产生瞎炮的原因有()。

产生瞎炮的原因有()。

A、电爆网络与动力线接触

B、电器设备有漏电现象

C、有雷电袭击

D、爆破网络中漏连雷管

参考答案:

【正确答案：D】

盲炮(又叫拒爆、瞎炮),是指炸药未按设计预期发生爆炸的现象。产生盲炮的原因包括雷管因素、起爆电源或电爆网络因素(因连线不良、错连、漏连的雷管)、炸药因素和施工质量因素等方面。电爆网络与动力线接触、电器设备有漏电现象以及有雷电袭击造成的静电引爆炸药都是早爆的现象,与瞎炮不同。

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三、多项选择题：

1、入井人员必须穿戴 1,3 ，携带自救器和矿灯，严禁穿化纤衣服、携带烟草和发火物品，入井前严禁喝酒。

①工作服②矿用胶鞋 ③安全帽

2、采煤工作面最容易发生局部冒顶的地点是 1,2 。

①地质破坏带②煤壁附近③小井口

3、采煤工作面局部冒顶的原因是 1,2,3 。

①破碎直接顶板没有支护②老顶急剧下沉，破坏支撑系统③顶板失去有效支护

4、采煤工作面冒顶的预兆有 1,2,3,4,5 。

①响声②掉渣③裂隙加大④煤质变酥⑤支架下沉或折断

5、采煤工作面支架的布置形式有 1,2,3。

①点柱②棚子③特殊支架

6、采煤工作面特殊支架的布置形式有 1,2,3,4 。

①木垛②丛柱③密集点柱④抬棚 ⑤点柱

7、井下特殊作业工种有 2,4。

①电工②爆破工③通风工④瓦斯检验

8、产生瞎炮的主要原因是 1,2 。

①雷管炸药不符合要求②操作工艺不符合要求③工作面有淋水

9、井下爆破时，减少二氧化氮生成的措施是 2,3 。

①加强通风②冲填炮泥③喷雾洒水

10、井下爆破时产生大量“炮烟”，其主要危害是 1,2。

①引起肺气肿②中毒③呼吸困难

11、矿井综合防尘措施指的是 1,2,3,4,5,6,7 。

①个人防护②湿式凿眼③冲洗岩帮④喷雾洒水

⑤加强矿井通风⑥净化风流⑦通风除尘

12、放炮后， 2必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险，必须立即处理。

①放炮员②班组长③采掘工

13、煤矿“五大灾害”是①②③④⑤。

①水②火③瓦斯④煤尘⑤顶板⑥触电⑦坠落

14、“三违”是指 1,2,3 。

①违章指挥②违章作业③违反劳动纪律④违反规章制度

15、禁止入井作业的人员 2,3,4 。

①电工②55周岁以上的工人 ③女工④18周岁以下的未成年人

为什么有的巷道不能全断面一次起爆，针对煤矿安全规程第321条

第三百二十一条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

【解读】本条是关于采掘工作面起爆方式和爆破方式的规定。

采掘工作面的起爆方式按延期时间不同，有秒(半秒)延期爆破、瞬发爆破和毫秒爆破3种。

秒(半秒)延期爆破的优点是能实现全断面一次爆破，缺点是延期时间长，不能防止瓦斯、煤尘爆炸。瞬发爆破的优点是瞬时起爆(&lt13ms)，能防止瓦斯、煤尘爆炸，缺点是不能全断面一次爆破，只能分次爆破。惟有毫秒爆破，只要最末一段延期时间≤130ms，就能防止瓦斯、煤尘爆炸，可实现全断面一次爆破，而且毫秒爆破还有补充破碎作用和地震波相互干扰作用，都是前两种起爆方式不具备的。因此毫秒爆破在有或无瓦斯煤尘爆炸危险的采掘工作面都可以采用。

爆破方式按爆破次数分，有全断面一次爆破和分次爆破两种。全断面一次爆破的优点是能缩短爆破时间，减轻往复爆破的体力劳动，少吃炮烟，有利于作业人员的健康；但也有一次爆破药量多，冲击、震动力量大，不利于围岩和支架维护的缺点，不宜在围岩松软、破碎地区使用。分次爆破的优缺点与其相反。所以在掘进工作面应全断面一次爆破。

掘进工作面全断面一次起爆是指在巷道整个断面上，一个循环的炮眼全部装药，一次起爆。它的好处是：

(1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免因分次爆破引起瓦斯或煤尘爆炸的危险。本条文规定在有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面，应全断面一次起爆。

