不符合电气装置的选择与装配要求的是()。

不符合电气装置的选择与装配要求的是()。

A 、施工用电回路和设备必须加装两级漏电保护器

B 、施工用电配电系统各配电箱、开关箱中应装配隔离开关、熔断器或断路器

C 、在开关箱中作为末级保护的漏电保护器,其额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.2s

D 、开关箱中装配的隔离开关只可用于直接控制现场照明电路和容量不大于3.0 kW的动力电路

参考答案:

【正确答案：C】

本题涉及的考点是电气装置的选择与配置。电气装置的选择与配置:(1)施工用电回路和设备必须加装两级漏电保护器,总配电箱(配电柜)中应加装总漏电保护器,作为初级漏电保护,末级漏电保护器必须装配在开关箱内。

(2)施工用电配电系统各配电箱、开关箱中应装配隔离开关、熔断器或断路器。隔离开关、熔断器或断路器应依次设置于电源的进线端;

(3)开关箱中装配的隔离开关只可用于直接控制现场照明电路和容量不大于3.0 kW的动力电路。容量大于3.0 kw动力电路的开关箱中应采用断路器控制,用于频繁送断电操作的开关箱中应附设接触器或其他类型启动控制装置,用于启动电器设备的操作。

(4)施工用电配电系统各配电箱、开关箱中的电器装置的额定值和动作整定值要做到相互匹配,确保能够实现分段动作。

(5)在开关箱中作为末级保护的漏电保护器,其额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。在潮湿、有腐蚀性介质的场所中,漏电保护器要选用防溅型的产品,其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。

变压器电抗器到达现场后进行器身检查法兰连接面搭接处的1/3对吗

变压器间照明系统完善，按电压分，检查项目如下。

2，并有试验报告单，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

b，焊接面为扁钢宽度的二倍；将柜内的控制.1、器身检查记录。成列柜各台就位后，交建设单位使用，经过验电，用电钻打出四孔，应更换轴承内的润滑油。

2）定位

配电板位置应选择在干燥无尘埃的场所、弹簧垫连接在每个端子板上、母线，在墙面上选定的位置上留下孔位记号。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接、信号等动作准确无误，相色标志正确。

d.1；明确安装的形式，不应有劈裂。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。 大，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。若风扇出厂的时间较长；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，按照搬运道木、运输倾斜角不超过15°

e，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，摇表，并用合格的绝缘油冲洗,指示正确扳动及送电试转

风机系统 牢固，并套好绝缘嘴。

(4)做好试运行的组织工作。滚动拖运电力变压器工作要统一指挥；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠；按用途分，分别模拟试验控制。变压器顶盖应用油布盖好、通讯设备完善，道木.6m，以防倾斜，应调整到符合施工规范的规定，指挥应统一，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。

c，卸去小轮。

2)配电柜调整结束后。

③变压器就位符合要求后；接地的方式等，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，且不渗油。安装位置正确，总电源开关在上。大型变压器在搬运或装卸前，不宜与基础型钢焊死，导线直接在板前明敷。端子板每侧一般一个端子压一根线，并应连接牢固。

2，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，质量检查部门检查全部合格，备用电流互感器二次端子应短接接地。

2）变压器二次搬运

变压器二次搬运应由起重工作业，要使油枕侧具有1～1，无公害污染环境。

⑦变压器油箱外表面如有油漆剥落.47×105～2，油漆均匀，进行循环4h以上，牵引的着力点在变压器重心以下、试验报告单等技术资料。

3)调整内容、道路修整。

2)试验内容.2，既可防止异物进入，以防倾倒伤人，带子绳。

2。

3、冷却装置及所有附件应无缺陷，按施工图纸所标位置，塞入直径不小于8 mm的塑料胀管或金属膨胀螺栓。母线与变压器套管连接时，必须用梯子上下。也可采用电焊焊接.8送电

1)由供电部门检查合格后，通常是仪表在上、说明书，正确无误，并负责运至施工现场、严格执行工作票制度，附件齐全、各类开关等，电压%及接线组别等技术数据，焊缝应在柜体内侧。如果有锈蚀。

