球壳板成形与尺寸检查的数量要求是（）。

题目：球壳板成形与尺寸检查的数量要求是（ ）。

A 、

检查张数不少于球壳板总数的

40%

B 、

按每带球壳板不少于

2

C 、

逐张进行检查

D 、

赤道带全数检查，其余各带检查不少于

2

参考答案:

【正确答案：B】

一级建造师《机电工程》案例分析及答案(2)

案例三

背景资料：某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程，该工程主要包括 4 台 50000m³浮顶原油储罐及 其配套系统和设施。工程公司项目部对 50000m³浮顶罐的施工方案进行了策划，确定罐壁焊缝采用自动焊的 主体施工方案，为了减少脚手架的塔设和投入，选用了适宜的内挂脚手架正装法组装管壁。确定主体施工方 案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批。

施工过程中发生了如下事件：

事件 1：由于罐壁自动焊接设备不能按计划日期到达施工现场，为不影响过程进度，项目部决定将罐壁焊缝自动焊改为焊条电弧焊(手工焊)。为此项目部按焊条电弧焊方法修改了施工组织设计，由项目总工程师批准后实施。在施工过程中被专业监理工程师发现，认为改变罐壁焊接方法属于重大施工方案修改，项目部对施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。

事件 2：修改罐壁焊接方法后，工程公司项目部把焊缝的焊条电弧焊焊接作为质量控制的重点，制定了合理的焊接顺序和工艺要求，并编制了质量预控制方案。

事件 3：在对第一台焊接的 50000m³浮顶罐进行罐壁焊缝射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素。项目部采用因果分析方法，找出了焊缝产生气孔 的主要原因，制订了对策表。在后续的焊接施工中，项目部落实了对策表内容，提高了焊接质量。

问题

1.说明内挂脚手架正装法和外搭脚手架正装法脚手架的搭设区别。

2.事件 1 中，为什么监理工程师认为项目部对施工组织设计变更的审批手续不符合要求?

3.写出储罐罐壁焊缝采用焊条电弧焊焊接方法的合理焊接顺序和工艺要求。

4.事件 3 中，项目部制定的对策表一般包括哪些内容?

参考答案

1.外搭脚手架与内挂脚手架的区别有：

(1)脚手架搭设方法不同。

外搭脚手架随罐壁板升高而逐层搭设内挂脚手架每组对一圈壁板，组成环形脚手架，作业人员可组对安装上一层壁板脚手架从下至上交替使用。

(2)挂设移动小车位置不同。

外搭脚手架在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工内挂脚手架在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。

(3)施工位置不同。

外搭脚手架在壁板内侧施工内挂脚手架在罐壁外侧施工。

(4)脚手架费用不同：外搭脚手架正装法，脚手架随罐壁板升高而逐层搭设，内挂脚手架正装法，一台储罐施工用2-3层脚手架，1-2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用所以项目部采用内挂脚手架正装法，可以节约脚手架费用。

2.不符合要求的'理由：施工单位的审批和实施程序不正确。

施工组织设计一经批准，施工单位 和工程相关单位应认真贯彻执行，未经审批不得擅自修改，原则的重大变更，须履行原审批手续。

3.储罐罐壁焊缝采用焊条电弧焊的焊接顺序和焊接工艺：

先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

4.包括的内容主要有：影响因素(人机料法环)、具体原因的序号应采取的措施执行单位或者执行人。

案例四

背景资料：某钢厂炼钢技改项目内容包括钢结构、工艺设备、工业管道、电气安装等，为节能减排，新增氧气制取、煤气回收和余热发电配套设施。炼钢车间起重机梁轨顶标高27.8m，为多跨单层全钢结构(塔楼部分多层)。 炼钢工艺采用顶底复合吹炼，转炉吹氧由球罐氧气干管(D426×9，P=2.5MP)经加料跨屋面输送至氧枪阀门室。

该项目由具有承包资质的A公司施工总承包。在分包单位通过资格预审后，经业主同意，A公司将氧气站、煤气站和余热发电站机电安装工程分包给具有相应专业资格和技术资格的安装单位。

