混合料人工拌和的工艺流程不包括（）。

混合料人工拌和的工艺流程不包括（）。

A 、材料检验

B 、现场准备

C 、布料

D 、拌和

参考答案:

【正确答案：A】

本题考查的是混合料人工拌和。混合料人工拌合工艺应包括现场准备、布料和拌和等流程。故本题答案为A。

公路中路面基层如采用水泥或者石灰稳定土，那么第一层到底是先摊铺纯

公路中路面基层如采用水泥或者石灰稳定土，第一层不是摊铺纯水泥。

采用水泥稳定土用做基层时，首先准备土基。一般可利用老路面或土基上部材料。或采用料场的土（包括细粒土、中粒土和粗粒土）。

对土基不论是路堤还是路堑，必须用12～15t 三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍碾压检验。对于底基层应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行弯沉值检验。凡不符合设计要求的路段，应采用措施，使之达到规范规定的标准。

水泥稳定土可以在中心站用厂拌设备进行集中拌和，也可采用路拌法施工。对于高速公路和一级公路，应采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。

二、三、四级公路上，没有摊铺机时，可采用摊铺箱摊铺混合料，也可以用自动平地机摊铺混合料。

水泥稳定土用做基层时，路拌法施工的一般工艺流程：准备下承层---施工放样--备料、摊铺土--洒水闷料--整平和轻压--摆放和摊铺水泥--拌和（干拌）--加水并湿拌--整形--碾压--接缝和调头处的处理--养生

集中拌和供料，可采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。用平地机摊铺混合料后的整形和碾压均与路拌法相同。

在公园的路上面的路面的垫层施工？

公园路面垫层施工

（1）路槽检查

在水泥稳定石屑底基层施工前，要对已通过完工的路基再次进行全面的检查，表面应平整、坚实，并具有规定路拱，所有杂物全部清除干净，不能有积水、松散、翻浆、弹软等现象。在路基层上恢复中线，直线段每10m设桩，曲线段每5m设桩，并在两侧道路边线外0.3~0.5m设指示桩。

（2）混合料的拌和

粒料采用拌和机拌和，拌和的时间和投料称量应准确无误，加水时严格按监理工程师认可的配合比，加水量由计量自动控制进行加水，并可随时抽检拌和时的水流比率、加水时间、进水口及拌和用水的储备情况，混合料含水量应比最佳含水量大0.5%~1.0%，以补充施工过程中水分蒸发损失。

（3）混合料的运输

施工采用自卸汽车来运输混合料，运输时间应尽量缩短，车上的混合料应用蓬布覆盖，防止水分过多散失及防雨。

（4）摊铺

施工现场采用人工摊铺，正常施工时，摊铺每10m，检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度，以保证摊铺宽度、厚度准确。

（5）碾压

碾压配备1台压路机进行碾压，摊铺整形后要紧跟碾压，不得有时间间隔，防止整平后表面水分散失，保证从拌和、摊铺到碾压完成不得超过3小时。碾压过程中应适当洒水，使表面始终保持潮湿，压实过程中，测量人员必须现场测量控制高程及平整度。压路机无法碾压到的拐角处、台阶处，人工用打夯机夯实。

（6）养生及交通管制

基层料碾压完成并经监理工程师检验合格后进行浇水养生，养生期不少于7天，养生方法为用带有喷淋的洒水车喷洒水雾，严禁用大水流进行冲刷，养生中垫层或基层应始终保持潮湿状态。

------最新施工组织大全

人工拌合砂浆、混凝土混合料的基本常识和基本要求

混凝土拌合物是指由水泥、砂、石及水拌制的混合料（水泥砼在尚未凝结硬化以前）称为砼拌合物，又称新拌砼（Fresh concrete）。

和易性：是指砼拌合物能保持其组成成分均匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的砼的性能。

和易性是一项综合技术性能，包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。

1.流动性：指砼拌合物在自重或机械振捣力的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的性能。反应拌合物的稀稠程度。

（1）拌合物太稠，砼难以振捣，易造成内部孔隙；

（2）拌合物过稀，会分层离析，影响砼的均匀性。

2、粘聚性：指砼拌合物内部组分间具有一定的粘聚力，在运输和浇筑过程中不致发生离析分层现象，而使砼能保持整体均匀的性能。

3、保水性：指砼拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水现象。

4、关系：互相关联，又互相矛盾。

如：流动性很大时，往往粘聚性和保水性差。反之亦然。粘聚性好一般保水性较好。

因此所谓的拌合物和易性良好，就是使这三方面的性能，在某种具体条件下得到统一，达到均为良好的状况。

二、和易性的测定方法

混凝土拌合物的和易性内涵比较复杂，难以用一种简单的测定方法和指标来全面恰当得表达。根据我国现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》规定，用坍落度和维勃稠度 来测定混凝土拌合物的流动性，并辅以直观经验来评定粘聚性和保水性。

