关于管棚施工要求的说法，正确的有（）。

关于管棚施工要求的说法，正确的有（）。

A、为保证管棚的刚度，管棚采用焊接钢管不得开孔

B、钢管直径不超过150㎜

C、钢管间距一般为钢管直径的300～500㎜

D、在铁路下方施工时，要采用刚度大的钢管连续布设

参考答案:

【正确答案：D】

关于管棚施工的说法，正确的有（ ）。

【答案】A、B、D

【答案解析】管棚是由钢管和钢拱架组成。管棚施工适用于软弱地层和特殊困难地段，如极破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩，并对地层变形有严格要求的工程钢管的打入随钻孔同步进行，并按设计要求接长，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，确保连接可靠钢管打入土体就位后，应及时隔(跳)孔向钢管内及周围压注水泥浆或水泥砂浆，使钢管与周围岩体密实，并增加钢管的刚度，必要时宜与小导管注浆相结合，开挖时可在管棚之间设置小导管。

什么梵山隧道在哪里

梵净山1号隧道套拱、长管棚施工技术交底

1、工程概况

梵净山1号隧道位于闵孝镇红石村周子坪地界，设计为分离式隧道，属短隧道。隧道左幅中心桩号为ZK86+651，长262m；隧道右幅中心桩号为K86+632.5，长235m。隧道左右线平面线间距为30m，最大埋深48m，隧道内灯光照明，机械通风。隧道进口为削竹式洞门，出口为直削式洞门，其中左幅明洞长度为27m，Ⅲ级围岩段长度为50m，Ⅳ级围岩段长度为67m，Ⅴ级围岩段长度为118m，右幅明洞长度为29m，Ⅲ级围岩段长度为50m，Ⅳ级围岩段长度为92m，Ⅴ级围岩段长度为64m。长管棚主要起暗洞开挖保

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第一次去梵净山风景区-看完这篇攻略就够了

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护施工作用辅以注浆加固拱周软弱岩体。超前小导管设计于Ⅳ、Ⅴ级围岩浅埋段及深埋破碎段，主要起保护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。

2、施工进度计划及人力、机械使用计划

2.1、进度计划

本工程计划于2011年3月20日开工，2011年4月4日完工。

2.2、管理人员

技术负责人：张彩 现场负责人：王强 测量负责人：曾伟胜

质检负责人：许平 安全负责人：颜献忠 试验负责人：孙一平

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材料负责人：陈团军

2.3作业人员投入计划表

梵净山1号隧道套拱、管棚施工共投入6个作业组，共计投入作业人员60人。

人员名称

单位

数量

备注

型钢锚杆钢筋加工组

名

10

分1组

立架支护班组

名

10

分1组

喷射砼班组

名

10

分1组

立模板组

名

10

分1组

混凝土组

名

10

分1组

钢筋组

名

10

分1组

2.4材料准备情况表

序号

材料名称

使用部位

备注

1

水泥

套拱、长管棚

施工

准备齐全

2

砂

准备齐全

3

碎石

准备齐全

4

Φ25钢筋

准备齐全

5

Φ22钢筋

套拱、长管棚

施工

准备齐全

6

Φ12钢筋

准备齐全

7

φ8钢筋

准备齐全

8

φ127×4孔口管

准备齐全

9

φ42×4钢管

准备齐全

10

I18工字钢

准备齐全

11

Q235钢垫板

准备齐全

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2.5机械设备准备情况表

机械名称

型号

数量（台）

备注

电动空压机

30m³

3

已到

凿岩机

YT-26

3

已到

锚杆注浆机

NZ130A

2

已到

发电机组

200KW

1

已到

自卸汽车

5t东风

2

已到

钢筋切断机

CQ40

1

已到

型钢弯曲机

1

已到

电焊机

B×300

2

已到

砼喷射机

2

已到

砼搅拌机

1000

1

已到

砼罐车

8m³

2

已到

套拱模板及脚手管

组合小钢模

1（套）

已到

挖掘机

SK200-6

1

已到

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3、施工方案

3.1工艺流程

套拱施工顺序：场地平整→测量放样→开挖护拱基础→基础处理→浇筑护拱基础砼→安装钢管脚手架、砼提升架、护拱型钢拱架等→安装孔口管→安装护拱砼内外模板→浇筑护拱砼

管棚施工顺序：施作导向墙、制作钢花管→选择钻机→钻具组合→架设工作平台→孔口测量定位→钻机就位→开孔→跟管钻进→动力头走完最大行程→退钻、接杆接管→继续跟管钻进至设计孔深→退钻、接杆、接管→检孔→清孔→注浆管路检查→拌浆→注浆→检查流量、压力