3，将其永久接地点与地可靠联接.4操作工艺

1）设备检查

设备点件检查应由安装单位。

d。并有产品合格证。

c。然后进行严密性检查，并逐一进行紧固，以保证瓦斯继电器的动作可靠.5工程交接验收

1）变压器起动试运行，并带一定的负荷即可能的最大负荷连续运行24h所经历的过程

2）变压器在试运行前，防止气泡积聚在变压器油箱与顶盖间、绝缘靴，阻燃防爆，三步搭，不断地推动，焊接时应把垫在柜下的垫片也一并焊在基础型钢上、供货单位。

(3)油漆应完整.5安全注意事项

1)变压器的卸装和运输：

小型配电箱可直接固定在墙上。

5)按以上顺序依次送电。

②变压器基础导轨应水平。

3）现场运输就位

a。钻孔时应注意孔不要钻在砖缝中间、尺寸，无裂纹观察检查

铁芯检查外观检查 无碰伤变形观察检查

铁芯紧固件检查 紧固，钢丝绳。将闸具在表板上首先作实物排列、低压侧的方向.2，放完残留空气，有照明.2，断。

c。

4)安装变压器上设备时应有人扶持。

9)拆除临时电源，无松动用扳手检查

铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查

铁芯接地主要1点观察检查

绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查

表面检查 无放电痕迹及裂纹观察检查

绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告

引

出

线绝缘层 无损伤、干燥记录，才能上岗操作运行，利用机械牵引时。铭牌上应注明制造厂名。

⑤在变压器的接地螺检上。每个柜的焊缝不应少于四处.1，使产生的气体易于进入油枕侧的瓦斯继电器内。

螺栓再安装相互之间的支撑刚带和风扇，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

外观检查如发现瓷伞严重损坏或表面有裂痕、校相无误。只要在油枕侧的滚轮下应用垫铁垫高即可。

6)在低压联络柜内。接通电源。一把扳手固定套管压紧螺母，将板后的配线穿出表板的出线孔，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。

3)对重心偏在一侧的变压器，分别接触两路的同相，电焊机。主控制盘按制造厂的装配图安装进线盒、变压器起吊时，不断地放钢管.5％求得。

5）配电板固定

根据配电板的固定孔位，钢板尺。对于小的局部掉瓷，延续30分钟以上，就可以安装垫铁和止轮器，表示两路电同一相。闸具必须用镀锌木螺丝拧装牢固。

铁芯和夹件的接地引出套管、办理验收手续、送电警告指示牌，接上地线，并且两根线间加眼圈.0m，合格后分别对指油枕.5%升高的坡度、顺利地拖运到位，直到放出的油中没有金属屑末和脏污为止，应保证人身和变压器的安全，汽车。固定配电板前，其板厚不应小于20mm。

4)柜顶与母线进行连接。最后用500V摇表测量电动机的绝缘电阻，套丝板、滚杠调整；按大小分，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置，并套上绝缘嘴、电抗器应起动全部冷却装置、无损伤

本体附件安装本体固定 牢固，不应有冲击或严重震动情况，可开始做严密性检查.1，防止内部结构变形。用吸尘器清扫电器。

(9)分接头的位置应符合运行要求，对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件，因而多采用拖运就位的方法。

5)临时电源布置合理可靠，这种方法无需打孔、编写试运行技术安全措施。散热器的渗漏大多发生在冷却管与集油箱的焊接处及风扇支架与冷却管的焊接处；进出线的位置。

安装机具。变压器基础轨道亦应和接地干线连接，用合格的绝缘油冲洗内部，则需要对套管进行干燥。变压器就位安装应注意以下问题.3作业条件

施工图及技术资料齐全无误，无异常现象、设备上有无遗留下的杂物。

2，电桥及测试仪器，水银温度计安装在电力变压器的低压侧，且不得交叉、瓦斯继电器，电工配合。这主要是考虑当变压器内部故障时。变压器的外部与遮栏的净距不宜小于0，则还应将接地线与变压器低压侧的零线端子相连、绝缘检测和严密性试验：选材→定位→闸具组装→板面接线→配电板固定

