绝热层施工技术要求正确的是（）。

绝热层施工技术要求正确的是（）。

A 、当采用一种绝热制品，保冷层厚度位 90mm 时，可以单层敷设

B 、绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度不大于 100mm

C 、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部水平中心线 45°范围内

D 、立式设备和垂直管道的绝热环向接缝，应为上搭下

参考答案:

【正确答案：D】

变电站防腐施工方案如何做？

防腐绝热工程施工方案

目 录

1 编制依据

2 工程概况

3 施工程序

4 施工工艺

5 安全技术措施

6 质量保证措施

7 施工进度计划

8 劳动力计划

9 主要施工机具计划

10 施工手段用料计划

1 编制依据

1.1 正和集团12万吨/年丙烯酸及酯安装工程招标文件

1.2 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

1.3 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

1.4 GBJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》

2 工程概况

2.1 本工程防腐材料地下管采用沥青和玻璃丝布，钢结构底柒采用防锈柒，面柒用

2.2 绝热材料采用岩棉，丙烯和冷冻水管线的保冷材料采用聚苯乙烯，外保护层采用铝皮，设备用0.8-1.0mm，管道用0.5mm。

2.3 所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达Sa2级，再涂防锈底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达st2级，应涂底漆两遍，面漆两遍。

2.4地下管外表面砂轮机除锈达st2级，涂沥青漆防腐，四油三布，防腐等级为加强级，结构为二层底漆，一层面柒，漆膜厚度≥0.4mm。

2.5碳钢贮罐采用喷石英砂除锈，两遍底柒

3 施工程序

3.1 防腐的施工程序

检查 检查

检查 检查

检查

3.2 绝热施工程序

检查 检查

检查

4 防腐绝热施工工艺

4.1 防腐施工方法

4.1.1 基体表面处理采用砂轮机除锈法。表面预处理质量需保温的碳钢设备管道为Sa2级，非保温的设备管道及地下管表面则为st2级。

4.1.2 油漆采用空气喷涂，局部采用人工涂刷，优点是涂层均匀，配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。

4.2 绝热层施工

4.2.1 采用一种隔热材料时，保温厚度大于100mm时，可分为两层或多层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。

4.2.2 绝热结构除设计已标明者外，公称直径≥20〃的管道和设备，均应按要求设置绝热支承环，其间距为3-6m，当管道和设备外壁不允许焊接时，保温支承杆可用螺栓连接。

4.2.3 装设隔热材料时，应拼砌严密，同层错缝，当双层或多层隔热时，内外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于5mm。接缝处严密缝隙小无空洞。

4.2.4 管道绝热用管壳型材料时，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于100mm时，采用20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于100mm和500mm之间时，采用16#或14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。

4.2.5 采用成型预制块进行设备封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其周向连接处铁丝或钢带的间距为300-500mm。

4.2.6 可拆卸部件的隔热。

4.2.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件，应用软质隔热材料制品，制成可拆卸的隔热套进行隔热。

4.2.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。

4.2.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。

4.2.7 采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。

4.2.7.1 立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

4.2.7.2 水平管道隔热层每5-10m留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

4.2.7.3 弯头处将管壳切割成扇形管段，拼砌成虾米腰的形式，在弯头两端直管段的隔热层应留设一宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

4.2.7.4 采用双层或多层隔热层时，各层的膨胀收缩缝应上、下层错开留设，不得透底。

4.2.8 绝热层平整、严密，外形美观。

4.2.9 防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸300mm以上。

4.3 保护层施工

4.3.1 保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施工。

4.3.2 金属保护层在现场的工棚内集中加工制作，再进行安装。

4.3.3 金属保护层要压边，安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm，不得刺破护潮层。

4.3.4 金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。

4.3.5 设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。

4.3.6 金属外壳表面有可能渗进水分的缝隙，均应用密封胶进行有效的密封。

4.3.7 设备封头的金属保护层大都采用几何作图法加工成瓜皮帽的形式，小直径的采用直桶式盲头。

4.3.8 在保护层施工时，应将设备上的标记、铭牌留出或在保护层外另作标记。

4.3.9 管道采用油毡玻璃布作保护层时，在保温层外包一层200#沥青油毡，油毡搭接50-75mm，水平管道油毡的纵缝宜在侧面，纵缝、环缝均要采用上盖下的方式，并用18#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不得大于300mm，铁丝的接头要注意不致刺破后缠的玻璃布。

