城镇区域下穿较窄道路的小口径金属管道施工宜采用()。

城镇区域下穿较窄道路的小口径金属管道施工宜采用()。

A 、手掘式顶管机

B 、定向钻

C 、夯管

D 、土压平衡顶管机

参考答案:

【正确答案：C】

一建管道穿墙穿楼板总结怎么写

一、开槽管道施工技术

1、沟槽施工方案:

1）主要内容:①施工平面布置图和开挖断面图

②沟槽形式、开挖方法、堆土要求

③无支护沟槽边坡；有支护沟槽支撑形式、结构、支拆、安全

④机具设备的型号、数量、作业要求

⑤不良土质沟槽开挖护坡和防止塌方措施

⑥安全文明施工，沿线管件、建构筑物保护等

2、沟槽底部开挖宽度=管外径+2*一侧（工作面+支撑厚度+模板厚度）

3、确定沟槽边坡——①不设支

撑：土质好、均匀、地下水低于沟槽底面，且开挖深度在≤5m

②沟槽无法自然放坡:有支护设计、稳定性验算

4、沟槽开挖与支护

1）、分层开挖及深度——①人工开挖：a、槽深＞3m，分层开挖，每层深度不超过2m

b、多长沟槽层间留台宽度：

直槽不小于0。5m

放坡不小于0。8m

安装井点设备不小于1.5m

2机械开挖：沟槽分层深度按机械性能确定

2）、沟槽开挖规定——①机械开挖槽底预留200～300mm，留人工开挖,不得扰动原状土

②槽底入受水侵泡、受冻：用天然级配砂砾石或石灰土回填

③槽底为湿陷性黄土：按设计要求进行地基处理

槽底为杂填土、腐蚀土：全部挖除按设计要求地基处理

边坡符合施工方案规定,设置安全梯供人上下

3）、支撑与支护——①采用木撑板、钢板桩,随挖随支

②软土或其他不稳定土,采用横排撑板时,开始支撑的开挖深度不得超过1m，交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4～0。8m

③支撑常检查，发现异常及时处理；雨期、春季解冻时期加强检查

④拆除支撑前，对沟槽

2侧建构筑物、槽壁进行检查，制定拆除的作业要求和安全措施，拆除撑板制定安全措施，与回填交替进行

⑤人员安全梯上下，不得攀爬支撑

软土专题：-—软土不管是基槽还是基坑要求：分层、分块、均衡开挖，

开挖深度不超过1m，边挖边撑，交替进行，每

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次交替开挖深度宜为0.4～0.8m

5、地基处理与安管

1）地基处理——①槽底局部超挖或发生扰动时：

a、超挖深度不超过150mm时:

Ⅰ、原土回填夯实，压实度不小于原地基土的密实度

Ⅱ、地基土壤含水量大，不适于压实时，应换填

②排水不良造成地基土扰动时：

a、扰动深度在100mm以内：天然砂石或砂砾石处理

b、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时：

填卵石或石块，用砾石填空隙并找平

③柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基

2）安管—-①管节、管件下沟前逐节进行外观质量检查

②采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平：

错口允许偏差0。2倍壁厚，内壁错边量不超过0.1倍壁厚且不得大于2mm

③电容、热熔连接接口时:在当日温度较低或接近最低时进行

4金属管道：内外防腐和施做阴极保护

二、不开槽管道施工方法选择

1、方法:顶管法、盾构法、浅埋暗挖发、地表式水平向钻法、夯管法

2、方法选择与设备选型依据

1）、工程设计文件和

项目合同

2）、工程详勘资料：现场沿线调查，管线、建构筑物保护，坑探

3）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据

3、施工方法与设备选择的有关规定

1)顶管法:①敞开（人工）式——地下水位降至管底下不小于0.5m

②密闭(机械）式：a、土压平衡

b、泥水平衡

当周围环境要求控制地层变形、无降水条件时采用(注意出反选择题）

③小口径的金属管道：可采用一次顶进的挤密土层

2）盾构机：穿越地面障碍的给排水主干管道工程，Ø＞3000mm，精度不可控

3） 浅埋暗挖：穿越城区地下障碍物较复杂地段

4)定向钻机：可以安装导向探测仪，但控制精度低,穿越较大埋深道路桥涵的长距离地下管线,只使用于给水管道

5）夯管：城镇区域下较窄道路的地下管道，成本低，

不可控,适用于钢管

4、设备施工安全规定—-

1)施工设备、配套设备、辅助系统等安装完成后,

经试运行和安全性检验，合格后方可掘进作业

2）操作人员培训持证上岗

3）施工供电采用双路电源，并自动切换

动力、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电

4)采用起重设备或垂直运输系统：

①起重设备经过起重荷载计算

②使用前按规定进行检查验收，合格后方可使用

前应试吊吊离底面100mm左右时,应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作

④严禁超负荷使用

⑤工作井上、下作业时有联络信号

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5)所有设备、装置在使用中定期检查、维修、保养。

6）施工中对地表或地下影响范围内的管道、建构筑物设置观测点，监控测量

三、给排水管道功能性试验

1、基本规定--1）给排水管道功能性试验分:a、压力管道的水压试验

b、无压管道的严密性试验

2)给排水管道分类：混凝土类管道、金属类管道、化学建材管道

3）给排水管道试验方案:后背及堵板的设计进水管道、排气孔、排水孔的设计加压设备、压力计的选择与安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定试

验管段的稳定措施和安全措施

2、给排水压力管道水压试验——

1)压力管道试验前准备工作：

①管段所有敞口封闭，不得渗漏水

②不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、

③水压试压钱清理管内杂物

④做好水源引接、排水等疏导方案

⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于 0.5m，合格后及时回填沟槽其余部分

压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.

