管道轴测图应标明的焊接工艺信息不包括（ ）。

管道轴测图应标明的焊接工艺信息不包括（ ）。

A、焊缝编号和焊工代号

B、无损检测焊缝位置

C、热处理焊缝位置

D、焊接检查记录

参考答案:

【正确答案：D】

2020-02-08

一、焊接工程的选择

1. 焊接工艺是指制造所有关的加工方法和施工要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。

（1）焊接准备

&lt1&gt钢结构工程焊接难度分为A级（易）、B级（一般）、C级（较难）、D级（难）,其影响因素包括：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量。

&lt2&gt铝和铝合金：铝和氧的化学结合力很强，极易生成一层氧化铝薄膜包裹在溶滴表面和覆盖在熔池表面，这层氧化铝妨碍焊接过程的正常进行；易产生未熔合、未焊透缺陷；容易在焊接中造成夹渣；会促使焊缝生成气孔。

]（2）焊接操作人员（焊工）持有《特种设备作业人员证》；

①承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；

②机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝、与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；

②溶入前两项焊缝内的定位焊缝。

（3）]球罐

球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。

2.焊接参数

焊接时各项参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等）的总称。

（1）]焊接接头：焊件在热能作用下融化形成熔池，热源离开熔池后，熔化金属（）冷却并结晶，与母材连城一体，形成就焊接接头。焊接接头有焊缝网、熔合区、热映想去、母材金属构成。

（2）焊接接头形式：对接接头；T形接头、角接接头及搭接接头等。

焊接接头形式主要是由两焊件相对位置所决定的。

3.焊接形式

（1）施焊时焊缝在空间所处位置，分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。（四种）

（2）焊缝断续情况，分为连续焊缝和断续焊缝（两种）。

4. 焊接线的能量：决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度，焊接电流和电弧电压，公式为q=I.U/v

]5. 预热、后热及焊后热处理

（1）20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时热处理，则应在焊后立即后热200-350温度保温缓冷。

（3）其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低预热温度15摄氏度。

（4）为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。如：非合金钢管道壁厚大于19mm时，应进行焊后消除应力热处理。

6. 焊接位置：熔焊时，焊件接缝所在大的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示，有平焊、立焊、横焊、和仰焊。

7. 锅炉

锅炉受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后，应编制用于施工的焊接作业指导书。

8.钢结构

施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

9. 工业管道（公用管道、锅炉、压力容器、起重机械）

10. 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

12.焊接工艺评定规则：

通用焊接评定规则：

（1）焊接方法的评定规则

（2）母材的评定规则

（3）填充金属的评定规则

（4）焊后热处理的评定规则

（5）试件厚度与焊件厚度的评定规则

13.专用评定规则：

（1）对各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素

（2）当改变任何一个重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定

（3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行实验。

（4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需要重新编制预焊接工艺规程。

二、焊接质量的检测

12. 公用管道（GB类）和工业管道（GC类）焊缝检查规定为Ⅰ、Ⅱ、iii、Ⅳ、5个等级，其中1级最高。5级最低。

13. 火电厂锅炉焊接和动力管道（GD类）、汽车管道对接接头按《压力管道规范动力管道》中规定，检查类别分文Ⅰ、Ⅱ、3个等级。

14.钢结构：焊缝质量等级：一集、二级、三级、其中影响因素：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。

15.焊接接头缺陷

（1）焊接缺欠：在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良但未超出标准允许范围的现象。

（2）焊接缺陷：超过允许范围的缺欠。

16. 焊接缺陷出现的位置：表面（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）；内部（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等）。

17. 焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响：（气孔）、（夹渣）、（未焊透）、（未熔合：虚焊时最危险的缺陷之一）、（裂纹：焊缝最危险的缺陷）、（形状缺陷）。

