有爆炸危险的生产部位，在进行平面布置时，应满足（ ）。

有爆炸危险的生产部位，在进行平面布置时，应满足（ ）。

A、布置在单层厂房的中间部位

B、布置在多层厂房的底层

C、靠近梁，柱附近

D、布置在多层厂房的顶层

参考答案:

【正确答案：D】

（1）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。

合理布置甲、乙类生产厂房有爆炸危险的部位有哪些

合理布置甲、乙类生产厂房有爆炸危险的部位：

在甲、乙类生产厂房内，合理布置有爆炸危险的生产部位的原则。就是靠近厂房的泄压面设置。其常见有兰种形式：

（1）有爆炸危险的生产设备靠近两侧外墙门窗的地方布置。这种形式对事故情况下人员疏散到室外很不方便，故不宜提倡。

（2）将有爆炸危险的生产一设备靠近一侧外墙门窗的地方布置。设计时还应根据当地的常年主导风向，布置在上风一侧。

（3）对跨度较大的厂房，为泄压需要。屋顶往往设计成轻质屋顶或开设天窗，有爆炸危险的生产设计集中布置在室内中间地带。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

防爆场所建筑电气设计需要注意哪些

由于某些甲、乙类工业厂房使用或生产可燃气体，易燃、可燃液体及可燃粉尘等物质，稍有不慎，容易发生爆炸事故。爆炸产生的冲击波强度大至几十个大气压，小至几个大气压，对建筑物产生巨大的破坏力，据有关资料介绍，建筑物的抗爆能力是很低的，37cm厚的砖墙的抗爆能力为0.007MPa，所以说建造能够承受爆炸最高压力的厂房是不现实的。为了防止和减少爆炸事故对建筑物的破坏作用，所以要进行建筑防爆设计。一般采用防和泄两种方法，其设计的指导思想就是避免爆炸时对建筑物主要构件的破坏，以小的损失保住大的价值。 (一)总平面布置对于有爆炸危险的厂房和仓库，应采取集中分区布置。有 爆炸危险的生产界区和仓库应尽可能布置在厂区边缘。界区内建筑物、构筑物、 露天生产设备相互之间应留有足够的防火间距。界区与界区之间也应留有防火 间距。按当地全年主导风向，有爆炸危险的厂房和仓库布置在明火或散发火花 地点以及其他建筑物的下风向。有爆炸危险的厂房和仓库的平面主轴线宜与当 地全年主导风向垂直或夹角不小于45 度，以利于用自然风力排除可燃气体、可 燃蒸气和可燃粉尘。其朝向宜避免朝西，以减少阳光照射，防止室温升高。在 山区应布置在迎风山坡一面，并应位于自然通风良好的地方。(二)平面和空间 布置有爆炸危险的厂房在生产工艺允许的条件下宜采用单层建筑。有爆炸危险 的厂房不得设置在地下或半地下室。有爆炸危险的厂房宜采用敞开或半敞开式 建筑 一、建筑防爆设计的基本要求1、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采 用一、二级耐火等级建筑2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑(6 点)3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内(5 点)4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑5、有爆炸危险的 甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结 构7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。 二、甲、乙类生产厂房的平面、空间设计(1)双斗门的几种形式(2)有爆炸 危险生产部位布置方式 单层: 多层:顶层或一侧 归纳六个字:敞、侧、单、顶、通、能。 第四节防爆及泄压设施 一、防爆墙定义:防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。 多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。

1、防爆砖墙:只用于爆炸物质较少的厂房 和仓库。 构造要求:柱间距不宜大于6m，大于6m 加构造柱砖墙高度不大于6m，大 于6m 加横梁砖墙厚度不小于240mm砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5每0.5m 垂直高度不应少于 构造筋两端与钢砼柱预埋焊接或24 号镀锌铁丝绑扎。 砖标号:根据抗压、抗折强度分为:Mu7.5、Mu10、Mu15、Mu20 四级。 砂浆标号:根据立方体抗压强度分为:M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10 六 级。