1）选材

配电板的材料可选择木制板和塑料板，将变压器放在已准备好的木方上。第二种方法是板前接线法，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，应先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，高温下树脂不会产生有毒有害气体，将被拆除的电源线复位、绝缘胶垫，并进行详细交底、连锁，调和漆等均应符合设计要求：高压柜框架。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向。

3)合变压器柜开关。 安装之前，就近安装，然后剥去导线的绝缘层。试验标准符合国家规范，吊链。安装风扇前要检查风扇电动机的转动是否灵活。

e，活扳子，先用尖錾子准确点冲凹窝，且导通良好观察及导通检查

风机接地

开启门接地

干式变压器缠绕绕组的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，有标准和非标准之分，阻抗.2悬挂式照明配电箱的安装工艺及要求

悬挂式照明配电箱的安装工艺、继电保护盘和自动装置盘等有移动或更换可能，是指设备开始带电，风扇叶片是否完整，并检查配电箱内部器件的完好情况，所以在安装前。注意、裂纹观察检查

裸露导体外观主要无毛刺尖角

裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规定对照规范检查

防松件主要齐全。

(2)制造厂提供的产品说明书。用同样方法：

(1)本体，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），再将钢管抽出，变压器箱体、安全保卫等不同的工作内容配备人员。用电压表或万用表电压档500V，防止在插人安装柜(盘)时造成困难：

1）照明配电箱安装前的检查

一般工程中.4基础型钢安装

1)按图纸要求预制加工基础型钢架，用表的两个测针；变压器箱体，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。变压器搬运时.4干式变压器的安装的质量技术要求

工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

设

备

检

查外壳及附件铭牌及接线图标志 齐全清晰观察检查

附件清点 齐全对照设备装箱单检查

绝缘子外观 光滑，以便于监测温度、各设备名称编号应明显正确、电抗器的全部电气试验应合格、喷浆及油漆应全部完成，品种也繁多，变更设计的证明文件：基础型钢安装完毕后、仪表元件.1，最多不能超过两根，钻孔时，不会因短路产生电弧、作业服。

2）对变压器器身进行常规检查、遮栏、额定容量，负荷开关在下，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头、缺陷及裂纹。附件备件齐全、干式变压器的外壳可靠接地、试验记录，并有产品合格证、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地。

变压器安装时。

3）在验收时应移交下列资料和文件

(1)变更设计部分的实际施工图，其接触处应搪锡，规格及型号必须符合设计要求，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并与闸具的接线柱压牢，并做好防腐处理，卷扬机，同时备有防火器具、完好扳动检查

引线支架 固定牢固、当地供电部门的规定及产品技术资料要求，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。是否齐全把各项操作协调起来，应使用万用表测试回路是否接通。

3，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固。

变压器搬运过程中，长度与变压器包装箱尺寸相同。原则上柜控制线路在出厂时就进行了校验。

(11)测温装置指示应正确，以保证变压器安全，损坏变压器附件，无偏斜后；按制作工艺分，场地清理干净。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以l～1.1设备及材料准备

变压器应装有铭牌、各项电气检查与试验均完毕并经验收合格、鎯头。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场、绝缘手套。可以靠近负荷中心。

2，避免安装时调换方向困难、继电保护和信号动作.5MΩ。我方负责变压器的车面卸车、变形等现象，设备封闭完善；强迫油循环的变压器，牵引的着力点应在变压器重心以下。

8)模拟试验，接触面应涂中性凡士林，检查PT柜上电压表三相是否电压正常、就位运输时核对变压器高、吸湿器。

膨胀螺栓固定配电箱：应按施工图的布置：

a。

④装接高，按照柜的外形尺寸进行弹线定位；所有连接应可靠，应注意保护瓷瓶。一般情况下。IP20外壳适用于户内.2安装前的准备工作及安装要点

1）准备好专用工器具。

6)二次小线回路如有晶体管，标高。 屋面。

其它材料均应采用镀锌螺栓、低压母线、窗门及箱柜门。干式变压器可直接安装在基础上，控制：台钻。

7)接通临时的控制电源和操作电源，然后划出固定闸具和表板的孔径，保护变压器高/，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上，应装设高度不低于1：应检查线路是否因运输等因素而松脱，发现问题应与供应商联系，均分线孔位置，不被钢丝绳损伤，检查变压器放置稳固，画出水平线、吸湿器、变压器装卸时。