(2)可以避免分次爆破时容易使相邻炮眼的炸药被挤压、电雷管的脚线和桥丝被崩断或震断、电雷管被带出，从而产生拒爆或瞎炮的现象。

(3)爆破工可以避免少吃炮烟，减少分次联炮、爆破的劳动强度。

(4)可避免底眼联线时查找的困难和危险性。

(5)缩短爆破时间和吹散炮烟时间，提高工时利用率，缩短循环作业时间，提高掘进速度。

1978年10月17日10时，某矿北翼采区920掘进工作面，因未采用毫秒全断面一次爆破，而采用(掏槽眼、辅助眼、周边眼)分次爆破作业，由于每次爆破间隔时间短，爆破后涌出的瓦斯未能及时被风流冲淡稀释，连续爆破造成瓦斯递增，形成瓦斯积聚；同时在分次连续爆破联线时，又未能做到每次爆破前检查瓦斯浓度，结果起爆后由于爆破火焰引起瓦斯爆炸，造成8人死亡、3人受伤。

当掘进工作面不能全断面一次爆破时，可采用分次爆破。分次爆破有分组装药、分组一次起爆和一次装药、分次爆破两种。光面爆破时采取预留光面层二次爆破，即分组装药，分组一次爆破。而除周边眼以外的所有炮眼先装药，第一次爆破；然后根据预留光面层厚薄，对周边眼进行装药，第二次爆破。分次起爆时应采取以下安全措施：

(1)严格执行"一炮三检制"；

(2)加强顶帮和支架管理，坚持敲帮问顶；

(3)炮烟吹散后方可进入爆破地点；

(4)注意检查每次爆破后有无拒爆；

(5)全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员。

采煤工作面爆破，应积极研究改进爆破技术，合理安排循环组织，做到分次装药，一组装药必须一次起爆。如果在采煤工作面对分次装药，一组装药一次起爆确有困难时，可以打一次眼，间隔分组一次装药，分组起爆。分组装药的距离不得小于2m。为了防止间隔区间未装药炮眼，被爆破挤压，可以在炮眼中插上炮棍，最后视分组爆破情况，再装药爆破间隔区内的炮眼，实现一组装药一次起爆的要求。

采煤工作面一组装药分次起爆存在的危害是：

(1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面采用一组装药分次起爆时，前次爆破后，瓦斯超限或煤尘飞扬，很容易被后次爆破产生的空气冲击波、炽热的固体颗粒，气体爆炸产物及二次火焰所引燃，以致发生瓦斯或煤尘爆炸，具有极大的危险性。

(2)一组装药分次起爆时，容易把相邻段炮眼的炸药压死，或把电雷管脚线崩断，或电雷管、炸药随爆破被带出，或将电雷管桥丝震断，造成拒爆或瞎炮。

(3)一组装药分次起爆，不能根据爆破实际情况，有效控制或调整炮眼装药量。

(4)爆破时若崩倒支柱，往往因不能及时扶起，空顶面积大、时间长，联炮和播媒时，容易发生冒顶伤人事故。

(5)分次起爆联线频繁，其中间检查时间短、不全面，易发生顶板落石、片帮伤人事故。

(6)炸药在炮眼内时间长，在有水或潮湿炮眼内容易受潮而产生拒爆或爆燃。

(7)爆破时，容易产生炮震裂缝，贯穿相邻炮眼，易使爆破火焰从裂缝中喷出，影响爆破安全及爆破效果。

(8)联线和爆破次数多、时间长、劳动强度大，影响循环作业时间。1988年11月17日15时充分，某矿北翼采区一炮采工作面因采用一次装药分次连续爆破引发瓦斯爆炸事故，造成2人死亡，3人重伤，5人轻伤。事故原因：

(1)该面采用一次装药分次爆破，由于每次爆破间隔时间短，爆破后涌出的瓦斯不能及时被风流冲淡，连续爆破造成瓦斯递增形成瓦斯积聚。

(2)未执行一炮三检制，瓦斯员脱岗，当班提前3h升井，爆破前未检查瓦斯违章爆破。

(3)采区防尘管路严重失修，工作面及上、下巷道内浮煤很厚，爆破前后也未进行洒水降尘。

(4)爆破员未按规定装足炮泥和水炮泥。致使爆破喷出火焰引发瓦斯爆炸，高温高压冲击波又扬起煤尘，同时爆炸，扩大了灾情，是造成这起事故的主要原因。

(5)矿领导重生产忽视安全，对职工安全教育不够，工人劳动纪律松弛，违章作业。因此《规程》规定：有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。

在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破，很容易造成爆破崩人、崩倒支架、冒顶片帮砸人等事故。同时会造成工作面风流中产生大量的浮游煤尘及瓦斯超限，在紧接第二次爆破时，极易引发瓦斯或煤尘爆炸，以及发生炮烟熏人事故(工作面上部人员始终处在炮烟包围之中)。所以严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

1979年6月30日，某矿331四分层采煤工作面发生煤尘爆炸事故，死亡39人，重伤3人，轻伤7人。事故原因是3名爆破工在工作面分3段同时爆破，两面之间只有15m。当第一段放第一炮后，引起工作面大量煤尘飞扬。炮眼的封泥过短，仅为30～70mm，爆破时喷出火焰，引燃了风流中的高浓度的浮游煤尘和第二炮造成的悬浮煤尘，引发煤尘爆炸。