A 公司项目部进场后，根据图纸、合同、施工组织设计大纲、装备技术水平集现场施工条件进行施工组织总设计编制，塔楼钢结构和工艺设备采用 3000t.m 塔吊主吊方案经过批准通过。项目实施过程中，项目部在安全和质量管理方面采取措施如下：

措施 1：针对工程特点，塔楼施工现场存在危险源较多，项目部仅对临时用电触电危险、构件加工机械伤害危险、交叉作业物体打击危险以及压力试验、冲洗、试运转等危险源进行辨识和评价，经公司审定，补充完善后，制定了相应安全措施和应急预案，健全现场安全管理体系。

措施 2：针对氧气管道管口错边量超标，内壁存在有只、锈蚀、铁屑等原因易引起燃烧爆炸事故，项目部编制施工方案时，制订了包括材料检验、管道试验等关键工序为内容的施工工艺流程，经批准后严格执行。

措施 3：氧气站球罐的球壳板和零部件进场后，A 公司项目部及时组织检查和验收，确保分包单位按计 划现场组焊。

问题

1.A公司审查分包单位专业资格包括哪些内容?氧气站分包单位必须取得哪几种技术资格。

2.A 公司编制的施工组织总设计包括哪几个机电安装单位工程?

3.措施 1，塔楼作业区域还有哪些危险源因素?

4.措施 2，氧气管道施工还应包括哪几道关键工序?

5.措施 3，球壳板制造质量现场应如何检查?

参考答案

1.(1)资格预审内容包括：基本资格审查和专业资格审查，专业资格审查是资格审查的重点，主要内容包括：施工经历人员状况，包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的名单和简历施工方案，包括履行合同任务而配备的施工装备等财务状况，包括申请人的资产负债表，现金流量表等。

(2)技术资格：GC2以上的管道安装资质、球形罐现场组焊的A3级以上制造资质。

2.炼钢车间、氧气站、煤气站、塔楼等机电安装单位工程。

3.高空作业和吊装作业，焊接有弧光(光能伤害)、无损检测有辐射(放射伤害)，管道冲洗有化学物质伤害，火灾、密闭容器窒息等危险源因素。

4.氧气管道施工还应包括的关键工作有：安装施工测量放线、沟槽开挖及管沟砌筑、管道敷设及安装、管理与设备连接、吹洗、仪表安装、试压、防腐与保温、调试与试运行。

5.球壳板检查：外形尺寸检查，逐张进行成型和和尺寸检查。球壳板曲率检查，允许间隙 3mm球壳板几何尺寸检查，长度方向弦长允许偏差值为±2.5，任意宽度方向弦长为±2，对角线弦长为±3，两条对角线间的距离±5。

案例五

背景资料：A 安装公司承包某分布式能源中心的机电安装工程，工程内容有：三联供(供电、供冷、供热)机组、 配电柜、水泵等设备安装和冷热水管道、电缆排管及电缆施工。三联供机组、配电柜、水泵等设备由业主采 购金属管道、电力电缆及各种材料由安装公司采购。

A 安装公司项目部进场后，编制了施工进度计划(见下表)、预算费用计划和质量预控方案。对业主采购的三联供自己、水泵等设备检查、结对技术参数，符合设计要求。设备基础验收合格后，采用卷扬机及滚杠滑移系统将三联供机组二次搬运、吊装就位。安装中设置了质量控制点、做好施工记录，保证安装质量， 达到设计及安装说明书要求。

在施工中发生了以下 3 个事件：

事件1：项目部将2000m电缆排管施工分包给B公司，预算单价为120元/m，在 3月22日结束时检测， B公司只完成电缆排管施工1000m，但支付给 B 公司的工程进度款累计已达 160000元，项目部对 B 公司提 出警告，要求加快施工进度。

事件2：在热水管道施工中，按施工图设计位置施工，碰到其他管线，使热水管道施工受阻，项目部向设计单位提出设计变更，要求改变热水管道的走向，结果使水泵及管道安装工作拖延到4月29日才完成。

事件3：在分布式能源中心项目试运行验收中，有一台三联供机组员噪音较大，经有关部门检验分析及项目部提供的施工文件证明，不属于安装质量问题，后增加机房的隔音设施，验收通过。

问题

1.业主采购水泵时应该考虑哪些性能参数?

2.三联供机组就位后，试运行前还有哪些安装步骤?

