橡胶衬里施工中粘贴胶板的下列做法，错误的是（ ）。

橡胶衬里施工中粘贴胶板的下列做法，错误的是（ ）。

A 、立式设备先衬底部

B 、设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向

C 、卧式设备及大口径管道先衬下半部，后衬上半部

D 、一块胶板全部粘贴完毕，开始压滚筒固定胶板

参考答案:

【正确答案：C】

粘贴胶板的顺序是：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒。

防腐蚀与绝热工程

金属表面预处理方法主要包括：手工和动力工具除锈、喷（抛）射除锈、化学除锈、火焰除锈等

金属表面预处理的质量主要有两个因素决定：

一是除锈等级（清洁度），二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）

钢材表面除锈质量等级

防腐蚀涂层的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法

刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法,操作方便、灵活,可涂装任何形状的物件,除干性快、流平性较差的涂料外,可适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔,加强涂膜对金属的附着力。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。

刮涂是使用刮刀进行涂装的方法,用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。

刮涂作业涂膜的常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等,其涂膜的厚度也很难均匀

浸涂也是一种传统的涂装方法。该方法将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中,随即取出,让多余的涂料滴落回槽液中,或采用机械方法将多余的涂料甩落。该法溶剂损失较大,容易造成空气污染,不适用于挥发性涂料,且涂膜的厚度不易均匀,一般用于结构复杂的器材或工件

例如,在化工厂里,有些设备,如己组装好的换热器,由于内部的列管不能进行刷涂和喷涂,

则可采用整体浸涂的方法施工。浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种热交换器管道、分馆塔管道等。

淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面,涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。此法所用设备简单,比较容易实现机械化生产,操作简便、生产效率高,但涂膜不平整或覆盖不完整,涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大,也会产生安全和污染问题。

喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出,并迅即进入高速的压缩空气流,使涂料液-气相急剧扩散,被分散为雾状微粒射向被涂物,均匀涂布在表面。该法要求被喷涂的涂料的教度比较小,常在涂料中加入稀释剂喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法,且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂物,是使用最为广泛的涂装工艺

防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法

聚氯乙烯塑料衬里施工方法聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里,衬里的施工方法一般有三种:松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里

多用在硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统

橡胶衬里采用粘贴法

粘贴胶板的顺序是:立式设备先衬底部,然后由上往下衬垂直面卧式设备及大口径管道先衬上半部,后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向

间接硫化法适用于外形尺寸较小的设备、管道、管件,可以放人硫化罐的设备或配件。直接硫化法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大型容器或管道

块材衬里施工是采用胶泥砌衬法，常用胶泥，主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥。

我国绝热材料新产品

设备保温层施工技术要求

1. 当采用一种绝热制品,保温层厚度大于或等于100mm,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近

2. 同层应错缝, 上下层应压缝,其搭接长度不宜小于100mm。

4. 硬质或半硬质材料作保温层,拼缝宽度不应大于5mm。

6. 用散装材料时,保温层应包扎镀锌铁丝网。

设备或管道的保冷层和 敷设在地沟内管道的保温层,其外表面均应设置防潮层。防潮层以冷法施工为主,应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构

橡胶衬里修补

可以将橡胶衬里平铺在桌面上，在橡胶衬里处均匀涂上一层姜末，在太阳下晒2至3个小时，就行了。

橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、 医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

内衬橡胶是怎么弄的

内衬橡胶板具体施工操作工序如下：

1、涂刷底涂料

在设备表面经喷砂处理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡胶为主剂，氧化铬为填料，醋酸丁酯-丙酮为混合溶剂配制而成．使用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。 涂刷底涂料的作用主要有两条：

一是增强胶黏与基体（钢板）间的剥离强度；二是防止基体表面处理后（喷砂），二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。

2、刮腻子

涂完第一遍底涂料后，对设备内表面的凹处或孔眼，应用腻子刮平，减少打磨．腻子一般采用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。

3、涂刷胶黏剂

胶黏剂的涂刷是预硫化橡胶衬里重要的一道工序。由于预硫化橡胶多为饱和度分子结构，丁基橡胶是有代表性的一种，所以生胶板的自黏性和互黏性都较差，硫化后的胶板硬度和弹性增大，使性能更加变坏。因此衬里时要求胶黏剂必须能在室温自然硫化，并且具有较高的粘结强度，较高的初黏力和一定黏着保持时间。黏着保持时间一般要求在10～30min之内，过短，施工后期就会失去粘结，过长，会影响工作效率。 预硫化丁基橡胶衬里胶黏剂，固体含量在11％～15％范围内，设备表面和胶板各涂刷胶黏剂两遍。施工中要根据施工场地的气温、湿度和空气流通情况确定晾胶时间，一般晾到有黏性而又不粘指为宜。在常温条件下，晾胶时间第一遍50～60min，第二遍30～40min为好，若温度高时应适当缩短晾胶时间。

设备表面和胶板涂刷黏剂时间一定掌握适当。

胶黏剂一般由两组分或三组分组成，其主要成分分别为氯丁橡胶、天然橡胶和异氰酸酯。其溶剂可以采用甲苯、三氯乙烯等。一般是橡胶类用溶剂先按配比使之溶解。使用胶黏剂前按配比加入异氰酸酯，混合均匀才能使用。配制时要严格按配比准确称重，随用随配，配制量要保证2h内用完。涂刷时要求均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。

4、技术要求

橡胶板内衬施工程序 施工操作方法随着工件不同而异，灵活性较大，差异主要表现在下料和粘结方法方面，总的施工要求是无气泡、粘结力好，接缝尽量少和无气孔。