2、防爆钢砼墙:理想的防爆墙。构造:厚度不应小于200mm，多为500mm、 800mm，甚至1m砼强度不低于C20钢筋由结构计算，但不小于 砼强度等级:根据立方体抗压强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、 C35、C40、C45、C50、C55、C60 十二级。

3、防爆钢板墙:以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。 按做法不同，分为以下四种:(1)单层或双层钢板防爆墙:钢板厚不小于 6mm， 立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。

(2)双层钢板中间填砼防爆墙:中间填砼或 砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。

(3)钢板木板防爆墙:木板厚大于50mm。 (4)型钢防爆墙:既防爆又泄压。 二、防爆窗安装防爆墙上，发生爆炸时要求防爆窗坚而不碎，玻璃碎而不 掉。按玻璃不同防爆窗分为:

1、安全玻璃防爆窗:采用2、3、4 层夹层玻璃，用于一般防爆厂房防爆墙 上。

2、防弹玻璃防爆窗:采用5、6、7、8、9、10 层夹层玻璃，用于高压容器 试压、高压化学反应、爆炸试验等特殊用途的耐爆小室。

三、泄压轻质屋盖要 求自身重量不超过120Kg/m2，一般采用石棉瓦材料。如图10-10、10-11、10- 12(P267) (一)无保温层的泄压轻质屋盖:适用于非寒冷地区. 1、无防水层石棉水泥波形瓦安全网檀条屋架 2、有防水层绿豆砂保护防水卷材轻质水泥砂浆找平层石棉水泥波形瓦安全 网檀条屋架 (二)有保温层的泄压屋盖适用于寒冷地区或炎热地区 绿豆砂保护防水卷材水泥蛭石保温层水泥蛭石砂浆找平层石棉水泥波形瓦 安全网檀条屋架 四、泄压轻质外墙把轻质墙板(石棉水泥波形瓦)悬挂在砼横梁上。(图10- 8、10-9)(P266)(一)无保温层:适用于长江以南地区。(二)有保温层:在外墙内 壁加一层保温层(难燃木丝板或不燃矿棉板等)，适用于有保温隔热要求的厂房。 五、泄压窗 1、中旋窗:压力差 2、固定窗:弹性钢板夹和链条 3、外平开窗: 铜质弹簧轧头 六、不发火地面 对于散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘纤维爆炸 危险的乙类厂房，应采用不发火地面。按材料不同分为两类:(一)不发火金属地 面:铜、铝、铅等有色金属材料。(二)不发火非金属地面 1、不发火有机材料地面: 沥青、木材、塑料、橡胶等，但注意其大多数有绝缘性。构造:在钢砼楼板 或砼堑层上铺筑不发火有机材料面层。

2、不发火无机材料地面不发火无机材料有:石灰石、大理石、白云石。一 般采用不发火水泥石砂、细石砼、水磨石等地面 工业厂房防爆墙 先做120 的单砖墙，然后在墙中间加钢网(或钢结构的框架)再做120 的单 砖墙，还有一种做法是，直接用钢结构框架做，然后再粉刷，你可参考保险柜 结构作法，(是加钢板)，工业厂房一般是加钢结构框架。 防爆设计审核要点: 防爆设计审核要点在有爆炸危险厂房的应用有爆炸危险的厂房，一旦发生 爆炸，不但会造成房倒人亡，设备摧毁，生产停顿，甚至引起相邻厂房或设施 连锁爆炸、发生火灾。因此从厂房设计起，就应考虑防爆抗爆措施。消防部 门也应加强对此类厂房的审核，严格把关，将隐患消灭在源头。结合有关规范 和实际工作经验，我们认为在设计和审核爆炸危险厂房时候应注意把握以下几 个方面。

一、合理布置1.有爆炸危险的厂房与周围建筑物、构筑物应保持一定 的防火间距。如与民用建筑的防火间距不应小于25m，与重要公共建筑的防火 间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。

2.有爆炸 危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向垂直或夹角不小于45°，以有 效利用穿堂风，将爆炸性气体吹散，在山区，宜布置在迎风山坡一面且通风良 好的地方。