18. 焊接前检验：

（1）焊工获得焊接工艺指导书和相应的资格（人）

（2）焊接设备：正常进行和安全可靠，仪表应定期检验（设备）

（3）焊接环境应符合规范要求（环境）

（4）焊前预热的加热方法。（法）

19. 焊接工艺：焊工操纵焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

20. 焊接过程目视检测：焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接。

21. 焊接后检验：

（1）目视检验

（3）无损检验：&lt1&gt表面方法通常是磁粉检测和渗透检测：内部是射线检测和超声波检测。

&lt2&gt射线检测技术的等级有A、AB、B三个级别，其中A级最低、B级最高；超声波等级分为A、B、C三个级别。其中A级最低、C级最高。射线和超声波技术等级的选择应根据设备和管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定。

&lt3&gt对有延迟裂纹倾向的接头（如：低合金高强度、铬钼合金钢），无损检验应在焊接完成24h后进行。

22. 要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图和管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。

工业机电工程安装技术

一、机械设备安装的一般程度：（想放茶点就调酱，不加食盐）

机械设备安装的一般程序为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆设备零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运行工程验收。

1. 设定基准线和基准点的原则：

（1）设定基准线。基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节。设备安装通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。一般情况承担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时一并移交测量网点，包括至关重要的主轴线。

（2）设定基准线和基准点，通常的原则：

1）安装检测使用方便

2）有利于保持而不被损毁

3）刻划清晰容易辨识。

2. 基准线和基准点的设置要求

（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。

（2）对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。

3. 永久基准线和基准点的设置要求：

（1）需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。

机电（12，焊接技术：焊接工艺的检测 ）

一、基本知识

(一)检查等级

（二）检查方法

（三）焊接接头缺陷

1,术语

（1）焊接缺欠： 焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象

（2）焊接缺陷：超过规定的缺欠

2，分类

（1）焊接缺欠

六大类： 裂纹、空穴、固体夹杂、未融合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他缺欠

（2）焊接缺陷

3，焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响

（1）裂纹

（2）气孔

（3）夹渣

时脆性断裂扩展的疲劳源

（4）未焊透

（5）未融合

（6）形状缺陷

二、焊接前检验

（一）基本要求

（二）钢结构焊缝检验方案

（三）管道焊前检验

三、焊接过程检验

（一）焊接工艺和焊接技术措施检查

1，焊接工艺

焊接操作电弧焊时，焊接工艺参数： 焊接方法、焊接材料、焊接电流

焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序

2，焊接过程目视检查

四、焊接后检验

1，目视检测

（1）焊缝应在焊接完成后立即清除渣皮，飞溅物，

清理干净焊缝表面，并外观检查

（2）直接目视检测，在待测表面 600mm以内，检测视角不小于30°

2，无损检测

（1）表面无损检测：磁粉检测 、渗透检测

内部无损检测：射线检测 、超声波检测

（2）射线检测：A,AB,B三个级别，A最低

超声波检测：A,B,C三个级别

（3）对有延迟裂纹倾向的接头，无损检测在焊接完成 24H 后进行

3，热处理

（1）对局部加热热处理的焊缝，应检查和记录

升温温度、降温温度、恒温温度、恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度

（2）局部热处理的焊缝进行 硬度检验

（3）热处理效果检查不合格，通过其他方法（ 金相分析或残余应力 ）进行复查或评估

4，理化和力学性能检验

多焊缝进行 化学成分分析 、 焊缝铁素体含量测定 、 焊接接头金相检验 、 产品力学性能 等检验

5，强度试验

（1）焊缝的强度试验及严密性试验应在 射线检测或超声波检验及热处理 后进行

（2）液体压力试验介质使用 工业用水‘

水中氯离子含量不得超过 50mg/l

6，其他

（1）焊接施工检查记录至少包括：

焊工资格认可记录

焊接检查记录

焊缝返修检查记录

（2）要求无损检测和焊缝热处理的焊缝

应在设 备排版图或管道轴测图 上标明

焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置

不需要无损检测的焊缝，可采用 焊缝标识图 对焊缝标识

机电一建氧气管道施工关键工作在书哪里

你好：机电一建氧气管道施工关键工作相关内容如下

1H413030 管道工程施工技术

工业管道工程按产品生产工艺流程，把生产设备连接成完整的生产工艺系统，满足生产-工艺、安全运行、低能耗、无污染要求。工业管道安装遵循《工业金属管道工程施工规范》GB 50235--2010、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184--2011、《现场设备、工业管道焊接一F程施工质量验收规范》GB 50683--2011、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》工SG D0001--2009和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231--2003的施工要求。本目的重点是：工业管道的分类、工业金属管道的组成及安装前的检验和施工条件、工业管道安装的施工程序、工业管道安装的技术要求、工业管道吹洗与试压的要求、长输管道施工程序。

