烘炉时，烘炉体前应先烘（ ）。

烘炉时烘炉体前应先烘（ ）。

A 、烟囱及烟道

B 、进风管道

C 、物料输入系统

D 、物料输出系统

参考答案:

【正确答案：A】

工业炉在投入生产前必须烘干烘透。应先烘烟囱和烟道，后烘炉体。

锅炉在进行烘炉前，要做哪些准备？尽量详细一点

烘炉前的准备工作

在烘炉之前必须对炉子各部分进行仔细检查，并纠正建筑缺陷，在确认合格并经验收，清扫干净后才能点火。

因此在烘炉点火前必须做好下面的准备工作：

清除碎砖拆去建筑材料及所有拱架。

检查砌体的正确程度，砌缝的大小及泥浆的填满情况。这些工作应在砌砖过程中进行；检查炉子砌体各部分的膨胀缝是否符合要求，因为在烘炉过程中往往会因膨胀缝不合适而使炉子遭到严重破坏；检查砖缝的布置，不允许有直通缝，应特别注意砌砖的错缝和砖缝厚度，检查每层的水平度及炉墙的垂直度。

应作机械设备的试车和试验，确保运转无误。鼓风机正常运转，水、电、蒸汽均要接通。仪表正常运转以及烘炉的检测仪器、工具、记录齐全。

检查煤气或油管道、空气管道，冷却水管道、蒸汽管道是否畅通及严密，所有管道必须在2~3倍使用压力下进行试压，确保安全生产。在开始烘炉前通知汽化冷却系统（包括余热锅炉）放水，使炉筋管和水冷部件全部通入冷却水。煤气空气管路开闭器、盲板、切断阀、调节器、烧嘴放散管、水封、蒸汽管等要齐备，符合要求。

检查所有炉门是否开闭灵活，关闭是否严密，各人孔、窥视孔均有盖板并严密覆盖。

检查烧嘴是否与烧嘴砖正确地相对，烧嘴头要在适当的位置上，烧嘴调整机构要灵活。

检查炉子计量仪表是否齐全、仪表空运转是否正常，烘炉工具、记录齐备。

检查炉底滑道焊接是否牢固，膨胀间隙是否符合要求，沿推钢方向有无卡钢可能，滑道之间是否水平，装出料口是否平整，炉底水管绝热包扎是否完整和符合要求。

连续炉为了防止炉筋管及滑轨在烘炉过程中的翘曲或变形，在炉温还不超过100℃时就应装入废钢坯压炉，并根据具体情况将坯料沿整个炉膛的炉筋管长度装满。

检查炉门和烟道闸门的灵活性，闸板与框架之间空隙要符合规定。烟道内应无严重渗水现象。如果烟囱和烟道是新的或冷的，那么在烘炉前应先烘烟囱和烟道，最简便的方法是用木柴烘烤，将烟囱的温度烧到200~300℃，这时烟囱才具有一定的抽力。

安全防护设备措施要齐全，确保安全生产。

当烟囱和烟道是新的或冷的时，产生不了抽力，在烘炉之前要先烘烟囱。在烟道和烟囱根部的入孔处堆放干木柴点火烘烤，将烟囱的温度烘到200~300℃，使之具有抽力。在烘烟囱和烘炉的全过程，都应随时检查烟囱表面，发现裂纹时应及时调整升温速度，烘干后出现裂纹应及时补修。已经烘干的砖烟囱，冷却后应再次紧钢箍。

在上面的准备工作完成后，即可进行烘炉工作。烘炉燃料可用木柴、煤、焦油，重油或煤气，如果用木柴烘炉时，在炉底适当的位置放置木柴火堆，关闭所有炉门，逐渐提高炉温。若用重油或煤气烘炉，则必须设有特殊设备。如煤气烘时可采用50~60mm的管子，管子一端堵死，在管子上开一排小孔，煤气从小孔喷出后燃烧。不论用哪种燃料和采用哪种方法烘炉，都应力求使炉内各部分的温度得到均匀的分配。否则砌体将会因局部升温过快造成膨胀不均匀而使局部损坏。升温按烘炉曲线进行，当炉温提高到可直接燃烧加热炉所用燃料时，则使用加热炉的燃烧装置继续烘炉，直至达到加热炉的工作温度。

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加热炉在升温过程中为什么要烘炉,升温速度如何控制

一、初次投用 1、导热油锅炉烘炉的整个烘烤过程中应确保导热油循环正常，并严格控制导热油升温速度在每小时10－20℃以内，且导热油最高温度不得超过100℃。

2、烘炉合格后。当导热油温度到100℃以上时，管路系统中残余的水份和导热油中的低挥发组份开始汽化。随着温度的升高，导热油中的水份和低挥发组份汽化速度明显加剧，所以脱水排气过程中的升温速度应严格控制在每小3~5℃以内。一般情况下导热油加热到105－130℃时，排气量最大。

3、待导热油循环泵压力稳定，高位槽无气体排出，可以控制导热油升温速度在每小时10－20℃以内，达到所需工况。目的：烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火泥得到充分的烧结。如果这些水分不去掉，由于在开工时炉温上升很快，这些水分将急剧蒸发，造成砖缝膨胀，产生裂缝，严重时会造成炉墙倒塌。 步骤：

(1)烘炉前应先打开全部人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板，自然通风5天以上，然后开始点火烘炉。 (2)开始烘炉时，烟囱挡板开启1／3左右，待炉膛内温度升高抽力增加时，再稍开烟囱挡板。 (3)炉管内通人蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时，即可点燃火嘴，继续烘炉。 (4)烘炉时应尽量采用瓦斯燃料，火嘴应对角点火。 (5)在烘炉过程中，温度均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经常观察炉墙情况。 (6)在烘炉过程中应做好记录，烘炉后应画出实际烘炉曲线。 (7)炉膛以20℃／时的速度降温。当炉膛温度降到250℃时，熄火焖炉，降到100℃时进行自然通风。 (8)烘炉完毕后，应对炉子进行全面检查，如发现缺陷等，应进行处理。衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超过5mm者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补

高温烘炉前需要做哪些准备工作？

烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110 ℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300 ℃时，游离水和结晶。水不断排除到600 ℃时完成晶型转化和聚合作用，800 ℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110、300、600 ℃时恒温一段时间。烘炉时测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。烘炉时80～300 ℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。从110 ℃升温到300 ℃时，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。温度到300℃时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出，因而，要有足够的烘炉时间，才能彻底排除结晶水。