3.防爆厂房宜单独设置。如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴 邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两厂之间不应直接有门相通， 以避免爆炸冲击波的影响。

4.有爆炸危险的甲、乙类生产部位不得设在建筑物 的地下室或半地下室，以免发生事故影响上层，同时也不利于疏散和扑救。这 些部位应设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处如有可能，尽量 设在敞开或半敞开式建筑物内，以利通风和防爆泄压，减少事故损失。

5.有爆 炸危险的设备尽量避开厂房的梁、柱等承重结构。有爆炸危险的高大设备应布 置在厂房中间，矮小设备应靠外墙门窗布置，以免挡风。

6.有爆炸危险的厂房 内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火 等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h 的防火墙隔开和设置直通室外的安全出 口。

7.有爆炸危险的甲、乙类生产厂房总控制室应独立设置其分控制室可毗邻 外墙设置，并应用防火墙与其他部分隔开。

二、耐爆框架结构有爆炸危险的厂 房，如果用敞开或半敞开式建筑，再选用耐火性能好、抗爆能力强的框架结构， 在发生爆炸时可能避免厂房遭受严重破坏。耐爆框架结构一般有如下三种型 式:1.现浇式钢筋混凝土框架结构。这种耐爆框架结构的厂房整体性好，抗爆能 力强，但工程造价高，通常用于抗爆能力要求高的防爆厂房。

2.装配式钢筋混 凝土框架结构。这种框架结构由于梁、柱与楼板等接点处的刚性较差，抗爆能 力不如现浇式框架结构。若采用装配式钢筋混凝土框架结构，则应在梁、柱与 楼板等接点处预留钢筋焊接头并用高标号混凝土现浇成刚性接头，以提高耐爆 强度。

3.钢框架结构。这种框架结构虽然耐爆强度较高，但耐火极低，能承受 的极限温度仅400℃，超过该温度，便会在高温作用下变形倒塌。如果在钢构 件外面加装耐火被覆层或喷刷钢结构防火涂料，可以提高耐火极限，但这样做 并非十分可靠，只要部分开裂或剥落同样会失效，故应较少采用。

三、泄压设 施防爆厂房的泄压主要靠轻质屋盖、轻质外墙和泄压门窗等来实现。这些泄压 构件就建筑整体而言是人为设置的薄弱部位。当发生爆炸时，它们最先遭到破 坏或开启，向外释放大量的气体和热量，使室内爆炸产生的压力迅速下降，从 而达到主要承重结构不破坏，整座厂房不倒塌的目的。对泄压构件和泄压面积 及其设置的要求如下:1.泄压轻质屋盖。根据需要可分别由石棉水泥波形瓦和加 气混凝土等材料制成，并有保温层或防水层、无保温层或无防水层之分。

2.泄 压轻质外墙分为有保温层、无保温层两种型式。常采用石棉水泥瓦作为无保温 层的泄压轻质外墙，而有保温层的轻质外墙则在是石棉水泥瓦外墙的内壁加装 难燃木丝板作保温层，用于要求采暖保温或隔热降温的防爆厂房。

3.泄压窗可 以多种型式，如轴心偏上中悬泄压窗，抛物线型塑料板泄压窗等。窗户上通常 安装厚度不超过3mm 的普通玻璃。要求泄压窗能在爆炸力递增稍大于室外风压 时，能自动向外开启泄压。

4.泄压设施的泄压面积与厂房体积的比值(m2/m3)宜 采用0.05~0.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房，应尽量 加大比值。体积超过1000m3 的建筑，如采用上述比值有困难时，可适当降低， 但不宜小于0.03。

5.作为泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体重量每平方米不宜超 过120kg。

6.散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房宜采用全部或局 部轻质屋盖作为泄压设施。

7.泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交 通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。

