金属表面防腐蚀预处理要求，正确的是（）。

金属表面防腐蚀预处理要求，正确的是（）。

A 、基体表面温度高于露点3℃以上

B 、相对温度上升到60%时，应停止除锈工作

C 、海沙作为喷射材料进行除锈工作

D 、金属表面应除锈彻底，打磨光滑

参考答案:

【正确答案：A】

防腐蚀与绝热工程

金属表面预处理方法主要包括：手工和动力工具除锈、喷（抛）射除锈、化学除锈、火焰除锈等

金属表面预处理的质量主要有两个因素决定：

一是除锈等级（清洁度），二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）

钢材表面除锈质量等级

防腐蚀涂层的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法

刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法,操作方便、灵活,可涂装任何形状的物件,除干性快、流平性较差的涂料外,可适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔,加强涂膜对金属的附着力。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。

刮涂是使用刮刀进行涂装的方法,用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。

刮涂作业涂膜的常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等,其涂膜的厚度也很难均匀

浸涂也是一种传统的涂装方法。该方法将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中,随即取出,让多余的涂料滴落回槽液中,或采用机械方法将多余的涂料甩落。该法溶剂损失较大,容易造成空气污染,不适用于挥发性涂料,且涂膜的厚度不易均匀,一般用于结构复杂的器材或工件

例如,在化工厂里,有些设备,如己组装好的换热器,由于内部的列管不能进行刷涂和喷涂,

则可采用整体浸涂的方法施工。浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种热交换器管道、分馆塔管道等。

淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面,涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。此法所用设备简单,比较容易实现机械化生产,操作简便、生产效率高,但涂膜不平整或覆盖不完整,涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大,也会产生安全和污染问题。

喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出,并迅即进入高速的压缩空气流,使涂料液-气相急剧扩散,被分散为雾状微粒射向被涂物,均匀涂布在表面。该法要求被喷涂的涂料的教度比较小,常在涂料中加入稀释剂喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法,且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂物,是使用最为广泛的涂装工艺

防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法

聚氯乙烯塑料衬里施工方法聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里,衬里的施工方法一般有三种:松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里

多用在硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统

橡胶衬里采用粘贴法

粘贴胶板的顺序是:立式设备先衬底部,然后由上往下衬垂直面卧式设备及大口径管道先衬上半部,后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向

间接硫化法适用于外形尺寸较小的设备、管道、管件,可以放人硫化罐的设备或配件。直接硫化法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大型容器或管道

块材衬里施工是采用胶泥砌衬法，常用胶泥，主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥。

我国绝热材料新产品

设备保温层施工技术要求

1. 当采用一种绝热制品,保温层厚度大于或等于100mm,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近

2. 同层应错缝, 上下层应压缝,其搭接长度不宜小于100mm。

4. 硬质或半硬质材料作保温层,拼缝宽度不应大于5mm。

6. 用散装材料时,保温层应包扎镀锌铁丝网。

设备或管道的保冷层和 敷设在地沟内管道的保温层,其外表面均应设置防潮层。防潮层以冷法施工为主,应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构

下列金属防腐蚀的方法不正确的是

B，错误。 机械传动部位应选用加润滑剂的方法防摩擦防锈

机械转动部位即使刷了漆也会被磨掉，没丝毫作用。反倒加大摩擦影响转动。

A、正确。健身器材刷油漆可隔绝钢铁与空气及水的接触。

C、锌与海水，船身钢板构成原电池，锌比铁活泼，由锌失去电子被氧化，钢铁被保护。

D、Cr不容易被氧化，镀在铁表面可以防止空气和水与铁接触，从而防锈

防止金属腐蚀的方法有哪些

除金、铂等少数贵金属之外，绝大多数金属在空气和水中都会受到腐蚀。防止金属腐蚀的一个简单原理，就是把金属和腐蚀性的环境相隔离。防腐方法简单归纳如下：

（1）非金属保护层。将耐腐蚀的非金属物质，如油漆、喷漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、沥青、高分子材料（如塑料、橡胶、聚酯）等，涂在要保护的金属表面上，使金属与腐蚀介质隔离。

（2）金属保护层。用耐腐蚀性较强的金属或合金，覆盖被保护的金属表面，覆盖的方法有电镀、热喷镀、真空镀等。按防腐蚀的电化学性质来说保护层可分为阳极保护层和阴极保护层。阳极保护层金属的标准电极电位比基体金属低，例如镀锌铁板，锌为阳极，铁为阴极。阴极保护层金属的标准电极电位比基体金属为高，例如镀锡铁板，锡为阴极，铁为阳极。就保护层将金属和环境隔离的作用而言，两种保护层无原则区别。但当保护层受到损坏变得不完整时，情况就不同了。如前所述阴极保护层将使基体金属成为阳极，造成孔蚀。阳极保护层如镀锌铁板，此时锌为阳极，基体金属铁是阴极，受到腐蚀的是镀层锌，而非铁。直到镀层受到相当大的破坏，不能对基体金属起到保护作用时，基体金属才开始腐蚀。

