下列项目中，属于设备基础外观质量检查的是（ ）。

下列项目中属于设备基础外观质量检查的是（ ）。

A 、外表面裂纹、空洞

B 、钢筋的强度试验

C 、混凝土配合比

D 、小应变检测

参考答案:

【正确答案：A】

本题考查的是设备基础外观质量检查验收。设备基础外观质量检查验收内容有：

（1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。

（2）基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

（3）地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。

（4）放置垫铁的基础表面平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。故，本题选A。

家具制作中如何更好的执行三检制度？

质量检查制度

我公司已于1999年12月获得了ISO9002质量体系认证书，于2002年10月通过了质量、环境、职业健康安全整合型体系认证。在工程施工中严格按照ISO9001质量体系程序运作，执行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和质量一票否决权制度。工程质量保证措施，贵在“严”字，重在“落实”，核心是“标准化”。

一、确立工程质量目标：

分项工程质量一次检查评定合格率100%，优良率98%以上，保证本合同段工程质量达到“精品工程”，确保部优，争创国优。

二、建立质量管理组织机构

建立质量管理组织机构，成立全面质量管理领导小组。项目经理任组长，总工程师任副组长。各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术主管任副组长，负责本合同整个工程质量的管理工作。

三、制定质量检查制度

既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师，各施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制及时发现问题解决问题。

质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。

项目部每月定于5日、15日、25日由项目经理带队，会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员，对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。

同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。

四、质量保证体系

质量是企业永恒的主题，也是我公司承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，保部优，争国优，我项目部将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行招标文件及合同规范的各项要求。按照ISO9001的质量体系，对本工程进行管理，加强基础工作，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来，把创优工作落到实处。

五、质量保证措施实施细目

实施三阶段质量控制，即事前、事中、事后控制。

⑴事前质量控制

①建立施工组织设计的审批制度

施工组织设计由项目总工主持，由项目经理、路面工程师、材料工程师、机械工程师，生产部部长，质检工程师，试验工程师共同商讨确认实施。施工组织设计在工程开工前15天报监理工程师审核，按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。

②施工图纸复核制度

图纸的复核在施工开工前复核完毕，图纸的复核由工程部负责，必须明确复核内容，部位、复核人员及复核方法，复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，发现问题，及时上报监理工程师，进行复核，其结果作为施工技术资料归档。

③技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

a项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

b施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出分部分项工程的施工要点。

③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分部分项工程负责人在安排施工任务同时必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

④现场材料质量管理

a严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

b搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用，水泥进场时，必须有产品合格证化验单。

⑤计量器具管理

a质安部和中心试验室负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。

b现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

c损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

d计量器具要定期进行校对、标定；严禁使用未经标定过的量具。

二事中质量控制

在施工生产阶段以施工现场的各环节、各项操作、各工序的控制为主，通过“标准化、规范化、程序化”管理，把住施工生产关。依据指挥部制定的有关管理办法，加大检查力度，发现问题，随时解决。

⒈工序工程质量控制

①由技术部和专职质量检查员将各作业工序质量管理要点落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。

②各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。

③各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。

④专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。

三事后质量控制

以质量检查为主，配合业主、监理办、高监办，我项目部严格执行“三检”制度，即“自检、互检、交接检”。设置专职质检员，加大检测力度。

⒈工序检测检验

①首次检验

首次检验是指某一分项工程的第一道工序检查验收，并对施工进行总结将总结报告上报项目经理部，由项目经理部审批后，上报驻地监理工程师，得到驻地监理工程师同意后，方能进行正式施工。

②自检

自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。

③专检

项目经理部设工程质检部门，配备专人、专车、专用设备进行工程质量的监督检查。各施工单位设专职质检员，组织人员对工程质量进行专项检查、评分，并由项目经理部确认。

④工序交接检查

由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对已完工程产品质量检查验收，质量达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。

⒊二级验收及分部分项质量评定制度

①分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

②分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质检员检定。

③项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

④质检部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部门。

⒋工程质量评定

①由工程质检部门根据《公路工程质量检验评定标准》及招标文件对分项工程进行评定。

②工程质量评定分为优良、合格和不合格三个等级，本公司所承建工程必须达优良标准。

⒌竣工自检

①自检领导小组，由有关领导、项目经理、总工、工程质检部门有关人员组成，对工程内外业资料进行综合质量评定。

②自检小组：由各施工单位技术负责人、工程科和质检科有关人员或专职质检员组成，对工程质量进行检验。

③对分部工程、单位工程、工程项目进行质量评定并编制工程竣工自检报告，上报有关部门，待最后检验。

六、工程质量奖罚制度

①遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。

②凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

③凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

④项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

七、落实质量终身责任制

项目经理与项目副经理、项目总工签订质量终身责任状；项目副经理与工班长签订质量终身责任状；项目总工与工程质检人员签订质量终身责任状；工班长与参建施工人员签订质量终身责任状；逐级负责将质量责任彻底落实到人。