8.当采用活动板、窗户、门或其他铰 链装置作为泄压设施时，必须注意防止打开的泄压孔由于在爆炸正压冲击波之 后出现负压而关闭。

9.爆炸泄压孔不能受到其他物体的阻碍，也不允许冰、雪 妨碍泄压孔和泄压窗的开启，需要经常检查和维护。

10.当起爆点能确定时，泄 压孔应设在距起爆起点尽可能近的地方。当采用管道把爆炸产物引导到安全地 点时，管道必须尽可能短而直，且应朝向陈放物少的方向设置。因为任何管道 泄压的有效性都随着管道的长度的增加而按比例减小。

四、隔爆设施在容易发 生爆炸事故的场所，应设置隔爆设施，如防爆墙、防爆门和防爆窗等，为了局 限爆炸事故波及的范围，减轻爆炸事故所造成的损失。具体要求如下:1.防爆墙 必须具有抵御爆炸冲击波的作用，同时具有一定的耐火性能。防爆墙的构造设 计，按照材料可分为防爆砖墙、防爆钢筋混凝土墙、防爆单层和双层钢板墙、 防爆双层钢板中间填混凝墙等。防爆墙上不得设置通风孔，不宜开门窗洞口， 必须开设时，应加装防爆门窗。

2.防爆门的骨架一般采用角钢和槽钢拼装焊接， 门板选用抗爆强度高的锅炉钢板或装甲钢板，故防爆门又称装甲门。门的铰链 装配时，应衬有青铜套轴和垫圈，门扇四周边衬贴橡皮带软垫，以防止防爆门 启闭时因摩擦撞击而产生火花。

3.防爆窗的窗框应用角钢板制作，窗玻璃应选 用抗爆强度高、爆炸时不易破碎的安全玻璃。如夹层内由两层或多层窗用平板 玻璃，以聚乙烯醇缩丁醛塑料作衬片，在高温下加压粘合而成的安全玻璃，抗 爆强度高，一旦被爆炸波击破能借中塑料的粘合作用，不致使玻璃碎片抛出而 引起伤害。

五、爆炸减压板在现代连续化生产的石油化工厂，由于厂房高大， 设备众多，单靠增加泄压面积不仅在实际上难以做到，即使能做到也难以抵御 像甲烷气、丙烷气和液化石油气在爆炸后期出现的强烈声动不稳定燃烧压力峰 和压力振荡面被炸毁。我国于上世纪80 年代通过对建筑物的爆炸泄压的研究， 特别是对声动不稳定燃烧的试验及其机理的探讨，研制成功了一种"爆炸减压板 "。这是一种难燃烧体的板材(氧指数大于35)，以一定方式附于有爆炸危险的 建筑物的天花板上、墙壁面上，当发生可燃气体爆炸时，能有效地消除爆炸期 间产生的强烈的不稳定燃烧压力峰和压力振荡，可使最大压力由98kPa 减至 8kPa，从而保证建筑物主要结构免遭破坏。安装工艺简单易行，新建的厂房可 作为墙面的装饰，已建成的厂房也易重新铺设。在下述建筑或部位应当安装爆 炸减压板，可以弥补现有爆炸泄压防护技术的不足:1.有甲烷、丙烷、天然气、 液化石油气及易燃液体车间、厂房、库房、控制室等，邻近居民人口密度大的 区域。

2.使用液化石油气的工厂，如果将附有储量较大的贮罐及气化装置设在 与生产车间相邻的单独房间内时。

3.一些设有贵重控制仪器的操纵室，或者在 建筑物内设有可燃气体、易燃液体容器及管道的油、气泵房等。

六、其他防爆 事项1.散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房的顶棚应尽量平整无死 角，且厂房上部空间要通风良好。

2.散发可燃粉尘、纤维的乙类厂房内表面应 平整、光滑，并易于清扫。

3.散发较空气重的可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、 纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如果采用绝缘材料作整 体面层时，应采取防静电措施。

4.散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类 厂房以及有粉尘、纤维的乙类厂房，其地面下不宜设地沟。如必须设置时，其 盖应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实，与相邻厂房连通处应采用非燃烧材 料密封。

5.使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房的管、沟不应和相邻厂的管、 沟相通，该厂房的下水道应有隔油设施。