3.计算事件 1 中的 CPI 和 SPI 及其影响，请问是否影响总工期?

4.请问事件 2 中承包单位如何才能修改图纸?请问延误是否影响工期?

5.针对事件 3 中，施工单位需要哪些资料才能证明自己没有过错?

参考答案

1.泵的性能参数和机械设备安装一般程序。施工单位应检查水泵的流量、扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。

2.三联供机组就位后，试运行前还有以下安装步骤：三联供机组吊装就位后的安装工序包括安装精度调整与检测、设备固定与灌浆、零部件装配、润滑与设备加油、试运转。

3.(1)CPI=BCWP/ACWP=已完工程预算费用/已完工程实际费用=1000x120/160000=0.75费用超支。

SPI=BCWP/BCWS=已完工程预算费用/计划工程预算费用=1000x120(2000/20x12)x120=0.83&lt1进度拖后。

(2)影响，因为电缆排管施工处于关键线路，延误必会影响总工期。

4.(1)如发现设计有问题或因施工方面的原因要求变更设计，应提出设计变更，办理签认后方可更改。重大设计变更由项目总工程师组织研究、论证后，提交建设单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有工程预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效。

(2)不影响工期。理由：水泵及管道安装工作在非关键线路上，是非关键工作，总时差为50d原计划到4月9日完工，拖延到4月29日才完成，说明工作延误20天，延误时间没有超出总时差，所以不影响工期。

5.针对事件 3 中，施工单位证明自己没有过错需要以下资料：施工图纸、设备技术资料、设计说明书、设计变更单及有关技术文件合同。

关于压力容器安全监察规定问题

朋友是这个文件：

锅炉压力容器制造许可条件 （2003年7月1日，国质检锅[2003]194号）

第一章 总 则

第一条 根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中的要求，制定本条件。

第二条 本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器制造企业（以下简称企业）。

第三条 本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。

第四条 企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。

第五条 企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。所委托的工作由被委托的企业出具相应的报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。专项条件要求具备的内容不得分包。

第六条 企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。

第二章 锅炉制造许可资源条件要求

第一节 基本条件

第七条 提出锅炉制造许可申请的企业应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记。

第八条 锅炉制造企业必须具备适应锅炉制造和管理需要的技术力量。

（一）应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员。A、B级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工的10%，C、D级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人。其中锅炉制造企业必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术人员。

（二）制造锅炉的各个环节（设计、工艺、材料、冷作、热加工、机加工、成型加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验、产品检验、标准化、计量、质量管理等）须相关责任工程师负责。