1、坍落度试验（Slump Test）

坍落度试验是用标准坍落圆锥筒 （如图6.3.1）测定，该筒为钢皮制成，高度H=300mm，上口直径d=100mm，下底直径D=200mm，试验时，将圆锥置于平台上，然后将混凝土拌合物分三层装入标准圆锥筒内，每层用弹头棒均匀地捣插25次。多余试样用镘刀刮平，然后垂直提取圆锥筒，将圆锥筒与混合料排放于平板上，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为新拌混凝土的坍落度，以mm为单位（精确至5mm）。

坍落度越大流动性越好。根据混凝土拌合物坍落度S大小，可将混凝土进行如下分级：

T1低塑性砼S=10～40mm

T2塑性砼 S＝50～90mm

T3流动性砼S＝100～150mm

T4大流动性砼 S≥160mm

若S ≤10mm则为干硬性砼。

测定坍落度后，观察拌合物的下述性质：

粘聚性 ：用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。

保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。

2、维勃稠度试验（Vebe ConsistometerTest）

维勃稠度试验方法使将坍落度筒放在直径位40mm、高度为200mm圆筒中，圆筒安装在专用的振动台上 ，如图6.3.3。按坍落度试验的方法将新拌砼装入坍落度筒内后再拔去坍落筒，并在新拌砼顶上置一透明圆盘。开动振动台并记录时间，从开始振动至透明圆盘底面被水泥浆布满瞬间止，所经历的实践，以s计（精确至1s），即为新拌砼的维勃稠度值。

1.水泥浆数量的影响

水泥浆作用为填充骨料空隙，包裹骨料形成润滑层，增加流动性。

砼拌合物保持水灰比不变的情况下，水泥浆用量越多，流动性越大，反之越小。但水泥浆用量过多，粘聚性及保水性变差，对强度及耐久性产生不利影响。水泥浆用量过小，粘聚性差。

因此水泥浆不能用量太少，但也不能太多，应 以满足拌合物流动性、粘聚性、保水性要求为宜。

2. 水泥浆的稠度

当水泥浆用量一定时 ，水泥浆的稠度决定于水灰比大小，水灰比（W/C）为用水量与水泥质量之比。

但W/C过小时，水泥浆干稠，拌合物流动性过低，给施工造成困难。W/C过大，水泥浆稀使拌合物的粘聚性和、保水性变差，产生流浆及离析现象，并严重影响混凝土的强度。

故水灰比大小应根据混凝土强度和耐久性要求合理选用，取值范围为0.40～0.75之间。

无论是水泥浆的数量还是水泥浆的稠度，实际上对混凝土拌合物流动性起决定作用的是单位体积用水量的多少，即恒定用水量法则：在配制混凝土时，若所用粗、细骨料种类及比例一定，水灰比在一定范围内（0.4～0.8）变动时，为获得要求的流动性，所需拌合用水量基本是一定的。即骨料一定时，混凝土的坍落度只与单位用水量有关。

3.砂率的影响

（1）砂率：是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。

（2）砂率对和易性的影响

砂率过大 ，孔隙率及总表面积大，拌合物干稠,流动性小；

砂率过小砂浆数量不足，流动性降低，且影响粘聚性和保水性 。

故砂率大小影响拌合物的工作性及水泥用量。

（3）合理砂率：是指在用水量及水泥用量一定的情况下，能使砼拌合物获得最大的流动性，且能保持粘聚性及保水性良好时的砂率值。或指混凝土拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性及保水性，而水泥用量为最少时的砂率值。

（1）水泥品种的影响

水泥对和易性的影响主要表现在水泥的需水性上。使用不同水泥拌制的混凝土其和易性由好至坏：粉煤灰水泥——普通水泥、硅酸盐水泥——矿渣水泥（流动性大，但粘聚性差） ——火山灰水泥（流动性差，但粘聚性和保水性好）

（2）骨料性质的影响

最大粒径：粒径越大，总比表面积越小，拌合物流动性大；

品种：卵石拌制的砼拌合物优于碎石；

级配：具有优良级配的砼拌合物具有较好的和易性和保水性。

5、外加剂的影响

外加剂（如减水剂、引气剂等）对混凝土的和易性有很大的影响。少量的外加剂能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的条件下，获得良好的和易性。 不仅流动性显著增加，而且还有效地改善拌合物 的粘聚性和保水性。

6、 拌合物存放时间及环境温度的影响

（1）温度：环境温度升高，水分蒸发及水化反应加快，相应坍落度下降。

（2）时间：时间延长，水分蒸发，坍落度下降。

7、施工工艺：

同样的配合比设计：机械拌和时S&gt人工拌和时S，且搅拌时间长，则S大。

五 、改善新拌混凝土和易性的措施

1、调节混凝土的材料组成:

①采用合理砂率,并尽可能使用较低的砂率；

②改善砂、石的级配；

③在可能的条件下，尽量采用较粗的砂、石；

④当拌和物坍落度太小时，保持水灰比不变，增加适量的水泥浆；当拌和物坍落度太大时，保持砂率不变，增加适量的砂石。

2、掺加各种外加剂（如减水剂、引气剂等）。

3、提高振捣机械的效能 。