6.甲、乙类设备或有爆炸危险的粉尘、 可燃纤维的封闭式厂房的采暖、通风和空调设计，应符合现行国家标准《建筑 设计防火规范》和《采暖通风和空气调节设计规范》中的有关规定。

7.防爆厂 房的电气设备的防雷设计，应分别按照国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装 置设计规范》和《建筑防雷设计规范》中的有关规定执行。

建筑物，独立建筑物，罐区，易燃易爆区域应按规定安装什么装置

建筑物是人类从事生产、生活活动的主要场所与空间。它的位置布局不仅影响到周围环境和人们的生活，而且对建筑物自身及相邻建筑物的使用功能和安全都有较大影响。建筑物的总平面布置应服从城市的总体规划和城市消防规划要求，根据建筑物的面积、长度、高度、使用性质以及耐火等级等，合理确定其位置、防火间距、消防车道和消防水源等。特别是对于重要的高层公共建筑、厂房、仓库和人员密集或火灾危险性大的建筑物，更应认真进行调查研究，经过综合分析，科学、合理、安全地进行平面布局。

一、我国技术规范对建筑物平面布局方面的有关规定

(一)高层民用建筑的总平面布局

在进行高层民用建筑总平面布局时，应根据城市规划、消防规划的要求，合理确定其位置，具体应满足以下要求：

(1)高层建筑不宜布置在火灾危险性为甲、乙类厂(库)房或甲、乙、丙类液体和可燃气体储罐以及可燃材料堆场附近。

(2)燃油、燃气锅炉房、可燃油油浸电力变压器、充油高压电容器和多油开关宜设在高层建筑外的专用房间内。当上述设备必须设在建筑物内时，其锅炉的总蒸发量不应超过6t／h，其单台锅炉蒸发量不应超过2t／h；可燃油油浸电力变压器总容量不应超过1260kVA，单台容量不应超过630kVA。

①燃油、燃气锅炉房、可燃油油浸电力变压器、充油高压电容器和多油开关等不应设在人员密集场所的上一层、下一层或贴临，并采用无门窗洞口的耐火极限不低于2h的隔墙和1．5h的楼板与其他部位隔开。当必须开门时，应设甲级防火门。

②锅炉房、变压器室，应布置在首层或地下一层靠外墙部位，并应设直接对外的安全出口。外墙开口部位的上方，应设置宽度不小于1m的不燃烧体防火挑檐。

③变压器下面应设有储存变压器全部油量的事故储油设施；变压器、多油开关室、高压电容器室，应设置防止油品流散的设施。

(3)柴油发电机房可布置在高层建筑、裙房的首层或地下一层，并应符合下列要求：

①柴油发电机房应采用耐火极限不低于2h的隔墙和1．5h的楼板与其他部位隔开。

②柴油发电机房内应设置储油间，其总储量不应超过8h的需要量，储油间应设防火墙与发电机间隔开；当必须在防火墙上开门时，应设置能自行关闭的甲级防火门。

(4)观众厅、会议厅、多功能厅等人员密集场所，应设在首层或二、三层；当必须设在其他楼层时，应符合下列规定：

①一个厅、室的建筑面积不宜超过400m2；

②一个厅、室的安全出口不应少于两个；

③必须设置火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统；

④幕布和窗帘应采用经阻燃处理的织物。

(5)高层建筑内不应设托儿所、幼儿园、游乐厅等儿童活动用房，当必须设置在高层民用建筑内时，应设置在建筑物的首层或二、三层，并应设置单独的出入口。

(6)高层建筑使用丙类液体作燃料时，储罐的总储量不应超过15m3，当直埋在高层建筑或裙房附近，面向储罐一面4m范围内的建筑物外墙为防火墙时，其防火间距可不限。中间罐的容积不应大于1m3，并应设在耐火等级不低于二级的单独房间内，该房间的门应采用甲级防火门。

(7)高层建筑内使用可燃气体作燃料时应采用管道供气，使用可燃气体燃料的房间或部位宜靠外墙设置。当采用液化石油气体作燃料时，应设集中瓶装液化石油气间。其总储量不超过1m3时，可与裙房贴邻建造；总储量超过1m3、而不超过3m3时，应独立建造，且与高层建筑和裙房的防火间距不应小于lOm。