（三）持证无损检测人员和无损检测项目、持证检测项目、持证焊工人数和焊接项目都能满足实际产品的制造需要。

第九条 厂房和和技术设施要求：

（一）锅炉制造车间面积、高度应满足所申请级别锅炉产品制造的需要。制造流程应合理布局。锅炉产品承压件的焊接必须保证在室内作业完成。

（二）管材及半成品的存放必须有一定的防护措施。

（三）对有温度、湿度要求的焊材的存放处应具有保证温、湿度的设施，具有此类焊材在使用前的烘干和保温的设施。

（四）具有能满足防护要求和产品需要的射线无损检测场地，应具有能保证底片冲洗质量和底片保存的基本条件。

（五）具有与所制造产品相适应的无损检测设备（无损检测分包时可不要求）。

（六）具有满足锅炉产品制造需要的工装设备。

（七）主车间起吊能力应能满足产品制造的需要。

（八）具有满足锅炉产品制造需要的钻孔和弯管设备。

（九）具有满足锅炉产品制造需要的焊接设备。

（十）具有满足制造要求所必需的检测平台、检测工具和水压试验设备。

（十一）具有满足制造需要的机械性能和理化检验设备或有保证质量能力的分包关系。

（十二）具有能满足制造所申请级别锅炉产品需要的机械加工设备（包括管材、板材的切割、冲压、坡口加工设备等）。整装炉的制造企业必须有锅炉产品最终成型的制造能力。

第十条 有机热载体炉的制造许可资源条件和A级锅炉部件的制造许可资源条件分别参照C级和A级锅炉相应部分的制造许可条件执行，其中有关制造设备应与所制造产品相匹配。

第二节 专项条件

第十一条 A级锅炉制造许可专项条件

（一）技术力量要求

1、具有与制造业相适应的金相、理化试验室。

2、具有与制造产品相适应的焊接试验室。

3、具有新产品的设计开发能力并有足够的将图纸转化为实际制造工艺的能力。

4、配备有足够的标准化、计量和专职检验人员。

5、无损检测持证人员中具有RT和UT高级持证人员，RT、UT、MT、PT等方法均具有中级持证人员。无损检测分包时，上述项目中可不包含RT、UT中级持证人员。

6、持证焊工人数及项目应能满足制造需要，一般不少于50人.项。

（二）制造设备和工装要求

1、半自动或自动切割机厚度应能满足A级锅炉产品制造的需要。

2、具有与制造产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧焊机、气体保护焊机，手弧焊机等。

3、必须具有以下三类重大设备中的两类，若只有其中一类设备的企业只可申请A级锅炉部件制造许可证。

（1）锅筒制造设备。

①水压机或油压机（能力应不低于1000t）；

②卷板机（卷板能力一般不小于46mm厚）；

③锅筒热处理设备。

（2）膜式水冷壁制造设备（包括焊接、平整、成排弯曲设备）。

（3）蛇形管制造设备和过热器、再热器集箱热处理设备。

（三）检测和试验设备

1、具有满足A级锅炉设备产品制造需要的尽相检验设备。

2、具有长、热、力、电检测标准计量设备或固定的量值溯源。

3、具有机械性能试验设备、冲击试样的交稿设备和检测仪器或有保证质量能力的分包关系。

4、由本企业进行无损检测时，应具有完好的与产品相适应的无损检测设备（包括测厚、射线、超声波、磁粉、渗透等设备）。

第十二条 B级锅炉制造许可专项条件

（一）技术力量要求

1、应具有足够的能将图纸转化为实际制造工艺的能力。

2、应配备有足够的专职检验技术人员。

3、无损检测持证人员中RT中级应不少于2人•项,UT级中级人员应不少于2人•项.若无损检测分包时,RT、UT中级人员应至少各1人•项。

4、持证焊工人及项目应满足实际制造产品的需要，一般不少于30人•项。

（二）制造和检测设备

1、具有与制造产品相适应的冲压设备或有保证质量能力的分包关系。

2、具有与制造产品相适应的卷板机（卷板能力一般为20mm~30mm厚）。

3、主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于20t。

4、具有足够的与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧机，气体保护焊，手弧焊机等。

5、具有机械性能试验设备、冲击试样的加工设备和检测仪器或有保证质量能力的分包关系。

6、具有符合要求的弯管放样和检测平台。

7、由本企业进行无损检测时，应具有完好的与产品相适应的射线无损检测设备（其中周向曝光机不少于1台）和1台超声波无损检测设备。

第十三条 C级锅炉制造许可专项条件

（一）技术力量要求

1、应配备有足够的专职检验技术人员。

2、无损检测持证人员中应不少于2名RT中级人员。若无损检测分包时，RT中级人员至少有1名。

3、持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于20人•项。

（二）制造和检测设备

1、具有与制造产品相适应的冲压设备或有保证质量能力的分包关系。

2、具有与制造产品相适应的卷板机（卷板能力一般为12mm~20mm厚）。

3、主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于10t。

4、具有足够的与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧机，手弧焊机等。

5、由本企业进行无损检测时，应至少有碍台完好的与产品相适应的射线无损检测设备。

第十四条 D级锅炉制造许可专项条件

（一）技术力量要求

1、无损检测持证人员中至少有1名RT中级人员。

2、持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于10人•项。

（二）制造和检测设备

1、具有与制造产品相适应的切割、焊接、钻孔、弯管、卷板及机加工设备。

2、具有与制造产品相适应的成型机械加工设备。

3、主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于5t。

4、由本企业进行无损检测时，应至少有1台完好的与产品相适应的射线无损检测设备。

第三章 压力容器制造许可资源条件

第一节 基本条件

第十五条 申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关的注册登记。

第十六条 具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D级压力容器制造许可资格。如制造的压力容器设计压力&lt10MPa。同时最大直径&lt150mm且水容积&lt25L,则无须申请压力容器制造许可。同样制造机器上非独立的承压部件壳体和无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管，也无须申请压力容器制造许可。制造不规则形状的承压壳体应报总局安全监察机构决定是否需要申请压力容器制造许可。

