关于钢结构工程螺栓施工的做法,正确的是( )。

关于钢结构工程螺栓施工的做法,正确的是( )。

A 、现场对螺栓孔采用气割扩孔

B 、螺栓的紧固顺序从节点边缘向中间施拧

C 、当天安装的螺栓均在当天终拧完毕

D 、螺栓安装均一次拧紧到位

参考答案:

【正确答案：C】

A项错误，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔； B项错误，普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行；高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行； D项错误，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，外露丝扣应为2~3扣。

钢结构高强螺栓正确的拧紧方法是？

钢结构高强度螺栓可以从受力特征上区分为摩擦型连接和承压型连接两类。高强度螺栓承压型连接的连接面只需作防锈处理即可。但是高强度螺栓摩擦型具有连接紧密，受力良好，耐疲劳，适宜承受动力荷载的优点，但连接面需要做摩擦面处理，一般采用喷砂、喷砂后涂无机富锌漆来处理。

—个螺栓连接副包括螺栓、螺母、垫圈三部分。高强度螺栓的构造要求和排列要求，与普通螺栓的构造及排列要求相同。然后一定要符合规范使用，大六角头只能使用8.8级高强螺栓，扭剪型高强度螺栓只能使用10.9级高强度螺栓。

按规范要求高强螺栓连接的钢结构安装前，要进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。在做抗滑移系数试验前，使用经检测合格的扭矩测量扳手，按规范要求将螺栓进行初拧、终拧，但试验没有成功，试件的抗滑移系数与规范值偏差较多。

扭矩系数试验是将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时测出施加在螺母上的扭矩值T，按下式计算扭矩系数：

K=（平均值应为0.110-0.150，偏差≤0.010）

T=施拧扭矩N·m d=高强螺栓公称直径 mm

P=螺栓预拉力 M22螺栓预拉力范围：

1、75KN～215KN

扩展资料

钢结构节点采用高强螺栓连接，能避免采用焊接方式连接时因焊接收缩应力造成钢结构的尺寸超标，安装质量好控制，现在的火电厂钢结构安装都采用高强螺栓连接。

在施工的330MW热电工程中，锅炉钢结构采用10.9级热浸锌大六角头高强螺栓。该工程地理环境特殊，受海洋气候影响比较潮湿，对外露钢结构腐蚀性较大，业主要求将原设计的扭剪型高强螺栓改为热浸锌大六角头高强螺栓。

高强螺栓进行热浸锌后，减少了在潮湿含盐空气中的锈蚀速度，相应延长螺栓的二次防腐周期。但高强螺栓热浸锌后，因锌膜的影响，会使螺栓直径变大，影响螺纹的配合，扭矩系数增大，相应的螺栓紧固力矩也会变大，对拧紧工艺要求特别严格。

参考资料来源：百度百科—高强度螺栓

参考资料来源：知网—钢结构高强度螺栓连接紧固原理分析及螺母转角法的试验研究

钢结构工程施工顺序是什么 需注意哪些

钢结构工程是我们目前使用最广泛的一种建筑工程结构，钢结构工程有很多的优点，比如钢结构自重较轻，钢结构工作的可靠性较高、钢结构的抗震性、抗冲击性好等特点，那么钢结构工程施工顺序是什么，需注意哪些呢？

钢结构在建筑业中以今很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、回圈使用、才实施了新型建筑业中的钢结构，下面我给您介绍一下钢结构工程施工顺序是什么。

1、主结构吊装

主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（）可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。

2、次结构安装

3、屋面板及保温层安装

那么在钢结构工程施工中需注意哪些呢？下面我们在一起了解一下吧。

1钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构品质的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，

影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。

2冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接品质，确保结构安全。

3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，

配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。

以上就是关于钢结构工程施工顺序是什么，需注意哪些的全部内容了，希望我的这篇文章能够帮助到您。

钢结构工程施工规范介绍？

谈到钢结构工程施工规范，现阶段，我国钢结构工程事故规范主要包括什么？基本概况情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构工程规范基本介绍：

为了让相关人员进一步了解钢结构工程施工规范情况，中达咨询梳理相关钢结构工程施工规范基本情况，其中对钢结构工程施工规范中质量控制要点做了相应规定，基本内容如下：

（1）重视钢结构基础工程的质量控制

钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。

（2）钢结构制作工程质量控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。

钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

（3）重视焊接工程质量控制

在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

（4）钢构件安装质量控制

钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

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