺加1.7%的缓凝高效减水剂，减水率δ=22%，则混凝土单位用水量：mW0= mW(1-δ)=215×(1-22%)=168kg。

4、单位水泥用量：mc=mwo/w/c=168/0.52=323kg

5、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3, 则有

水泥用量：mc0= mc×（1-16.5%）=270 kg。

粉煤灰用量：mf0= mc×16.5%×1.3=69.3kg。

减水剂用量：mFDN0=( mc0+ mf0)×1.7%=5.77 kg。

6、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m，砂率βs=40%，则有：

mc0+ mf0+ ms0+ mg0+ mW0= mcp

mso/(mso+mgo) ×100%=βs

得：细骨料ms0=757kg，粗骨料mg0=1136kg。

则混凝土配合比：mc0: ms0: mg0: mf0: mFDN0: mW0=270:757:1136:69.3:5.77:168

= 1 : 2.80:4.21:0.26:0.021:0.62。

参考资料来源：

百度百科--配合比

百度百科--混凝土配合比

混凝土配合比设计有哪些步骤

混凝土配合比设计步骤：（一）了解基础资料：设计等级、环境条件、构件尺寸配筋及施工工艺、原材料品种、规格及物理力学性能指标。（二）配合比的计算，1.确定试配强度（fcu,0），当＜C60，fcu,0(试配强度) ≥ fcu,k(抗压标准值)+1.645 σ(西格玛,混凝土强度标准差，Mpa，可按表取值)，当≥C60，fcu,0(试配强度) ≥1.15 fcu,k(抗压标准值)，2、计算水胶比W/B，3、选定单位用水量（mw0），4、计算水泥用量，5、选择合理的砂率值（βs），6、计算粗细骨料用量。

简述商品混凝土配合比设计步骤

1、材料选定，报考砂石、水泥、外加剂、各自掺合料。

2、水泥胶砂强度求得水泥的平均强度，由平均强度求得水灰比。

3、由砂石等材料及经验求得无外加剂或者是减水剂的用水量。

4、由减水剂的减水率、掺量求得掺减水剂后的实际用水量。

5、由实际用水量及水灰比求得胶凝材料的用量。

6、根据掺合料的性能或者是活性指数等计算出水泥、粉煤灰、矿粉等掺合料的各自用量。

7、用设计容重减去胶凝材料用量和用水量得到砂石总量，根据砂石情况设定砂含率，然后求的砂子和石子的各自用量。

8、得到以上的配合比，做试配，根据设计的混凝土的工作性能、强度、耐久性能等做调整。

9、得到实验室配合比，然后根据实际生产中砂石的含水量等情况调整为生产或施工配合比。

10、材料有变动配合比也跟着重新设计做变动。