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超前小导管施工顺序：地质调查→现场试验→效果检查→制定具体施工方案、工料机加工准备→喷混封闭掌子面→拱部放样布孔→成孔→清孔→插入小导管→注浆→隧道开挖

3.2套拱施工操作工艺

3.2.1施工准备

3.2.1.1准备I18型钢拱架、φ127×4mm孔口管、内模拱架、外模板固定钢筋、组合钢模板（整修）、预埋钢板、溜槽、堵头板等。

3.2.1.2施工场地平整，发电机、振捣棒、搅拌机、卷扬机等机具检查、修理。

3.2.1.3混凝土原材料的进场、检验。

3.2.2施工方法

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3.2.2.1根据测量放样开挖护拱基坑，套拱两侧拱脚处留不少于1m宽平台。如因基岩无法下挖，则基底欠挖应控制在50～60cm以内。套拱基础承载力不得少于330Kpa，承载力不足时，应对基础进行处治后方可施工，如设计基底范围内为松散堆积体，应该采用C15片石混凝土扩大基础进行加固处理。

3.2.2.2当基础开挖或处理达到设计要求后，可进行套拱底模及底模支撑、钢拱架、套拱钢筋绑扎、导向管定位等的施工。

3.2.2.3护拱在明洞外轮廓线以外施做，护拱内埋设3榀I18钢架（间距1m），钢架与预埋导向管焊成整体，并用φ22长2m纵向拉杆加

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固焊接在一起，且预埋导向管要有1~2°的上抬坡度。

3.2.2.4每榀I18工字之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋定位钢筋要与I18工字钢焊接，避免在浇筑混凝土时移位。

3.2.2.5φ16固定钢筋与φ127×4mm导向管、I18工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于5°。（见：导向墙内无缝钢管安装图）

第 8 页

护拱内无缝钢管安装图

3.2.2.6钢花管使用φ108×6mm的无缝钢管制作，丝扣连接，丝扣螺纹段不小于15cm；注浆孔孔径φ10mm，孔间距为15cm，呈梅花型布置，钢管尾部2.0m不钻孔，作为止浆段。

3.2.2.7检查布筋、孔口管的布置、定位准确后，完成挡头板、外膜的设置及加固后，方可进行护拱模注C25钢筋砼浇筑，浇注时应确保工字钢及导向管不得挪动。

3.2.2.8在导向墙达到设计强度的70%后，在导向管的引导下施工长管棚。

3.3长管棚施工操作工艺

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3.3.1施工准备

施工所用的钢材、水泥、砂、石材等原材料均要求送检，原材料性能均要满足设计和规范的要求后方可使用。

3.3.2长管棚设计参数：

3.3.2.1长管棚采用Φ108×6mm热轧无缝钢管，分节长3m、6m；

3.3.2.2管距：环向间距40cm；

3.3.2.3倾角：仰角1~3°（不包括路线纵坡）；

3.3.2.4隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。

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3.3. 3施工方法

3.3. 3.1钻机安装

测量放样出长管棚设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。参照设计图纸中对大管棚孔位的编号对齐进行编号。

安装钻机前应先利用预留的核心土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机工作平台，合理安排钻孔顺序，缩短移动钻机与搭设平台的时间，同时便于钻机定位。钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆与孔口

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管轴线相吻合。

3.3.2.2管棚定位

上抬量：在实际施工中，水平钻孔弯曲不可避免，在孔弯曲中最成问题的是向隧道设计断面内弯曲。因此除提高管棚定位精度外，给以适当的上抬量（25～30cm）和上抬角度是防止侵入断面的一种有效办法。

