关于泥浆护壁钻孔灌注桩的做法，正确的是（ ）。

关于泥浆护壁钻孔灌注桩的做法，正确的是（ ）。

A、在成孔并一次清理完毕之后浇筑混凝土

B、一次浇筑的同一配合比混凝土试块按桩数量10%留置

C、泥浆循环清孔时，清孔后泥浆相对密度控制在1.15~1.25

D、第一次浇筑混凝土必须保证底端埋入混凝土0.5m

参考答案:

【正确答案：C】

第一次浇筑混凝土必须保证底端能埋入混凝土中0. 8～1. 3m，以后的浇筑中导管埋深宜为2～6m；灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.8~1.0m。

钻孔灌注桩施工工艺流程

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1、钻孔灌注桩前，要先了解施工图纸，并现场查看地质土层情况。待桩机进场后，要核实钻头尺寸、钢筋质量等。

2、安装钻机前，要确保基础稳固，如果地层软有坡度，可用推土机推平，垫上钢板加固，确保施工中钻孔机平稳，不会出现桩斜或偏心等情况。

3、埋设护筒，防止孔壁坍塌，特别是深孔，地下水位以下的孔壁土在静水压下易产生流砂或坍塌情况。

4、钻孔用的泥浆由水、粘土及其它添加剂组成，搅拌好均匀涂抹于孔壁形成泥皮，防止孔壁渗流。

5、钻孔是关键工序，严格按要求操作，对好中线和垂直度，压好护筒，同时注意开孔质量。

6、成桩的质量和是否直立取决于钻孔的深度和位置等，因此钻孔过程中，要仔细观察，当孔洞达到设计要求时，要及时检查孔深、孔径等，并清除孔内杂物。

7、清孔后，可在孔内放置定制的钢筋笼，用钢丝和钢筋因定，并用导管灌注混凝土加固，确保不发生位移。灌注时要一步到位，不可中断，否则很容易出现断柱的情况。

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泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺

按桩位固定钻机，调整钻杆垂直。核对坐标和高程。设置护筒。

开钻打开护壁泥浆泵，开导流沟。检测泥浆比重。

钻至设计深度，侧桩长、桩底沉渣厚度。

下钢筋笼下混凝土导管（管内下橡皮球清管）。混凝土灌注提导管，护筒。记录灌注量计算充盈度。桩孔防护。

规范要求泥浆的比重控制在1.15～1.20g/cm3之间（用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样），泥浆的粘度18～22Pa·s，泥浆的含砂率应不大于4%。钻孔泥浆质量差将造成以下后果：

（1）无法形成护壁泥膜或形成泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易塌孔和缩颈。

（2）泥浆的稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，降低桩的侧摩阻力。

扩展资料：

开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。

当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。

吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。

混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查，检查时要注意：

1、必须保证测量绳准确，由于使用时间较长或其他原因，测量绳上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量精度。

2、测锤必须重些，且体积不能过大，否则会浮在泥浆表面，影响测量精度

3、测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向下移动，接触到真正的混凝土面。

参考资料：百度百科——灌注桩施工

泥浆护壁成孔灌注桩施工介绍？

什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，有什么注意事项呢？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：

中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，中达咨询梳理相关内容，泥浆护壁成孔灌注桩施工注意事项基本内容如下：

1、先用直径大于护筒10cm的冲锤冲至土石分界面，钻进过程中注意泥浆比重不低于1.2kg/L。

2、钻孔达到土石分界面后，移开钻机，将钢管支架安装在枕木基础上，准确对位后采用钢板支垫稳固，在支架顶4个横梁上分别安装20吨位的倒链。

3、将首节钢护筒吊至孔口，用倒链对钢护筒进行吊接、固定。

4、将第二节钢护筒吊装安放在首节钢护筒上，准确对位后焊接，接口处应满焊。

5、将对接的钢护筒利用倒链缓缓下沉，在倒链吊点接近孔口时停止。松开对称一组倒链（2个），将其挂接在上部钢护筒吊点处后，再将钢护筒下沉，如此循环，直至将钢护筒下沉至孔底。

6、钢护筒在下沉过程中受孔壁摩擦力作用，下沉受阻时采用DZ-90型振动锤振动下沉。第二级钢护筒跟进方法为：用大于第二钢护筒10cm的钻头钻穿溶洞顶板后，按第一级钢护筒下沉方式下沉至溶洞底，过程中做好应急准备，随时补浆、回填。下沉受阻时可用小钻头边钻边跟进，同时用振动锤配合。第二级钢护筒的目的主要是防止溶洞内填充物坍塌，造成断桩、缺陷等。钢护筒在下沉过程中应随时检查其垂直度和中心位置，有偏差时通。过型钢支架上的4个倒链进行调整。条件许可时采用大吨位吊。车可将单节钢护筒的长度加工成6m～10m，提高工作效率。

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