2）试验分为：

①预试验:水压缓升至试验压力稳压30min，期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力，无压力降为合格；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；如有及时停止试压，查明原因采取措施后重新试压.

②主试验：a、主试验进行前：若水压低于试验

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压力应再注水补压到试验压力，停止注水稳压15min，压力下降不超过允许压力降值时进行主试验

b、主试验合格标准：将试验压力降至工作压力稳压30min，进行外观检查无漏水现象，则主试

机电（18，管道工程施工技术： 管道系统实验和吹洗要求）

一、管道系统实验

（一）压力试验

1，压力试验的固定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验

（1）管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，进行压力试验；

（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取

有效的安全措施。

（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

（5）试验过程发现泄露时，不得带压处理。

（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置

（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件

（8）压力试验合格后,应填写管道系统压力试验记录。

2，压力试验前应具备的条件

（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成

（2）焊缝及其他代检部位尚未防腐和绝热；

（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置；

（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块

（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐

（6）管道已按试验的要求进行加固

（7）带试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离

（8）带试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离

（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底；

（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查；

3，压力试验替代的规定

（1）多GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验

输送的流体时气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预实验；

（2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际，可按规定的气体试验代替液压试验

（3）用液压-气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定

（4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验

1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测

2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；

3）由设计单位进行管道系统的柔性分析；

4）管道系统采用敏感气体或渗入液体的方法进行泄漏试验

4，液压试验试验要求

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金

管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm

(2)试验前，注入液体时应排尽空气；

（3）试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时应采取防冻措施

（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；

埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa

(5)管道试验压力大于设备 77%

（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min,

5，气体试验实施要求

（1）承受内压管道及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa

（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；

（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；

（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa

(5)试验时，应缓慢升压，当压力升压至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续

按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力

应在试验压力下稳压10min,在将压力降至设计压力，采用发泡检验无泄漏为合格

（二）泄漏性试验

泄漏性试验时以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪

1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；

3，泄漏性试验压力为设计压力；

4，泄漏性试验可结合试车一并进行；

5，泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，

巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等有密封点应无泄漏

（三）真空度试验

1，真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24H的真空度试验；

2，真空度试验按设计要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，

24h后系统增压不应大于5%；

二、管道吹扫与清洗

（一）一般规定

1，管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制处扫与清洗方案。

内容包括：

吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；

吹扫与清洗介质的压力、流量、流速操作控制方法；

检查方法、合格标准；

安全技术措施及其他注意事项

2，

（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，人工清理；

（2）小于600mm的液体管道水冲洗；

（3）小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；

（4）蒸汽管道采用蒸汽吹扫

（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫

4，管道吹扫与清洗前，应将管道系统内的仪表仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、

止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代

5，吹扫与清洗的顺序按主管、支管、疏排管一次就行

8，管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写管道

系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录

（二）水冲洗实施要点

1，水冲洗试验洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm

2,水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力；

3,水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压

4，应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格

（三）空气吹扫实施要点

1，宜大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫；

吹扫流速不宜小于20m/s

2,吹扫忌油管道时，气体中不得含油

吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫

5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格

（四）蒸汽吹扫实施要点

1，蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热过程应已完成

2，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先进行暖管、及时疏水，检查管道热位移

3，蒸汽吹扫按加热-冷却-再加热的顺序循环进行

（五）油清洗实施要点

1，润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗

不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗；

2）油清洗采用循环方式进行

3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验；

4）油清洗合同后的管道，采取封闭或存氮保护措施

在人防区照明线路预埋在楼板内使用PVC电线管可以吗?还是一定要用钢管？

一定要用钢管。电线管硬度不够。

1、穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管；

2、防护阀门以后的管道可采用其它符合现行规范及产品标准要求的管材。

3、穿过人防围护结构的排水管道应采用钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管；

4、人防围护结构以内的重力排水管道应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件；

5、在结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

6、综上，和外界有联系的或埋设的管道应采用钢塑或铸铁管，内部的管道可以用UPVC等常规管材。

扩展资料：

PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头。

也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。

1、当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。

2、一般管径大于等于100毫米的PVC管都采用胶圈接口。安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时必须将承口、胶圈等擦干净。

3、传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不用加压夯实垫层。

4、一般PVC管支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通 ，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁。

然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。试验表明用这种方法施工后试压验收完全可以达到规范的要求。另外在管内水流产生推力的位置，比如弯头、三通及管端封板处等部位都应设置止推墩以承受水流的推力。

5、PVC管作为一种新型非金属管，用现有金属管道探测设备，不能探测到其具体位置，但若管道埋设施工时在管道上面埋设一条电线就可方便地解决这个问题。

参考资料来源：百度百科-PVC管

参考资料来源：百度百科-照明线路安装及室内布线