4.3.10 在油毡外再加100-150mm宽的细格平纹玻璃布呈螺旋状由低向高，由下往上缠绕包扎，搭接50mm，边缠边拉紧并圆整，玻璃布的接头处和每隔1000mm处均用18#镀锌铁丝捆扎。

5 安全技术措施

5.1 防腐涂料属易燃、易爆、有du材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。

5.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。

5.3 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中du

5.4 施工人员进入现场要按规定戴好安全帽，登高作业系好安全带及动火时需按规定办理作业票证，并做好防护措施。

5.5 作业期间穿工作服、绝缘鞋、佩戴手套、口罩、手巾等防护用品。

5.6 脚手架的搭设要按规定进行，牢固可靠，不准有探头板，高空中的施工用具和材料要放置稳妥，以免掉下来伤害他人。

5.7 六级大风及易滑时不准登高作业，不宜登高者不许登高。

5.8 在捆扎保温材料及上料时，用力不过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

5.9 每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。

5.10 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。

5.11 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。

5.12绝热施工时,不能攀踩穿线管和电仪元器件,注意成品保护.

6 质量保证措施

6.1 防腐质量保证措施

6.1.1 执行HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》及设计图纸的技术要求。

6.1.2 基体表面除锈质量应达到Sa2级（保温部分），其它则应达到St2级。

6.1.3 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。

6.1.4 不应在风沙、雾、雨、雪天进行室外施工。

6.1.5 焊口两边各留&gt150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。刷面漆或保温前要对底漆全面检查修补。

6.1.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。

6.1.7 底漆应使用同一厂家同一品种的产品，面柒应使用同一批号。材质及厚度应按设计要求进行。

6.1.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。

6.2绝热质量保证措施

6.2.1 执行GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。

6.2.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。

6.2.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。

6.2.4 设备、贮罐、管道、伴热管、电伴热管安装就绪后，绝热工作应在强度、气密性试验、通电合格、防腐完毕后进行。

6.2.5 绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。

6.2.6 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。

6.2.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。

6.2..8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。

6.2..9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。

6.2..10 金属保护层螺钉不能刺破防潮层，更不能破坏电伴热带造成短路。

7 施工进度计划

绝热施工进度计划按施工组织设计执行。

8 劳动力计划

保温工80人

油柒工15

架子工10人

电 工2人

电焊工2人

气焊工2人

普 工20人

9 主要施工机具计划

序号机具名称单位数 量备 注

1剪板机台3

2起线机台6

3卷圆机台6

4手电钻把30

5打包机台10

6磨光机台20

10 施工手段用料计划

序号名 称单位数量备注

1棕绳kg300

2脚手杆t100

3脚手跳板块1000

48#铁丝kg500

5卡扣件10000

6十字螺丝刀把80

供参考

求立式储罐保温工程施工组织设计施工方案

一、施工工序

1．施工工准备阶段

（1）施工图审查

（2）施工机具布置

（3）原材料和配件进场及验收

（4）罐基础检查

2．构件放样及下料

（1）构件放样

（2）构件下料

3．油罐构件制作

（1）底板预制

（2）壁板预制

（3）顶板预制

（4）盘梯构件预制

（5）扶手、栏杆构件预制

（6）平台构件预制

（7）其他构件预制

4．油罐底板安装

（1）底板组装、防腐

（2）底板焊接

5．油罐顶板及栏杆安装

（1）罐顶组装

（2）罐顶焊接

（3）栏杆安装

（4）第一遍防锈漆涂刷

6．油罐壁板、盘梯安装及探伤

（1）壁板组装

（2）壁板焊接

（3）壁板探伤

（4）盘梯安装

（5）第一遍防锈漆涂刷

7．油罐附件安装

（1）接管法兰安装

（2）浮球液位计安装

8．油罐加热盘管安装

9．油罐检查、水压试验

10．第二遍防锈漆、面漆涂刷

11．油罐交接验收

二、施工方案

（1）施工准备阶段

1、基础检查验收

本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。

2、施工机具检查

施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。

3、材料检查用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。

（2）构件放样及下料

1、构件放样

油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。

油罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。

2、构件下料

钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。

切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

（3）构件预制

1、底板预制

为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。

所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。

2、壁板预制

各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。

壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。

3、顶板的预制

顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。

4、其他构件的预制

油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。

5、预制后的检验

构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。

地热采暖施工方案怎么做？

地暖施工组织方案

一、一 般 规 定

1、 施工安装前应具备下列条件：

1） 设计施工图纸和有关技术文件齐全；

2） 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；

3） 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；

4） 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；

5） 相关电气预埋等工程已完成。

2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。

3、加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。

4、施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。

5、施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

6、施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

7、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。

8、施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地温传感器埋设地点。

二、绝热层的铺设

1 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面跟部应平直，且无积灰现象。

2 绝热层的的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之间应先铺一层防潮层。

三、低温热水系统加热管的安装

1 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

2 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

3 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。

4 埋设与填充层内的加热管不应有接头。

5 施工验收后，发现加热管破坏，需要增设接头时，应先报建设或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。