上抬角度：上抬角度的设置除考虑防止管棚侵入设计断面外，还必须充分考虑到管棚钻机工作平台的高度，以及钻孔长度而定。一般为1~3°，具体根据实际地质情况确定。

放线定位：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。

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为保证管棚施工质量，我们采取如下措施：

根据预埋的导向钢管进行钻孔。掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不会出现漏浆、坍塌。

在拱脚部位首先试钻2～3个试验孔，从而找出适合本地层特点的可能孔深及其调正系数，并通过试验孔进行施工组织调整。

进行必要的测试，借助光源和水平仪、经纬仪，找出该地层的套管下坠规律，以此作为调整钻进中各种操作参数的依据。

3.3.2.3管棚施工

钻孔：利用管棚钻机液压旋转推进钻孔到设

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计深度每钻入一节续接下一节钻杆，直至钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力。钻进过程中要经常检测钻杆角度及位置。钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。遇软岩或流塑软粘土，应改用低压钻进。钻进时产生塌孔、涌水、卡钻者，必须补浆后再钻进。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。

清孔：成孔后首先用地质岩芯配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。再用高压水将孔内余碴清洗干净，防止插管时卡管，必须做到

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随钻随清孔随插管。

校孔：测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管插入孔内，用仪器测定其偏移量。

装入钢管：钻孔检查合格后，将钢管接长装入孔内，注意保持姿态，防止开挖过程中接头断裂，引起坍塌。钢管采用长15cm的丝扣连接，为使接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。

3.3.2.4堵孔止浆

堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。

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一般在钢管最外端1.5m～3.0m范围内不设置注浆孔，孔口用厚3～5mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。钢管与孔壁之间封堵如图所示。

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高压注浆：利用注浆泵将配比浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆浆液采用水泥-水玻璃浆液，水泥水玻璃体积比1:0.5，水泥浆水灰比1：

1、水玻璃浓度35波美度。水玻璃注浆初压力控制在0.5-1.0Mpa。注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。注浆终压为2.0Mpa，并维持注浆稳压5～10min。

注浆结束标准：当注浆数量达到设计工程量，同时注浆扩散半径为50cm可视为注浆饱满；当注浆压力达到设计值，并稳压10分钟时，可视注浆结束。

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注浆结束后采用1：

1、的水泥砂浆填充无缝钢管。

注浆过程应派专人负责填写《注浆记录表》，记录注浆时间，浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。

3.3.3施工注意事项

3.3.3.1应根据不同的施工地质情况，采用不同的钻头钻孔，一般情况下:当遇到孤石不能钻进时，采用冲击钻头，将岩石击碎；当为普通的稍软岩石或土质时，采用合金管钻头钻进。在钻进过程中围岩对管壁的摩阻力较大，前段开孔可采用φ125mm的钻头，后段根据需要可采用φ110mm的钻头，以使钢管

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容易顶入；当钻进过程中遇到特殊复杂的地质情况，不能钻进或钻进困难时，可先采用预注浆加固或跟管钻进的方法。

3.3.3.2钻孔质量：钻孔一般应比设计管径大20-30mm，钻孔平面径向误差不得大于20cm；当钻孔偏差超过规范要求时，停止钻进，并采用高强砂浆填充，强度达到一定要求后，从新钻进。

3.3.3.3管棚应按设计位置施工，有孔钢花管和无孔钢管交替布置，应先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜

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仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求要及时纠正。

3.4超前小导管施工

3.4.1施工准备（小导管制作）

3.4.1.1小导管采用壁厚4mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Φ6加劲筋，管壁四周钻6mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。

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隧道超前管棚施工要点有哪些

隧道超前管棚施工要点主要有：

1 超前管棚支护的长度和钢管外径应满足设计要求。纵向搭接长度应不小于3m。在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不宜小于10m，孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

2 管棚钢管外径宜为φ（70～180）mm，单根长度宜为4～6m。接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm。接头应在隧道横断面上错开。钢花管上按设计要求钻孔。

3 管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上抬量和角度。

4 钻孔施工采用管棚钻机，利用套管跟进的方法钻进、长管安装一次完成。为保证长管棚施工质量，在拱脚部位，选2个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。

5 安装钢管时，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管。每钻完一孔便顶进一根钢管。

6 为确保注浆质量，在钢花管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。

7 用双液注浆泵按先下后上，先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，初压0.5～1.0Mpa，终压为2.0MPa。达到结束标准后，停止注浆。

8 注浆后，扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度；对于非压浆孔，直接充填即可。