现场组焊的球形储罐,应制作()三块产品焊接试板。

现场组焊的球形储罐,应制作()三块产品焊接试板。

A 、立焊、角焊、平加仰焊

B 、角焊、横焊、对焊

C 、横焊、平加仰焊、立焊

D 、对焊、立焊、平加仰焊

参考答案:

【正确答案：C】

理容器是什么意思

问题一：java的容器怎么理解？ 你指的是什么容器。是不是类似 beanM户p . List ArrayList这种 *** 类容器。如果是这种的话，就是定义一个这种容器，然后可以往里变放数据。当想用这些数据的时候直接取beanMap *** 就可以了。容器就是个大瓶子。往里放东西就行。

问题二：这个容器叫什么来着？初中物理学过的，忘了 是连通器？

问题三：焊接试件应同炉同工艺随容器一起热处理什么意思 正确答案为：C选项

答案解析： 压力容器产品焊接试板要求：

(1)为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。

(2)现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。

(3)产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。

(4)产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。

(5)圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外）采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。

(6)球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。

(7)产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不舍格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。

(8)需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。

问题四：怎么理解电容器的容纳？ 10分 常恐秋节至，j黄华叶衰。

百川东到海何时复西归？

问题五：大学物理电容器问题，如图，第一个问那个式子什么意思？那两个零什么意思？ 20分 第一个问那个式子什么意思？------高斯定理呀！式子的右边是所选定高斯面的电位移通量！那两个零什么意思？ ------高斯面由3部分组成，其中有两部分的电位移通量为零！这就是那两个零的意思！

问题六：“有之以为利，无之以为用”什么意思？ 房子，容器中空才可以利用，这个好理解，： 老子的言论并无片面性，如果真有，那便是后人在翻译中加入了自己的想法，把它翻坏了。

老子的言论并不是特指一些具体的东西，不是讲车轮、房子这些破烂，而是通过这些破烂表现出来的形式，阐述他所理解的“道”。

这一章中老子想表达的是：以车轮、房子、容器这些乱七八糟为例，眼睛可以看到的具体东西构筑了万物的具体形态，而我们所真正使用的是所形成的空间，而非那些具体的木棍砖瓦，来表达真正的“道”，其实是“无”、“空”等等眼睛看不到的、没有具体形态的东西。

老子的思想中，重点是“无”，这个“无”并不是“没有”的意思，而是无具体形态的“规律”、“悟”、“道”等。

有很多翻译的书籍，但各种译法似乎都不是很贴切，顶的言论与孔、韩不一样，因为他的言论并不是教科书，讲述某种理论，他只是尽可能清晰地表达他自己的世界观，加上文言文与现代文的差别，让人更难以很贴切地翻译出他的本意。想读懂他的理论，还是学好文言文，别看译文，自己边看边悟吧。

《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：需要制备产品焊接试板的条件有哪些？

1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，

制取试样进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。采用新材料、新焊接工艺制造锻焊压力容器产品时，

应制作模拟环焊缉的焊接试板。

2. 属于下列情况之一的，每台压力容器应制作产品焊接试板:

(1)移动式压力容器(批量生产的除外)

(2) 设计压力大于等于10MPa 的压力容器

(3) 现场组焊的球形储罐:

(4) 使用有色金属制造的中、高压压力容器或使用叫大于等于540MPa 的高强钢制造的压力容器:

(5) 异种钢(不同组别〉焊接的E力容器:

(6) 设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器1

(7) GB 150 中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。

3. 除本条第2 款之外的压力容器，若制造单位能提供连续30 台(同一台产品使用不同牌号材

料的或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按两台产品对待)同牌号材料、

同焊接工艺(焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同)、同热处理规范的产品焊接

试板测试数据(焊接试板试件和检验报告应存档备查)，证明焊接质量稳定，由制造单位技术负责人

批准可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下:

(1)以同钢号、同焊接士艺、同热处理规范的产品组批，连续生产(生产间断不超过半年)每批

不起过10 台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板

(2) 对设计压力不大于1. 6MPa ，材料为Q235 系列、20R 、16MnR 的压力容器，以同铜号的严品组

批，连结生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板:

(3) 搪玻璃设备可免做低碳钢的产品焊接试板(用户有特殊要求时除外)。若中断生产超过半年

时，应抽一台产品制作产品焊接试板:

(4) 按同一设计图样批量生产的移动式压力容器，连续生产(生产间断不超过半年)每批不超过

10 台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。

采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍制作试艇，进行复验并做金相

检验如仍不合格，此制号应恢复逐台制作产品焊接试桩，直至连续制造30 台同钢号、同焊接工艺、

同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格为止。

2020-02-08

一、焊接工程的选择

1. 焊接工艺是指制造所有关的加工方法和施工要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。

（1）焊接准备

&lt1&gt钢结构工程焊接难度分为A级（易）、B级（一般）、C级（较难）、D级（难）,其影响因素包括：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量。