(8)消防控制室宜设在高层建筑的首层或地下一层，且应采用耐火极限不低于2h的隔墙和1．5h的楼板与其他部位隔开，并应设置直通室外的安全出口。

(二)工业企业总平面布局

工厂、仓库的总平面布置，要根据建筑物的火灾危险性、地形、周围环境以及长年主导风向等，进行合理布置，一般应满足以下要求：

(1)规模较大的工厂、仓库，要根据实际需要，合理划分生产区、储存区(包括露天储存区)、生产辅助设施区和行政办公、生活福利区等。

(2)同一生产企业内，若有火灾危险性大和火灾危险性小的生产建筑，则应尽量将火灾危险性相同或相近的建筑集中布置，以利采取防火防爆措施，便于安全管理。

(3)注意周围环境。选择工厂、仓库地址时，既要考虑本单位的安全，又要考虑邻近地区的企业和居民的安全。易燃、易爆工厂、仓库的生产区、储存区不得修建办公楼、宿舍等行政、生活性建筑。

为了便于警卫和防止火灾蔓延，易燃、易爆工厂、仓库，应用实体围墙与外界隔开。

(4)地势条件。甲、乙、丙类液体仓库，宜布置在地势较低且不被水淹的地方，以免对周围环境造成火灾威胁；若其必须布置在地势较高处，则应采取一定的防火措施(如设能截挡全部流散液体的防火堤等)。需要修建遇水产生可燃气体会发生火灾爆炸的乙炔站等，严禁布置在易被水淹没的地方。

对于爆炸物品仓库，豆优先利用地形，如选择多面环山，附近没有建筑物的地方，以减少爆炸时的危害。

(5)注意风向。散发可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘的车间、装置等，应布置在厂区的全年主导风向的下风或侧风向。

(6)物质接触能引起燃烧、爆炸的相邻建筑物或露天生产装置应分开布置，并应保持足够的安全距离。例如氧气站空分设备的吸风口，应位于乙炔站和电石渣堆或散发其他碳氢化合物的部位全年主导风向的上风向，且两者的距离必须不小于100—300m，当制氧流程内设有分子筛吸附净化装置时，可减少到50m。

(7)为解决两个不同单位合理留出空地问题，厂区或库区围墙与厂(库)区内建筑物的距离不宜小于5m，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火间距要求。液氧储罐周围5m范围内不应有可燃物和设置沥青路面。

(8)变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，但供上述甲、乙类厂房专用的10KV及以下的变电所、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时可一面贴邻建造。乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时，应设不燃烧体密封固定窗。

(9)甲、乙类生产和甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室内。

(10)厂房内设置甲、乙类物品的中间库房时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火极限不低于3h的不燃烧体墙和1．5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。

(11)有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的不燃烧体防护墙隔开和设置直通室外的安全出口或直通室外的疏散楼梯。

(12)有爆炸危险的甲、乙类厂房总控制室应独立设置；其分控制室可毗邻外墙设置，并应用耐火极限不低于3h的不燃烧体墙与其他部分隔开。

(13)有爆炸危险的甲、乙类生产设施，宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处。有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁、柱等承重构件布置。

(三)汽车库、修车库的平面布置

汽车主要使用汽油、柴油、天然气、液化石油气等为燃料，除柴油外均有易燃易爆特性，在维修车辆时，往往由于违反操作规程或缺乏防火常识而引起火灾，造成严重的财产损失和人员伤亡。为此在进行平面布置时应符合以下要求：

(1)汽车库不应布置在易燃、可燃液体或可燃气体的生产装置和储存区内。汽车库、修车库内不应设置汽油罐、加油机。停放易燃液体、液化石油气罐车的汽车库内，严禁设置地下室和地沟。