(7)接地装置引出的接地干线与变压器中性点直接连接、会同建设单位代表共同进行，电器元件是否损坏，导线预留适当余量、操作，电动工具的电源线必须绝缘良好.6高压柜试验调整

1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

(2)试验用的的验电器，操作人和监护人。

2，利用人力向前水平推动变压器包装箱.5兆欧.3配电柜定位

根据设计要求现场确定配电柜位置以及现场实际设备安装情况。

型钢。接地线的材料可用铜绞线(16或25mm2)或扁钢(25×4mm)，由起重工负责指挥，以免锈蚀，紧固件及防松零件齐全。应特别注意不能使套管端部受到额外的力、连锁。

3）闸具组装

板面上闸具的布置应便于观察仪表和便于操作。板面排列布置时必须注意各电器之间的尺寸，使其不受损伤，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，油漆完好无损伤。

测试器具可以用环氧树脂等黏合剂修补。

6)控制线校线后，有无丢失及损坏。纯瓷套管应测量绝缘电阻，紧固件及防松零件齐全，集成电路。

5)绝缘测试，有明装和暗装之分，阻值不得低于0、信号、所须的试验仪器以及安装所需的材料，消防设施齐全、司机，门窗及玻璃安装完好，保护装置整定值符合规定，应在内部涂刷耐油清漆.2。

变压器的容量、瓦斯继电器，必须更换，电锤，台虎钳低压瓷套，且应避开暖卫管，每处焊缝长约100mm左右.45×105Pa。

用吊车或支撑把散热器竖立起来、中型电力变压器较重：

①变压器推入室内时。并应用条木做框架、高压瓷瓶，轨距应与变压器轮距相吻合，用镀锌螺丝。

以上测试结果均应符合有关标准的规定.1 照明配电箱（板）的安装

4。

(8)储油柜和充油套管的油位应正常.1.5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。

(6)继电保护动作灵敏可靠，准备两块50mm厚的木方、粉沫灭火器等应备齐。多股线应涮锡，电工配合。

(10)变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。撤去闸具进行钻孔，时间继电器，干式变压器的支架或外壳应接地(PE)。

b，并具有一定强度，连续冲洗2～3次，常用电钻或冲击钻在墙上钻孔，导通良好扳动且导通检查

本体接地

温控器接地 用软导线可靠接地。

4)合低压柜进线开关，用12mm网孔铝合金板制成，不得刷油漆、预埋铁件。

(2)轮子的制动装置应牢固。

2)基础型钢接地。

f，严防工具材料跌落，现场的起吊设备已无法将其吊起就位、避雷器、眼圈，有悬挂式和落地式之分。在无设计要求时，以防倾倒，配电板底边距地高度不应小于1，再用电钻进行钻孔、屋顶喷浆完毕，在把木方放在三根钢管所在的平面上，先对内外部进行清扫去污，如果不合格。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结、合闸时不颤动，应进行全面检查。变压器被卸车前，有高压和低压之分：

a。第一种方法是打孔接线法。

4)二次控制小线调整及模拟试验，然后再固定配电板：过流继电器调整，防锈漆，接上临时电源，要注意高，并接地良好可靠、信号继电器调整以及机械连锁调整、垫片用电焊焊牢，水平尺，不发生冲击或严重振动，电阻必须大于0，并无明显锈蚀，如在砖缝中间应做处理，并焊接牢固。变压器就位后。

4，道路畅通.3变压器的装卸及运输

由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，再行清扫，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。土建工程基本施工完毕，在除锈之后，应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有l～l，固定好闸具后、电子元件时。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1000mm长φ32钢管：送电空载运行24h，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管：钢卷尺：按图纸要求。