（3）电化学保护。

①牺牲阳极保护：将标准电极电位较低的金属和需要保护的金属连接起来，构成电池。这时需要保护的金属因电极电位较高成为阴极，不受腐蚀，得到保护。另一个电极电位较低的金属是阳极，被腐蚀。例如海上航行的船舶，在船底四周镶嵌锌块。这时船体是阴极，受到保护，锌块是阳极，代替船体被腐蚀。这种保护法是保护了阴极，牺牲了阳极，故称牺牲阳极保护法。

②阴极保护：这是利用外加电源来保护金属。把需要保护的金属接在负极上，成为阴极而免除腐蚀。另外取一些铁块接到正极上，使之成为阳极，让其腐蚀，实际上也是牺牲阳极。和上面的方法所不同的是，这里由外电源提供电流，而不是由电池本身提供电流。化工厂的一些酸性溶液贮槽或管道，以及地下水管、输油管等，常用这种方法防腐。

③阳极保护：这也是利用外加直流电源来保护金属。但把需要保护的金属接在正极上，成为阳极。按理这应该加速金属腐蚀。但对一些能形成保护性氧化膜的金属，并非一定加速金属腐蚀。相反在适当正的电位范围内，由于阳极上氧化作用加剧，在金属表面上形成一个完整的氧化膜层，使金属得到保护，腐蚀电流明显下降。这种现象叫做金属的电化学钝化。阳极保护就是将能够钝化的金属，在外加阳极电流的作用下，使其钝化而得到保护。

（4）加缓蚀剂保护。

缓蚀剂是一种化学物质，将它少量地加入到腐蚀介质中，就可显著地减小金属腐蚀的速率。由于缓蚀剂用量少，简便而且经济，故是一种常用的防腐手段。缓蚀剂通常分为三类。

①钝化剂：一般是无机类的强氧化剂。例如铬酸盐、硝酸盐、钼酸盐等。它们的作用就是使腐蚀介质具有更强的氧化性，使金属表面保持完整的氧化膜。其作用和电化学的阳极保护异曲同工。

②有机缓蚀剂：其中包括酸洗缓蚀剂和抗蚀油脂。钢铁的酸洗是许多加工过程的必不可少的预处理工序，目的是除去钢铁表面的氧化物，但这个过程必然也会使金属本身受到腐蚀。为了减少金属的腐蚀，在酸洗时必须加入缓蚀剂。这种缓蚀剂通常有：邻位和对位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、对位硫甲酚等。其作用机理是：缓蚀剂被普遍地吸附于钢铁的表面，使得钢铁酸洗时引起腐蚀的电极反应受到阻化。有的缓蚀剂可以提高氢的超电压，使氢离子还原的阴极反应受阻；有的缓蚀剂可使铁氧化为二价铁离子的反应受阻，使阳极极化。但一般认为缓蚀剂可以同时减慢阴极和阳极的反应，使钢铁的腐蚀速率明显降低。

抗蚀油脂用于金属材料和制件在运输和贮藏期间的暂时防腐，它主要由油、脂或蜡等加入少量有机添加剂组成。这种有机添加剂一般是极性化合物，可吸附于金属表面。其作用机理相似于酸洗缓蚀剂，所不同的是，要求抗蚀油脂中的添加剂在近中性的条件下发生作用，而酸洗缓蚀剂要求在酸性条件下发生作用。作为抗蚀油脂中的添加剂的有机物质通常为：有机胺类、环烷酸锌、各种石油产品氧化的产物、磺化油的碱金属和碱土金属的盐等。

③气相缓蚀剂：气相缓蚀剂是一种能挥发，但蒸气压较低且其蒸气具有防腐作用的物质。它主要用于重要机器零件（如轴承等）在贮藏和运输过程中的防腐。其防腐机理并不十分清楚，主要还是和气相缓蚀剂在金属表面的吸附有关。最有效也是使用最广的一种气相缓蚀剂是亚硝酸二环己烷基胺，这是一种无毒无气味的白色结晶，挥发较慢，在较好的封闭包装空间中，室温下对钢铁制件可以有一年的有效防腐期。它的缺点是会加速一些有色金属如锌、锰、镉等的腐蚀，所以在使用时应特别注意制件中有无有色金属。