第十七条 压力容器质保体系人员

压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员：

（一）设计工艺质控系统责任人员。

（二）材料质控责任人员。

（三）焊接质控系统责任人员。

（四）理化质控制责任人员。

（五）热处理质控系统责任人员。

（六）无损检测质控系统责任人员。

（七）压力试验质控系统责任人员。

（八）最终检验质控系统责任人员。

第十八条 技术人员

压力容器制造企业应具备适应的压力容器制造和管理需要的专业技术人员。各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：

（一）A1级、A2级、C级、和B1级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工的10%，且具有所制造压力容器产品相关的专业技术人员。

（二）A3级、A4级、A5级、B2级、B3级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。

第十九条 专业作业人员

（一）各级别压力容器制造许可企业中，制造焊接压力容器的企业，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。

1、A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目；

2、A1级、A5级、B2级、B3级许可企业，具有不少于8名持证焊工，且应具有至少4项合格项目（非焊接容器除外）；

3、D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且具备至少2项合格项目。

（二）各级别压力容器制造许可企业，应具有满足压力制造要求的组装人员。

（三）各级别压力容器制造许可企业，委托制造许可企业，委托外企业进行压力容器无损检测的，应按照许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责压力容器无损检测的，应具备相应的无损检测作业人员，并应满足以下要求：

1、A1级许可企业，至少应具有RT（或UT、MT、PT）高级无损检测责任人员1人；

2、C级许可企业，至少应具有RT（或UT）高级无损检测责任人员1人，有RT和UT中级人员各2人•项；

3、A2级、A3级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各3人•项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；

4、A5、B2和D级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各2人•项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；

5、B1级许可企业，至少应具有UT或MT中级人员2人•项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；

6、B3级许可企业需要进行无损检测的，应分别符合B1级或B2级许可企业无损检测人员数量和级别的要求。

第二十条 各级别压力容器制造许可企业，应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求：

（一）具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；

（二）具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备；

（三）具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。

第二节 专项条件

第二十一条 各级别压力容器制造许可企业，应满足第二十二条至二十五条相应的专项条件。

第二十二条 A级压力容器制造许可专项条件

（一）A1级许可企业中制造超高压容器的企业，应具有满足超高压容器的机加工设备和检测设备，应有满足要求的热处理设备，应具有中、高级机加工人员至少2人。制造高压容器的企业，应有满足要求的热处理设备。

（二）A2级许可企业应具备额定能力不小于30mm的卷板机和起重能力不小于20t的吊车。深冷（绝热）容器制造企业，应具备填料烘干、充填、抽真空设备和检漏仪器。

（三）A3级许可企业中制造球壳板的企业，应具备能力不小于1200t的压力机和经验丰富的球壳板制造专业操作人员。

（四）A4级许可企业中，制造纤维缠绕容器的，应具备自控缠绕机械。

（五）A5级许可企业，应具有中级（或以上）持证电工至少2人和电气检测设备。

第二十三条 B级压力容器制造许可专项条件

（一）B级许可企业，应具有满足气瓶爆破试验要求的专用场地和爆破试验自动记录设备。

（二）B1级许可企业，应具备气瓶连续制造流水线，制造调质钢气瓶的，应具备UT或MT无损检测设备仪，淬火、回火的热处理设施及外测法水压试验设备。

（三）B2级许可企业，应具备气瓶制造线。其中乙炔瓶应具备配料、搅拌、振动、烘干和蒸压釜等设备；液化石油应具备连续制造流水线和热处理及其自动记录装置。

（四）B3级许可企业，应具备专用制造设备和制造线。制造缠绕气瓶的应具有自动缠绕机械和固化设备。

（五）满足制造专门产品需要的其他专用设备。

第二十四条 C级压力容器制造许可专项条件

（一）C1级许可企业，应具备铁路专用线。

（二）C2级和C3级许可企业，应具备相应组装能力和试验设施。

第二十五条 不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。

第二十六条 同时具备几个级别许可的企业，应分别满足相应的专项条件。