1H413031 工业管道施工程序

工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产服务的管道。工业管道由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。本条主要知识点是：工业管道的分类与分级工业金属管道的组成及安装前的检验和施工条件工业管道安装的施工程序。

一、工业管道的分类与分级

工业管道工程的类别很多，按管道的材料，输送的介质以及介质的参数(压力、温度)不同可划分为以下几类：

(一)按管道材料性质分类，有金属管道和非金属管道

1.金属管道按标准分类，有GCl,GC2,GC3三个等级。

工业金属管道按照国家标准《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD的规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GCl,GC2、GC3三个等级。

例如GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。

2.非金属管道按材质分类，有无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。

例如无机非金属材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等有机非金属材料管道包括塑料管、玻璃钢管、橡胶管等，石油化工非金属管道包括玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。

(二)按管道设计压力分类，有真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级。见表1H413031-1。

(三)按管道输送温度分类，有低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度分类见表1H413031-2。

工业管道按压力分级 工业管道按介质温度分类

表 H4131131-1 表1H413031-2

级别名称

设计压力P (MPa)类别名称

介质工作温度t(℃)

真空管道

低压管道

中压管道

高压管道

超高压管道

P&lt0

低温管道

0≤P≤1.6

常温管道

1.6%P≤10

中温管道

10%P≤100

高温管道

P&gt100

t≤-40

-40

120

t&gt450

(四)按管道输送介质的性质分类，有给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。

一、工业金属管道的组成

工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成，管道元件是指连接或装配管道系统的各种零部件的总称，由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。

(一)管道组成件

(1)管道组成件是用于连接或装配成管道的管道元件。例如：管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。

(2)管件是与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。例如：弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。

(二)管道支承件

管道支承件是将管道的荷载，传递到管架结构上去的管道元件。管道的荷载包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等。例如：吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

三、工业金属管道安装前的检验

(一)管道元件及材料的检验

1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件

(1)产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施_工规范和设计文件的规定。

(2)管子、管件的质量汪明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造日期产品名称、标准、规格及材料产品标准中规定的相关检验试验数据合同规定的其他检测试验报告质量检验员的签字及检验日期制造厂质量检验部门的公章。

(3)质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。

(4)当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。例如质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件对质量证明文件的性能数据有异议实物标识与质量证明文件标识不符要求复检的材料未经复检或复检不合格等。

2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。

3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

4.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

5.GCI级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

盲送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。

(二)阀门检验

1.阀门外观检查。阀门应完好开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验

(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

(3)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托右资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

四、工业金属管道安装前施工条件

(一)对施工队伍的要求

1.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如：管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。

2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。

3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

4.参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。

(二)现场条件

1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。

2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。

3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。

4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。

5.在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

(三)施工前应具备的开工条件

1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

3.施工人员已按有关规定考核合格。

4.已办理工程开工文件。

5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

五、工业管道安装的施工程序

管道安装工程一般施工程序，见图1H413031

图1H413031

六、工程交接验收技术条件

(一)办理工程交接验收手续的条件

施工单位完成全部工程项目后，建设单位应及时办理交接验收手续，工程交接验收前，建设单位应对工业管道工程进行检查，并确认满足下列条件：

施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。

工程质量符合设计文件和规范的规定。

(二)工程交接验收的技术资料

工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和试验报告。

1.技术文件

(1)管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。

(2)管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。

(3)无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。

例如焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。

2.施工记录

例如管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。

3.试验报告

例如安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处理报告，硬度检测、光谱分析及其他理化报告等。