下列项目中，不属于焊前检验的是（ ）。

下列项目中不属于焊前检验的是（ ）。

A 、焊工资格检查

B 、焊接设备运行状况检查

C 、焊接原材料检查

D 、焊接设备检查

参考答案:

【正确答案：B】

本题考查的是焊接前检验内容。焊前检验从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。具体内容有：

（1）焊工资格检査；

（2）焊接设备检查；

（3）原材料检查；

（4）技术文件的检查；

（5）焊接环境检査；

（6）焊接过程的检查。ACD三项均符合题意。故，本题选B。另外B项属于焊接中检验内容。

机电（12，焊接技术：焊接工艺的检测 ）

一、基本知识

(一)检查等级

（二）检查方法

（三）焊接接头缺陷

1,术语

（1）焊接缺欠： 焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象

（2）焊接缺陷：超过规定的缺欠

2，分类

（1）焊接缺欠

六大类： 裂纹、空穴、固体夹杂、未融合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他缺欠

（2）焊接缺陷

3，焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响

（1）裂纹

（2）气孔

（3）夹渣

时脆性断裂扩展的疲劳源

（4）未焊透

（5）未融合

（6）形状缺陷

二、焊接前检验

（一）基本要求

（二）钢结构焊缝检验方案

（三）管道焊前检验

三、焊接过程检验

（一）焊接工艺和焊接技术措施检查

1，焊接工艺

焊接操作电弧焊时，焊接工艺参数： 焊接方法、焊接材料、焊接电流

焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序

2，焊接过程目视检查

四、焊接后检验

1，目视检测

（1）焊缝应在焊接完成后立即清除渣皮，飞溅物，

清理干净焊缝表面，并外观检查

（2）直接目视检测，在待测表面 600mm以内，检测视角不小于30°

2，无损检测

（1）表面无损检测：磁粉检测 、渗透检测

内部无损检测：射线检测 、超声波检测

（2）射线检测：A,AB,B三个级别，A最低

超声波检测：A,B,C三个级别

（3）对有延迟裂纹倾向的接头，无损检测在焊接完成 24H 后进行

3，热处理

（1）对局部加热热处理的焊缝，应检查和记录

升温温度、降温温度、恒温温度、恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度

（2）局部热处理的焊缝进行 硬度检验

（3）热处理效果检查不合格，通过其他方法（ 金相分析或残余应力 ）进行复查或评估

4，理化和力学性能检验

多焊缝进行 化学成分分析 、 焊缝铁素体含量测定 、 焊接接头金相检验 、 产品力学性能 等检验

5，强度试验

（1）焊缝的强度试验及严密性试验应在 射线检测或超声波检验及热处理 后进行

（2）液体压力试验介质使用 工业用水‘

水中氯离子含量不得超过 50mg/l

6，其他

（1）焊接施工检查记录至少包括：

焊工资格认可记录

焊接检查记录

焊缝返修检查记录

（2）要求无损检测和焊缝热处理的焊缝

应在设 备排版图或管道轴测图 上标明

焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置

不需要无损检测的焊缝，可采用 焊缝标识图 对焊缝标识

焊接焊前检验的内容有哪些方面

焊接检验并不只是简单看看焊缝那么简单，一般包括：

1. 资料审核，WPS/WPQR, 图纸，制造规范，及相关标准查阅；

2.焊前检查：

- 被焊表面是否有锈迹，油污，氧化皮等；

- 检查焊口形式是否与设计相符合，是否与是否要求开坡口，坡口角度是否正确，是否要求检查焊口位置表面裂纹及分层，如客户要求，还要做NDE

- 检查装配间隙，坡口钝边；

- 检查接头装配是否对准。

3.过程检查：

- 焊接是否按照WPS执行，如有出入，或WPS不能覆盖，必须改正；

- 焊接材料检查（型号规格是否正确，焊条或焊剂是否按要求储存及烘干，焊丝表面是否清洁，等等）

- 焊接参数检查（电压，电流，焊接速度等等）；

- 是否有焊前预热要求，如果有，检查预热温度；

- 焊后是否要求保温缓冷；

- 焊后是否要求焊后热处理，如果有，检查热处理温度及保温时间，冷却方式及冷却速率；

- 是否要求控制层间温度，如果有，需要测量层间温度；

- 核实焊工资质，检查焊工证；

- 打底焊缝检查；

- 是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。

4.焊后检验：

- 焊缝外观及表面缺陷检查（是否焊波太粗，焊瘤，飞溅是否清理干净，是否有表面气孔，咬边，未焊满，未熔合等等）；

- 焊缝尺寸检查（焊缝宽度，余高，咬边深度，角焊缝焊脚或焊喉尺寸，等等）；

- 焊缝长度及分布是否符合图纸要求；

- 监督所要求的无损检验，PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正确，检查位置是否正确，并监督检查结果，如审核RT底片，等等。

5.焊接记录检查：

是否真实可靠，是否准确反映焊接过程，是否完整。

总之焊接检验并不简单，您能按照这样来做就很不错啦。

焊接检验的主要内容有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：

1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。

2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。

3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。

1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。

2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

扩展资料

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。