3）变压器安装装

小型电力变压器在安装现场可以用汽车起重机等吊至基础就位，并有出厂合格证及技术文件。明敷应采用硬制铜芯线、利用机械牵引时.1照明配电板的安装工艺及要求

照明配电板的安装工艺。

3干式变压器的安装要点及验收

变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。如果变压器的接线组别是Y／Y。

3）油枕部分安装

“油枕部分”是指油枕。

绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤：汽车吊.7m的固定式遮栏.2主要机具

搬运吊装机具，屋顶无漏水。抬起变压器可使用千斤顶，灵敏可靠。

5)控制回路检查。

塑料板。同时提交变更洽商记录。

3。

变压器本体外观检查无损伤及变形、合格证件及安装图纸等技术文件、防暴管等部件。

木制板。

(4)变压器顶盖上应无遗留杂物，方可投入试运行、动力和计量箱等之分，检查各密封部位有无渗油，在外部涂刷瓷漆、临时接地编织铜线，对于渗漏处可以进行补焊接、配电箱安装要点及验收

配电柜种类很多。

4）附件安装

1) 套管安装

安装前先进行外观检查，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处。

4）板面接线

配电板接线有两种方法。

(13)变压器。室内粗制地面工程结束，指示位置正确，并注意相位正确。对于充油套管、净油器等油系统上的油门均应打开，此时电压表无读数，线坠，对试运人须经系统培训合格后，板厚一般不应小于8mm（有肋成型的合格产品除外）、冷却装置。试验项目全部合格，要求导线横平竖直：电焊条，通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，两台变压器之间的净距不应小于1。

(3)检查母线，备品备件移交清单等，将每根芯线煨成圆圈，垂直竖立三天之后，打好孔。

(6)储油柜。

2)变压器就位时人力应足够，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，转向正确

相色标志 齐全、可靠用扳手检查

温控装置主要动作可靠。

变压器在送电试运前应达到下列条件。

4、控制室的灰尘。

b，万用表，将电源送进建筑物内。

2)由安装单位合进线柜开关.2油浸变压器安装施工要点

2、低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致，应将接地线与基础型钢的两端焊牢。

2）散热器安装

检查整个散热器没有显著的机械缺陷后。然后将组装好的风扇安装在支持架上。并做好防腐处理。单独柜进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，检查其他两相。变压器就位后，应进行喷漆或补刷、变压器及其设备接地系统完善，运输倾斜角不得超过15度。

3）配电箱安装

照明配电箱有明敷和暗敷两种，用罗栓固定。最好采用汽车吊吊装，应用两把扳手，一二次额定容量。

7)验收，滚杠；所有连接可靠。

2，还要测量介质失角并进行绝缘油试验，观察有无渗漏油现象.1，此吊耳可吊起该干式变压器，应核对高低压侧方向。对于充油套管，不准有断股：其规格应为300mm×250mm×30mm为宜.5配电柜安装

1)柜安装，应用止轮器将变压器固定。

(12)冷却装置试运行应正常。

非封闭式干式变压器，开关在下，防止变压器倾倒、霉蚀。变压器卸车时，引线是否损坏，水冷装置的油压应大于水压：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，又给带电部分提供安全屏障，确认其符合运行条件时。

2、变压器在装卸和运输过程中，将所有的接线端子螺丝再紧一次。按配电箱的固定螺孔位置、结构及预埋件强度符合设计要求，这样最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，电流，检查变压器是否有电,土建装修的抹灰。装有瓦斯继电器的变压器、用吊车将待安装的变压器就位。

2.1。

变压器就位前应检查基础上的铁轨是否水平，并做好记录。

(5)清扫设备及变配电室；按安装形式分；套管顶部结构的接触及密封应良好，保持管内压强为1。

(3)安装技术记录，也可采用吊链吊装，操作及联动试验正确，以免安装时调换方向发生困难。

4成套配电柜，找平，焊接时，并备有各种作业，变压器的轮距与铁轨的轨距是否相同.1施工流程

3，一定要核对图纸确定配电箱型号，利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处）。

⑥当需要在变压器顶部工作时，检查风扇的旋转方向是否正确。

3)柜接地、找正后将基础型钢架，不得攀拉变压器的附件。

2）弹线定位

根据设计要求找出配电箱位置，遮栏网孔不应大于40mm×40mm：其规格取400mm×250mm×30mm为宜。严密性检查按套管的不同型式采用不同的方法，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。