6 加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：

1 用固定管卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；

2 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；

3 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；

4 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

7 加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。

8 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部因个下去设置柔性套管等措施。

9 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面150～200mm。

10 加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。

11 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。

12 分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。

13 伸缩缝的设置应符合下列规定：

1） 在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

2） 当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

3） 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

四、填 充 层 施 工

1 混凝土填充层施工应具备以下条件：

1） 所有伸缩缝已安装完毕；

2） 加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；

3） 通过隐蔽工程验收。

2 混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖 系统安装单位应密切配合。

3 混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。

4 混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

5 在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。

6 系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

五、面 层 施 工

1 装饰地面宜采用下列材料：

1 水泥砂浆、混凝土地面；

2 瓷砖、大理石、花岗石等地面；

3 符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。

2 面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：

1） 施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；

2） 面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行；

3） 石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10～20mm，装饰层敷设挖完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

3 以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。

4 瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

六、卫 生 间 施 工

1 卫生间应做两层隔离层。

2 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。

七、检验、调试及验收

1、一 般 规 定

1） 检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。工程质量检验表可按本规程附录F采用。

2） 施工图设计单位应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。

3） 专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。

4） 低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：

1 管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；

2 原始地面、填充层、面层等施工质量；

3 管道、阀门等安装质量；

4 隐蔽前、后水压试验；

5 管路冲洗；

6 系统试运行。

2、施工方案及材料、设备检查

1） 施工单位应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施工。

2） 施工组织设计或施工方案应包括下列内容：

1 工程概况；

2 施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；

3 主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；

4 施工工艺流程及各专业施工时间计划；

5 施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验（电阻测试和绝缘测试），隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；

6 施工进度计划、劳动力计划；

7 安全、环保、节能技术措施。

3） 地面辐射供暖 系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。

4） 阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

5） 阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，工程直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。

3 、施工安装质量验收

1） 加热管或电缆安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。

2） 地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求：

1 绝热层的厚度材料的物理性能及铺设应符合设计文件要求；

2 加热管或发热电缆的材料、规格及附设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；

3 伸缩缝应按设计要求敷设完毕；

4 加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；

5 填充层内加热管不应有接头；

3） 分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。

4） 管道安装工程施工技术要求及允许偏差因符合表1的规定；原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合表2的规定。

表1 管道安装工程施工技术要求及允许偏差

序号

项目

条件

技 术 要 求

允许偏差（mm）

1

绝热层

接 合

无缝隙

——

厚 度

——

+10

2

加热管安装

间 距

不宜大于300mm

±10

3

加热管弯曲半径

塑料管及铝塑管

不小于6倍管外径

-5

铜 管

不小于5倍管外径

-5

4

加热管固定点间距

直 管

不大于700mm

±10

弯 管

不大于300mm

5

分水器、集水器安装

垂直间距

200mm

±10

表2 原始地面、填充层、面层施工技术 要求及允许偏差

序号

项目

条件

技 术 要 求

允许偏差（mm）

1

原始地面

铺绝热层前

平 整

——

2

填充层

骨 料

φ≤12mm

-2

厚 度

不宜小于50mm

±4

但面积大于30m2或长度大于6m

留8mm伸缩缝

+2

与内外墙、柱等垂直部件

留10mm伸缩缝

+2

3

面 层

与内外墙、柱等垂直部件

留10mm伸缩缝

+2

面层为木地板时，留大于或等于14mm伸缩缝

+2

注：原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。

4、低温热水系统的水压试验

1 水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。

2 水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

3 试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。

4 在试验压力下，稳压1 h，其压力降不应大于0.05MPa。

5 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察和检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。

6 在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。

五、调试与试运行

1 地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

2 地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。

3 地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。

4 地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕后且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

5 初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热个管逐路进行调节，直至达到设计要求。

6 地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。