&lt2&gt铝和铝合金：铝和氧的化学结合力很强，极易生成一层氧化铝薄膜包裹在溶滴表面和覆盖在熔池表面，这层氧化铝妨碍焊接过程的正常进行；易产生未熔合、未焊透缺陷；容易在焊接中造成夹渣；会促使焊缝生成气孔。

]（2）焊接操作人员（焊工）持有《特种设备作业人员证》；

①承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；

②机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝、与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；

②溶入前两项焊缝内的定位焊缝。

（3）]球罐

球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。

2.焊接参数

焊接时各项参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等）的总称。

（1）]焊接接头：焊件在热能作用下融化形成熔池，热源离开熔池后，熔化金属（）冷却并结晶，与母材连城一体，形成就焊接接头。焊接接头有焊缝网、熔合区、热映想去、母材金属构成。

（2）焊接接头形式：对接接头；T形接头、角接接头及搭接接头等。

焊接接头形式主要是由两焊件相对位置所决定的。

3.焊接形式

（1）施焊时焊缝在空间所处位置，分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。（四种）

（2）焊缝断续情况，分为连续焊缝和断续焊缝（两种）。

4. 焊接线的能量：决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度，焊接电流和电弧电压，公式为q=I.U/v

]5. 预热、后热及焊后热处理

（1）20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时热处理，则应在焊后立即后热200-350温度保温缓冷。

（3）其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低预热温度15摄氏度。

（4）为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。如：非合金钢管道壁厚大于19mm时，应进行焊后消除应力热处理。

6. 焊接位置：熔焊时，焊件接缝所在大的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示，有平焊、立焊、横焊、和仰焊。

7. 锅炉

锅炉受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后，应编制用于施工的焊接作业指导书。

8.钢结构

施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

9. 工业管道（公用管道、锅炉、压力容器、起重机械）

10. 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

12.焊接工艺评定规则：

通用焊接评定规则：

（1）焊接方法的评定规则

（2）母材的评定规则

（3）填充金属的评定规则

（4）焊后热处理的评定规则

（5）试件厚度与焊件厚度的评定规则

13.专用评定规则：

（1）对各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素

（2）当改变任何一个重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定

（3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行实验。

（4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需要重新编制预焊接工艺规程。

二、焊接质量的检测

12. 公用管道（GB类）和工业管道（GC类）焊缝检查规定为Ⅰ、Ⅱ、iii、Ⅳ、5个等级，其中1级最高。5级最低。

13. 火电厂锅炉焊接和动力管道（GD类）、汽车管道对接接头按《压力管道规范动力管道》中规定，检查类别分文Ⅰ、Ⅱ、3个等级。

14.钢结构：焊缝质量等级：一集、二级、三级、其中影响因素：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。

15.焊接接头缺陷

（1）焊接缺欠：在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良但未超出标准允许范围的现象。

（2）焊接缺陷：超过允许范围的缺欠。

16. 焊接缺陷出现的位置：表面（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）；内部（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等）。

17. 焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响：（气孔）、（夹渣）、（未焊透）、（未熔合：虚焊时最危险的缺陷之一）、（裂纹：焊缝最危险的缺陷）、（形状缺陷）。

18. 焊接前检验：

（1）焊工获得焊接工艺指导书和相应的资格（人）

（2）焊接设备：正常进行和安全可靠，仪表应定期检验（设备）

（3）焊接环境应符合规范要求（环境）

（4）焊前预热的加热方法。（法）

19. 焊接工艺：焊工操纵焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

20. 焊接过程目视检测：焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接。

21. 焊接后检验：

（1）目视检验

（3）无损检验：&lt1&gt表面方法通常是磁粉检测和渗透检测：内部是射线检测和超声波检测。

&lt2&gt射线检测技术的等级有A、AB、B三个级别，其中A级最低、B级最高；超声波等级分为A、B、C三个级别。其中A级最低、C级最高。射线和超声波技术等级的选择应根据设备和管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定。

&lt3&gt对有延迟裂纹倾向的接头（如：低合金高强度、铬钼合金钢），无损检验应在焊接完成24h后进行。

22. 要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图和管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。

工业机电工程安装技术

一、机械设备安装的一般程度：（想放茶点就调酱，不加食盐）

机械设备安装的一般程序为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆设备零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运行工程验收。

1. 设定基准线和基准点的原则：

（1）设定基准线。基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节。设备安装通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。一般情况承担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时一并移交测量网点，包括至关重要的主轴线。

（2）设定基准线和基准点，通常的原则：

1）安装检测使用方便

2）有利于保持而不被损毁

3）刻划清晰容易辨识。

2. 基准线和基准点的设置要求

（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。

（2）对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。

3. 永久基准线和基准点的设置要求：

（1）需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。