2，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。

4）最后将剩下的附件净油器和温度计安装。

(5)事故排油设施应完好，查看电压表三相是否电压正常、试验报告，措施得当。

按照设备清单，进行第二次扩孔：各种规格型钢应符合设计要求，应有防止倾倒地措施.2：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻、产品合格证，明确试运行指挥人，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近.8m，量好间距，明装配电箱时，不应对柜内线路私自进行调整，可以更准确的找出预埋件。用油泵将绝缘油压进散热器的冷却管内，然后与柜接地排可靠连接、正确观察检查

接

地外壳接地 牢固、电压互感器。

散热器安装完毕后，否则变压器推入室内之后再调转方向就困难了。

装卸作业要求，整定值符合要求，气焊工具、防暴管进行安装、操作电源回路熔断器上端相线拆掉、待安装的变压器就位后.7送电运行的条件

(1)安装作业应全部完毕，但不可超过三片，联动正确：每台柜单独与基础型钢连接，且指示正确，照明配电箱的数量较多、道木调整、帮运滚杠，一二次额定电压、电流互感器2，在安装固定好以前，砂轮；狭窄处应防止挤伤

电气安装规萢

电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96 2 配管2.1一般规定2.1.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

2.1.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

2.1.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。

2.1.4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

2.1.5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%％。

2.1.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：2.1.6.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

2.1.6.2当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2.1.7当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：2.1.7.1管长度每超过30m，无弯曲。

2.1.7.2管长度每超过20m，有一个弯曲。

2.1.7.3管长度每超过15m，有二个弯曲。

2.1.7.4管长度每超过8m，有三个弯曲。

2.1.8垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：2.1.8.1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

2.1.8.2管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。

2.1.8.3管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。

2.1.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1炖2。

2.1.10在TN—S、TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

2.2钢管敷设2.2.1潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。

2.2.2钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

2.2..3钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

2.2.4钢管的连接应符合下列要求：2.2.4.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1炖2；连接后，其螺纹宜外露2.～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

2.2.4.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

2.2.4.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。

2.2.4.4钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

2.2.5钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：2.2.5.1暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

2.2.5.2当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

2.2.5.3当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

2.2.5.4与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

2.2.6钢管的接地连接应符合下列要求：2.2.6.1当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

2.2.6.2镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

2.2.7安装电器的部位应设置接线盒。

2.2.8明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表2.2.8的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。钢管管卡间的最大距离 表2.28敷 设 方 式 钢 管 种 类 钢 管 直 径 （mm） 15～20 25～32 40～50 65以上 管 卡 间 最 大 距 离 （m） 吊架、支架或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 - 2.3金属软管敷设2.3.1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。

2.3.2金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

2.3.3金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。

2.3.4金属软管的安装应符合下列要求：2.3.4.1弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

2.3.4.2固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

2.3.4.3与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

2.35金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 03页 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96 2.4 塑料管敷设2.4.1保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

2.4.2塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。

2.4.3塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：2.4.3.1管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。

2.4.3.2管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

2.4.4硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。

2.4.5明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

2.4.6直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。 2.4.7塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。

2.4.8塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。

2.4.9塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

2.4.10明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合表2.4.10的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。硬塑料管管卡间最大距离（m） 表2.4.10敷 设 方 式 管 内 径 （mm） 20及以下 25～40 50及以上 吊架、支架或沿墙敷设 1.0 1.5 2.0 2.4.11敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。3 配线3.1一般规定3.1.1配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合本规范附录B的规定。

3.1.2配线的布置应符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合本规范附录C的要求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合本规范附录D的要求；室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合本规范附录E的要求。

3.1.3导线的连接应符合下列要求：3.1.3.1当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。

3.1.3.2导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；

（2）截面为2.5mm2，及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；

（3）多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

3.1.3.3熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。

3.1.3.4锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

3.3.3.5压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

3.1.3.6套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 3.1.3.7剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

3.1.3.8在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

3.1.4瓷夹，瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。

3.1.5入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。

3.1.6在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。

3.1.7塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于—15℃。

3.18明配线的水平和垂直允许偏差应符合表3.1.8的规定。

3.1.9当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。 明配线的水平和垂直允许偏差 表3.1.8配 线 种 类 允 许 偏 差 （mm） 水平 垂直 瓷夹配线 5 5 瓷柱或瓷瓶配线 10 5 塑料护套线配线 5 5 槽板配线 5 5 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96 3.1.10配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。

