下列属于悬臂浇筑主控项目的是（ ）。

下列属于悬臂浇筑主控项目的是（）。

A 、合龙时两侧梁体的高差

B 、轴线偏位

C 、顶面高程

D 、断面尺寸

参考答案:

【正确答案：A】

P368

悬臂浇筑施工工艺流程

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1、把挂篮拼装好，并让挂篮向前移动，做好就位准备。

2、对模板进行调平，避免出现问题。

3、把腹板钢筋和底板钢筋对安装好。

4、把内部模板安装好。

5、根据正确方法将顶板钢筋绑扎牢固。

6、把预应力波纹管道安装好，并且一定要安装牢固、严实。

7、请监理工程师对钢筋和管道的各个位置进行质量检测和验收。

8、根据正确方法制作好试块，确定没有问题以后，开始浇筑混凝土。

9、浇筑完混凝土以后，等待二十四小时以上，然后开始对混凝土进行精心的养护，养护完毕以后，还需要对混凝土进行拆模处理和接缝处理。

10、根据规定数值对预应力筋进行下料，并且要将其穿束好。

11、根据正确方法将预应力筋张拉好。

12、开始进行封锚和做好孔道压浆施工。

13、再次把挂篮向前移动，做好就位准备，准备开始下一段的臂浇筑施工。

温馨提示：为了确保臂浇筑施工可以顺利进行，大家一定要选择适合的挂篮进行施工，而大家在选择挂篮的时候，最好是选择自重比较轻、结构也比较简单，并且受力也比较明确，同时变形比较小，安装和拆卸也比较方便的挂篮，这样才可以确保臂浇筑施工质量，让施工速度被加快，起到省时、省力的效果。

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连续梁桥悬臂浇筑法要点分析与施工流程(2)

合拢施工

合拢段施工时通常由两个挂篮向一个挂篮过渡，所以先拆除一个挂篮，用另一个挂篮走行跨过合拢段至另一端悬臂施工梁段上，形成合拢段施工支架。合拢段长度一般采用1.5-2.0m，宜在低温合拢。应采用临时锁定措施，张拉部分预应力筋，浇筑合拢段混凝土，待合拢段混凝土达到设计强度后，张拉其余预应力筋，最后再拆除锁定装装置。

合拢段施工是体系转换的过程，通过合拢段的施工，使桥梁完成体系的转换。首先进行边跨合拢，最后进行中跨合拢边跨合拢采用吊架施工，待现浇段施工结束后，混凝土强度达到设计强度后即可进行边跨合拢段的施工跨合拢段的劲性骨架待边跨混凝土浇筑后，边跨挂篮拆除后才能合拢。

(一)边跨合拢

边跨合拢段在悬臂端和支架现浇段之间。支架现浇段是相对稳定的，而悬臂端在温度变化、日照、风力等影响下，会发生轴向伸缩、竖向挠曲及水平向偏移变形。在预应力钢筋张拉之前，尤其是混凝土浇筑早期，这些变形可能导致合拢段混凝土开裂，施工工艺应保证合龙段适应这些变形，避免裂缝的出现。

为了保证合拢段混凝土浇筑并达到强度期间悬臂端和支架现浇段之间的相对位置不发生变化，抵抗温度升高使得悬臂纵向伸长产生的压应力等的作用，合拢前要焊接顶底板刚性支撑装置及剪力撑装置还要张拉临时预应力钢筋以抵消两端因温度降低而缩短所产生的拉应力，这样通过设置承受压力及拉力的装置使合龙段混凝土得到保护。

合拢段位置设于支架现浇段和悬臂端之间的挂篮上，支设模板时与两端浇筑成型的混凝土加紧，保证接口的平整滑顺。

(二)中跨合拢

中跨合拢段是两个中间墩悬臂浇筑梁段的合龙，由于两边均为悬臂段，温度等外界因素的影响会更加显著。合拢前将一侧挂篮后退，合拢位置另一侧挂篮前进，利用挂篮合拢。

中跨合拢的具体措施与边跨合拢段基本相同。

(三)施工流程

挂篮前移就位→顶、底板刚性支撑安装→剪力撑安装焊接→穿临时束→撑紧刚性支撑→张拉临时束→混凝土浇注→混凝土的'养护达强度的80%→拆除体外支撑→张拉永久钢束→拆模及其它。