机电（13，机械设备安装技术：机械设备安装程序和要求）

一，机械设备安装的一般程序

施工准备-设备开箱检查-基础测量放线- 基础检查验收-垫铁放置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定与灌浆-零部件清洗与装配

--润滑与设备加油-设备试运转-工程验收

二、机械设备安装的一般要求

（一）施工准备

1，编制施工组织设计或专项施方案

2，编制设备进场计划、劳动力、材料、机具等资源十一计划，有序组织进场

3，现场设施应具备开工条件

（二）设备开箱检查

建设单位、监理单位、施工单位共同参加

按照下面项目进行检查和记录

（1）箱号、箱数以及包装情况；

（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；

（3）随机技术文件（使用说明书、合格证明书和装箱清单）及专用工具

（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀

（5）其他需要记录的事项

（三）基础测量放线

1，设定基准线和基准点的原则

基础测量放线 是实现 机械设备平面乃至空间位置定位 的重要环节

设备安装的定位依据为 基准线（平面）和基准点（高程）

测量网点 主轴线

2，基准线和基准点的设置要求

（1）机械设备就位前、按 工艺布置图 并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线、

划定安装的基准线和基准点；

（2）基准线和基准点由专门的 测量人员 有 测量仪器 按照 测量规程 设定

（3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，划定共同的 安装基准线和基准点

3，永久基准线和基准点的设置要求

（四）基础检查验收

1,设备基础混凝土强度检查验收

（1）应由基础 施工单位或监理单位 提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查 基础养护时间 及 混凝土强度 是否符合设计要求

（2）对设备基础有怀疑，请有检测资质的工程检测单位，采用 回弹法或钻芯法 对基础的强度进行复测

（3）主要设备有预压和沉降观测要求，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录

2，设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收

检查基础坐标、中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值

3，设备基础外观质量检查验收

4，预埋地脚螺栓检查验收

5，设备基础常见质量通病

（1）基础上平面标高超差

（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差

（3）预埋地脚螺栓孔深度超差

（五）垫铁设备

通过 调整垫铁高度 找正设备的标高和水平

通过垫铁组把 设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力 ，均匀传递给基础

1，垫铁的设置要求

（1）每组 垫铁的面积 符合国家标准

（2）垫铁和设备基础之间的接 触良好

（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一 组垫铁， 设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方

（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为 500-1000mm

(5 )设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁

（6）每组垫铁的块数不宜超 过5块 ，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm

(7)每 组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好

设备调平后每组垫铁均应压紧，一般用 水锤逐组轻击听音 检查

（8）设备调平后，垫铁端面应 露出设备底面边缘 ，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心

（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢

2，无垫铁设备安装施工要求

（六）设备吊装就位

（七）设备安装调整

1，设备到位

2，设备调整

（1）设备找平

安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调 整到设计或规范规定的水平状态

（2）设备找正

安装中通常 移动设备的 方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线

包括基准线的水平度，垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整‘

通过设备找正检测方法：

钢丝挂线法

放大镜观察接触法

导线接触讯号法

高精度经纬仪、精密全站仪测量法

（3）设备找标高

调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面

找标高的基本方法： 精密水准仪 通过基准点来测量控制

（八）设备固定与灌浆

1，设备固定

2，设备灌浆

（1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆

一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆

二次灌浆：设备精找正，地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆

（2）设备灌浆的灌浆料：

细石混凝土、

无收缩混凝土、

微膨胀混凝土、

其他混凝土（CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微膨胀灌浆料）

（九）零部件清洗与装配

1，设备零部件装配一般步骤

2，常见的零部件装配

(1)螺纹连接件装配

一般的紧固螺纹连接：普通扳手或风动工具

有预紧力要求的螺纹连接：

定力矩法

测量伸长法

加热伸长法

液压拉伸法

（2）过盈配合件装配

压入装配

低温冷装配

加热热装配

安装现场主要用 加热装配

（十）润滑与设备加油

（十一）设别试运行

设备试运转按：安装后的调试，单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤

（1）单体试运转主要是考核机械部分

设备单体试运转的顺序：

先手动，后电动；

先点动，后连续；

先低速，后中、高速

（2）无负荷联动试运转主要考核电气的连锁以及自控功能

（十二）工程验收

1，机械设备安装过程的验收程序按：单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转三个步骤

2，无负荷单体和联动试运转规程 由施工单位编 制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加

负荷单位和联合试运转规程由 建设单位 负责编制