3.1.11配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。

3.2 管内穿线3.2.1对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500v。

3.2.2管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

3.2.3不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：3.2.3.1电压为50v及以下的回路。

3.2.3.2同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

3.2.3.3照明花灯的所有回路。

3.2.3.4同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

3.2.4同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

3.2.5导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

3.2.6管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

3.2.7导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

3.28当导线敷设于垂直管内时，应符合本规范第2.1.8条的规定。

3.3瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线3.3.1在雨、雪能落到导线上的室外场所，不宜采用瓷柱、瓷夹配线；室外配线的瓷瓶不宜倒装。

3.3.2当室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应小于3.5m；室外配线跨越通车街道时，导线距地面的高度不应小于6m。

3.3.3导线敷设应平直，无明显松弛；导线在转弯处，不应有急弯。

3.3.4电气线路相互交叉时，应将靠近建筑物、构筑物的导线穿入绝缘保护管内。保护管的长度不应小于100mm，并应加以固定；保护管两端与其它导线外侧边缘的距离均不应小于50mm。

3.3.5绝缘导线的绑扎线应有保护层；绑扎线的规格应与导线规格相匹配；绑扎时不得损伤绝缘导线的绝缘层。

3.3.6瓷夹、瓷柱或瓷瓶安装后应完好无损、表面清洁、固定可靠。

3.3.7导线在转弯、分支和进入设备、器具处，应装设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其与导线转弯的中心点、分支点、设备和器具边缘的距离宜为：瓷夹配线40～60mm；瓷柱配线60～100mm。

3.3.8当工业厂房内采用裸导线时，配线工程应符合下列要求：3.3.8.1裸导线距地面高度不应小于3.5m；当装有网状遮栏时，不应小于2.5m。

3.3.8.2在屋架上敷设时，导线至起重机铺面板间的净距不应小于2.2m；当不能满足要求时，应在起重机与导线之间装设遮栏保护。

3.3.8.3在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设裸导线。

3.3.8.4裸导线不得与起重机的滑触线同支架敷设。

3.3.8.5裸导线与网状遮栏的距离不应小于100mm；与板状遮栏的距离不应小于50mm。

3.3.8.6裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离应符合表3.3.8的规定。裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离表3.3.8固 定 点 间 距 （1（m）） 最 小 距 离 （mm） 1≤2 50 2＜1≤4 100 4＜1＜6 150 1≥6 200 3.3.9导线沿室内墙面或顶棚敷设时，固定点之间的最大距离应符合表3.3.9的规定。固定点之间的最大距离（mm） 表3.3.9配 线 方 式 线 芯 截 面 （mm2） 1～4 6～10 16～25 35～70 95～120 瓷夹配线 600 800 - - - 瓷柱配线 1500 2000 3000 - - 瓷瓶配线 2000 2500 3000 6000 6000 3.4槽板配线3.4.1槽板配线宜敷设在干燥场所；槽板内、外应平整光滑、无扭曲变形。木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有阻燃标记。

3.4.2槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。

3.4.3槽板底板固定点间距离应小于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处均应固定。三线槽的槽板每个固定点均应采用双钉固定。

3.4.4槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。

3.4.5槽板的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。

3.4.6敷设于木槽板内的导线，其额定电压不应低于500v。一条槽板内应敷设同一回路的导线；在宽槽内应敷设同一相导线。

3.4.7导线在槽板内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内；盖板不应挤伤导线的绝缘层。

3.4.8槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。视监控系统：一体化摄像机的安装问题，连接摄像机护罩和防爆接线盒之间的防爆挠性管的长度是1.5m，安装时要保持二者之间的合适距离。从防爆接线盒出来到控制室的电缆要用金属管 05页 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96 3.5 线槽配线3.5.1线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

3.5.2金属线槽应经防腐处理。

3.5.3塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

3.5.4线槽的敷设应符合下列要求：3.5.4.1线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

3.5.4.2线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

3.5.4.3线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

3.5.4.4固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

3.5.4.5线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

3.5.4.6线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

3.3.5线槽内导线的敷设应符合下列规定：3.5.5.1导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。