(2)汽车库不应与甲、乙类生产厂房、库房以及托儿所、幼儿园、养老院组合建造；当病房楼与汽车库有完全的防火分隔时，病房楼的地下可设置汽车库。

(3)甲、乙类物品运输车的汽车库、修车库应为单层、独立建造。当停车数量不超过3辆时，可与一、二级耐火等级的Ⅳ类汽车库贴邻建造，但应采用防火墙隔开且车库严禁与地下室和地沟相通。

(4) I类修车库应单独建造；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类修车库可设置在一、二级耐火等级的建筑物的首层或与其贴邻建造，但不得与甲、乙类生产厂房、库房、明火作业的车间或托儿所、幼儿园、养老院、病房楼及人员密集的公共活动场所组合或贴邻建造。

(5)为车库服务的下列附属建筑，可与汽车库、修车库贴邻建造，但应采用防火墙隔开，并应设置直通室外的安全出口：

①储量不超过1t的甲类物品库房；

②总安装容量不超过5m3／h的乙炔发生器间和贮存量不超过5个标准钢瓶的乙炔气瓶库；

③一个车位的喷漆间；

④面积不超过50m2的充电间和其他甲类生产的房间。

(6)地下汽车库内不应设置修理车位、喷漆间、充电间、乙炔间和甲、乙类物品储存室。

(7)车库区内的加油站、甲类危险物品仓库、乙炔发生器间不应布置在架空电力线下面。

二、防火间距

为防止建筑物之间的火势蔓延，各栋建筑物之间留出一定的安全距离是非常必要的。这样能减少辐射热的影响，避免相邻建筑物被烤燃，并可提供疏散人员和灭火战斗的必要场地。

防火间距是两栋建(构)筑物之间，保持适应火灾扑救、人员安全疏散和降低火灾时热辐射等的必要间距。

当防火间距不足时，可采取以下措施：

(1)改变建筑物内的生产或使用性质，尽量减少建筑物的火灾危险性；改变房屋部分结构的耐火性能，提高建筑物的耐火等级。

(2)调整生产厂房的部分工艺流程和库房储存物品的性质、数量。

(3)将建筑物的普通外墙改为防火墙。

(4)拆除部分耐火等级低、占地面积小、适用性不强且与新建建筑物相邻的原有陈旧建筑物。

(5)设置独立的室外防火墙等。

三、消防车道

消防通道的宽度、间距和限高：为保证火灾发生时消防车的顺利通行，城市道路应考虑消防车的通行要求，其宽度不应小于4m。由于消火栓的保护半径为150m左右，为便于消防车使用消火栓灭火，城市道路中心线间距不宜超过160m，当建筑物沿街部分长度超过150m或总长度超过220m时，应在适中位置设置穿过建筑物的消防通道。为确保登高消防车的通行，穿过高层建筑的消防车道，其净宽和净空高度均不应小于4m。

环行消防通道：对于高层建筑、占地面积超过3000m2的甲、乙、丙类厂房、占地面积超过1500m2的乙、丙类库房、大型公共建筑、大型堆场、储罐区等较为重要的建筑物和场所，为了便于及时扑救火灾，其周围应当设置环行消防通道。环行消防通道至少应有两处与其他车道连通。尽头式消防车道应设会车道或回车场。考虑到目前几种常用消防车的转弯半径，回车场面积可根据城市所配消防车的情况，不小于12mXl2m或15mXl5m或18mXl8m。

消防车道的其他要求：供消防车取水的天然水源和消防水池，应设置消防车道；对于有内院或天井的建筑物，当其短边长度超过24m时，可设置进入内院或天井的消防车道；有河流、铁路通过的城市，可采取增设桥涵等措施，保证消防车道的畅通。

在火灾发生时，为满足登高消防车灭火作业需要，高层建筑的底边至少有一个长边或周边长度的1／4(方形、圆形、多边形等建筑物)，不应布置高度大于5m、进深大于4m的裙房，且在此范围内必须设有直通室外的楼梯或直通楼梯间的出口。高层建筑的扑救面与相邻建筑应保持一定的距离(一般不小于13m，宜为18m)，且消防车道与高层建筑之间，不应设置妨碍登高消防车操作的树木、架空管线等。