下列描述属于D类锈蚀等级的是（）。

下列描述属于D类锈蚀等级的是（）。

A、已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面

B、 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面

C、 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面

D、 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面

参考答案:

【正确答案：D】

1）A大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

2、）B已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面；

3、）C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；

4、）D氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。

钢结构锈蚀等级怎么划分？如何除锈

等级划分：

A级 钢材表面完全覆盖 粘附的氧化皮几乎无铁锈。

B级 钢材表面已开始锈蚀氧化皮开始成片状脱落。

C级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除但裸眼可看到轻微锈点。

D级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落裸眼可看到大量锈点。

钢结构的除锈方法及等级划分 在钢结构工程设计中需要大量使用钢材，但是如果施工时使用的钢材大量生锈，会大大缩短受用寿命。对人身安全也是挑战，有关房屋的坍塌屡见不鲜，近年来越来越被重视，今天就教大家一些除锈方法！

1、酸洗除锈它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

2、人工除锈是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3、喷砂除锈它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

GB8923-88标准具体内容

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB8923-88

Rust grades and preparation grades&ltbr&gtof steel surfaces before application&ltbr&gtof paints and related products&ltbr&gt&ltbr&gt&ltbr&gt 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。

本标准等效采用国际标准ISO8501-1：

1、988 《 涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。

1. 总则

1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。&ltbr&gt 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。

2. 锈蚀等级

钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：&ltbr&gt

A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；&ltbr&gt

B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；&ltbr&gt

C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；&ltbr&gt

D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3. 除锈等级

3.1 通则

3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。&ltbr&gt 3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条，这些等级的典型样板照片见第5章。

注：

（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。

（2）本章中“当氧化皮。铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。

3.2 喷射或抛射除锈

3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

3.2.2喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。

3.2.3对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本标准订有四个除锈等级。其文字叙述如下：

Sa1轻度的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1.CSal 和DSa1.

Sa2彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。参见照片BSa2、CSa2和DS2。

Sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片ASa21/2、BSa1/2、CSa1/2、和DSa21/2.

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

参见照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3

3.3手工和动力工具除锈

3.3.1用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。

3.3.2手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。

3.3.3对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下：

St2彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。

St3非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。

3.4火焰除锈

3.4.1 火焰除锈以字母“FI”表示。

3.4.2火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。

3.4.3火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：

FI火焰除锈

钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

参见照片AFI、BFI、CFI 和DFI.

4.钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定&ltbr&gt 4.1评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。&ltbr&gt 4.2待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。照片应靠近钢材表面。

4.3评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。

注：(1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多，其中主要有：

a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；

b. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；

c. 钢材本身的颜色；

d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；

e. 表面不平整，例如有凹陷；

f. 工具划痕；

g. 照明不匀；

h. 喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；

i. 嵌入表面的磨料。

（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的涂锈等级，仅可采用带有锈蚀等级符号C和D的照片(如DSt21/2和CSt21/2)，究竟选择哪一张，( 例如是选择DSt21/2还是选择CSt21/2)，取决于钢材表面点蚀的程度（参见第2章）。

5.照片

5.1 本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张，它们与国际标准ISO 8501- 1： 1988中的照片相同。如发生异议应以ISO 8501- 1中的照片为仲裁依据。

5.1.1表示锈蚀等级的照片有的4张，分别标有A、B、C和D。

5.1.2表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如BSa21/2.

5.2 喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈后的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。

5.3 本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和Ast3照片。

5.4 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本标准的组成部分

压力管道锈蚀等级如何划分？

低压管道公称压力不超过2.5MPa中压管道公称压力4-6.4MPa高压管道公称压力10-100MPa超高压管道公称压力超过100MPa压力管道级别的划6.1长输管道为GA类，级别划分为：

6.1.1符合下列条件之一的长输管道为GA1级：a)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P&gt1.6MPa的管道；b)输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km且管道公称直径DN≥300mm的管道；c)输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

6.1.2符合下列条件之一的长输管道为GA2级：a)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；b)GA1b）范围以外的长输管道；c)GA1c)范围以外的长输管道。

6.2公用管道为GB类,级别划分为：GB1、燃气管道；GB2、热力管道。

6.3.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：a)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；b)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；c)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃管道；d)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

6.3.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级：

a)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P&lt4.0MPa的管道；b)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P&lt4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；c)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P&lt10.0MPa且设计温度≥400℃的管道；d)输送流体介质，设计压力P&lt10.0Mpa且设计温度&lt400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。