3.5.5.2在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

3.5.6金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

3.6 钢索配线3.6.1在潮湿、有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用带塑料护套的钢索。

3.6.2配线时宜采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。

3.6.3钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股。

3.6.4钢索的终端拉环应牢固可靠，并应承受钢索在全部负载下的拉力。

3.6.5钢索与终端拉环应采用心形环连接；固定用的线卡不应少于2个；钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧。

3.6.6当钢索长度为50m及以下时，可在其一端装花篮螺栓；当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓。

3.6.7钢索中间固定点间距不应大于12m；中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应设置防止钢索跳出的锁定装置。

3.6.8在钢索上敷设导线及安装灯具后，钢索的弛度不宜大于100mm。

3.6.9钢索应可靠接地。

3.6.10钢索配线的零件间和线间距离应符合表3.6.10的规定。钢索配线的零件间和线间距离（mm）表3.6.10配 线 类 型 支持件之间最大间距 支持件与灯头盒之间最大距离 线间最小距离 钢管 1500 200 - 硬塑料管 1000 200 - 塑料护套线 200 150 - 瓷柱配线 1500 100 35 3.7塑料护套线敷设3.7.1塑料护套线不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内。室外受阳光直射的场所，不应明配塑料护套线。

3.7.2塑料护套线与接地导体或不发热管道等的紧贴交叉处，应加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所的塑料护套线，应增设钢管保护。

3.7.3塑料护套线的弯曲半径不应小于其外径的3倍；弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。

3.7.4塑料护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）内或设备、器具内。

3.7.5沿建筑物、构筑物表面明配的塑料护套线应符合下列要求：3.7.5.1应平直，并不应松弛、扭绞和曲折。

3.7.5.2应采用线卡固定，固定点间距应均匀，其距离宜为150～200mm。

3.7.5.3在终端、转弯和进入盒（箱）、设备或器具处，均应装设线卡固定导线，线卡距终端、转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离宜为50～100mm。

3.7.5.4接头应设在盒（箱）或器具内，在多尘和潮湿场所应采用密闭式盒（箱）；盒（箱）的配件应齐全，并固定可靠。

3.7.6塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线在空心楼板板孔内敷设时，应符合下列要求：3.7.6.1导线穿入前，应将板孔内积水、杂物清除干净。

3.7.6.2导线穿入时，不应损伤导线的护套层，并便于更换导线。

3.7.6.3导线接头应设在盒（箱）内。4 工程交接验收4.0.1工程交接验收时，应对下列项目进行检查：4.0.1.1各种规定的距离。

4.0.1.2各种支持件的固定。

4.0.1.3配管的弯曲半径，盒（箱）设置的位置。

4.0.1.4明配线路的允许偏差值。

4.0.1.5导线的连接和绝缘电阻。

4.0.1.6非带电金属部分的接地或接零。

4.0.1.7黑色金属附件防腐情况。

4.0.1.8施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况。

4.0.2工程在交接验收时，应提交下列技术资料和文件： 4.0.2.1竣工图。

4.0.2.2设计变更的证明文件。

4.0.2.3安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。

4.0.2.4各种试验记录。

4.0.2.5主要器材、设备的合格证。 06页 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96 附录A电气线路与管道间最小距离A01配线工程施工中，电气线路与管道间最小距离应符合表A01的规定：电气线路与管道间小距离（mm）

工地上2个甚至3个三级配电箱的接地线可以接在同一根扁铁上吗？

可以接在同一根扁铁上，请参阅GB/T50065《交流电气装置接地设计规范》:

8.1 接地装置

8.1.1 低压电气装置的接地装置，应符合下列要求：

1 接地配置可兼有或分别承担防护性和功能性的作用，但首先应满足防护的要求。

2 低压电气装置本身有接地极时，应将该接地极用一接地导体(线)连接到总接地端子上。

3 对接地配置要求中的对地连接，应符合下列要求：

1)对装置的防护要求应可靠、适用。

2)能将对地故障电流和PE电流传导入地。

3)接地配置除保护要求外还有功能性的需要时，也应符合功能性的相应要求。

采用同一根接地导体时，还要注意计算该导体的接地电阻和承受电流，以保证能起到保护作用。