(四)施工要点

1.合拢段混凝土浇筑时间应选在日气温较低，温度变化幅度较小时锁定并灌注合拢段混凝土。

2.全桥必须同时均衡对称合拢。

3.合拢处刚性支撑的设计和临时束的张拉力必须严格按设计要求实施。刚性支撑锁定时间根据连续观测结果确定，要求在梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区间内，对称、均衡、同步锁定。

4.合拢施工时，不宜引起该段施工的附加应力，因此在浇筑过程中需要调整两悬臂端合拢施工荷载，使其变形相等，避免合拢段产生竖向应力。调整悬臂端合拢施工荷载，可设置水箱，注水调整。

5.合拢段混凝土宜比梁体提高一个等级，并要求早强，最好采用微膨胀混凝土，并需做特殊配比设计。

6.连续预应力筋的张拉顺序应按照设计的规定，一般为先顶板后底板再腹板，先长束后短束，并对称实施张拉。

7.在合拢以前应对箱梁顶面标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化，以确定合拢时间，并为选择合拢临时锁定方式提供依据。

8.合拢段混凝土灌注完成后养生期间，要做好合拢段的降温工作。常用的降温措施有：梁顶面洒水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。

9.当合拢段混凝土达到设计要求的强度后，应解除另一端的支座临时固结约束，完成体系转换。解除临时固结约束后，应注意观察永久支座的下沉量，并做好记录，以校核转换效果。

梁段悬灌施工

梁段混凝土的悬臂灌注一般用泵送，坍落度一般控制在14～18cm，并应随温度变化及运输和浇注速度做适当调整。

(一)施工流程

挂篮设计、加工→挂篮安装、试验→进入下一悬灌段施工(外模安装、校正→钢筋绑扎、焊接，预应力管道安装→内模、端模安装→混凝土浇筑→纵向预应力筋张拉→移动挂篮并定位→纵向预应力管道压浆)→竖向预应力筋张拉及压浆→横向预应力筋张拉及压浆。

(二)施工要点

1.箱梁各节段混凝土在浇注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高纵、横、竖三向预应力束管道钢筋、锚头、人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。为了保证箱梁的设计线形，应制定线形控制方案，确定各阶段的立模标高。

2.若能全断面一次灌注最好，否则应按以下顺序灌注。

(1)二次灌注：第一次由底板至腹板下承托第二次为剩余部分。

(2)三次灌注第一次由底板至腹板下承托第二次由腹板下承托至腹板上承托预应力管道密集处以上，第三次由腹板上承托至顶板。

3.混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝。

4.各节段预应力束管道在混凝土灌注前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压瘪管道的定位筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网架妥为固定，定位筋间距保持0.5-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮，引起预应力张拉时产生沿管道法向的分力，酿成事故。

5.箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。

6.施工时应在挂篮上设风雨蓬，避免混凝土因日晒雨淋而影响质量。

如何进行模板工程质量验收

4 模板分项工程

4.1 一般规定

4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4.2 模板安装

主控项目

4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目

4.2.3 模板安装应满足下列要求：

1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插 筋

中心线位置

5

外露长度

+10.0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10.0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10.0

注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。

4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

长度

板、梁

±5

钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架

±10

柱

0，－10

墙板

0，－5

宽度

板、墙板

0，－5

钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱

＋2，－5

高（厚）度

板

＋2，－3

钢尺量一端及中部，取其中较大值

墙板

0，－5

梁、薄腹梁、桁架、柱

＋2，－5

侧向弯曲

梁、板、柱

l/1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

l/1500且≤15

板的表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差

1

钢尺检查

对角线差

板

7

钢尺量两个对角线

墙 板

5

翘 曲

板、墙板

l/1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

±3

拉线、钢尺量跨中

注：l为构件长度(mm)。

4.3 模板拆除

主控项目

4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

――

≥100

4.3.2 对后线法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目

4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

4.3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。