家具木材加工的方法是怎样的

实木家俱因环保性和保值性，一直以来遭到消费者的喜欢。但实木家俱也由于出产周期和出产技术的代替、以及出产要求的居高不下而偏贵。有人会问为啥实木家俱报价偏贵，殊不知实木家俱的出产流程极为杂乱，对工人的技术请求极高。总体而言有四个大的进程：备料—木匠—涂装—包装，下面小编来逐个阐明这四个进程是怎样操作的。

一、实木家俱加工的方法—备料

1.板材枯燥：将木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往后的木材简略呈现开裂变形的景象;

2.平衡：把枯燥往后的木材放置一段时刻，使木材康复平衡;

3.选料配料：木成品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在商品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用状况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4. 粗刨：给毛料板材定厚。

5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7. 配板：木材配板选材分直纹、山纹，色彩分配请求共同，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木一些取下。

8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。

9. 拼板：运用拼板机对木材进行拼装，拼板时要留意凹凸差、长短差、色差、节疤。

10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝结。

11. 砂刨：刨去木材之间剩余的胶水，使木材板面无剩余胶水。

12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13. 四面刨成型：依据需求的形状刨出木材。

14. 摄生：将木材天然放置24小时左右。

二、实木家俱加工的方法—涂装

26.擦色：需先试擦，承认擦色剂是不是合适。擦色前需将擦色剂拌和均匀，直到没有沉淀物停止，运用的毛刷有必要先清洗洁净，擦洗的布条有必要为不掉色的布条。

27. 着底色：依据色板的请求选用底色，将资料间的色差经过底色进行调整。

28. 头度底漆：喷涂前需先将尘土吹拭洁净，查看擦色效果是不是杰出。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

29. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

30. 清砂：先添补一切碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，首要是将喷漆后商品上所发作的毛刺砂掉。

31. 二度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

32. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

33. 清砂：先将有缺陷的本地添补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦，漆面不能有较大的亮点。

34. 三度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

35. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦，漆面不允许有亮点存在。

37. 修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上的尘土和污染物需整理洁净。由技术人员分配好色彩，再比照色板先修一个产前样，由现场主管断定色彩后方可作业。

38. 油砂：修色后的商品须待干4—6小时，再以800#砂纸将商品外表打磨润滑。打磨进程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。

39. 面漆：需先查看商品是不是归于良品，商品外表是不是润滑，外表尘土和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

40. 枯燥：待干4小时。

木制品加工的一般过程

商场里各种各样的木制家具和木制工艺品，吸引着众多人的眼球，人们为其的造型、雕工赞叹不已。木制工艺品与树木原来的造型相比，不得不惊讶与人类的想象力、创造力和操作能力，能把原来直挺挺的树木加工成如此实用或具观赏性的物品。这个转变依赖于木制品的加工这一过程。

木制品的加工这一过程并没有人们想象中的那么充满着神秘莫测的色彩，也只是一道道的工序而已，因此本文主要还原木制品加工的过程，还原其本来的面目。

木制品加工首先需要准备木材，并且需要把其进行干燥这一过程，木材干燥通常都是统一进行的，如果单个进行的话不仅是对人力、物力、财力的消耗，其所产生的废物或者污染将会加剧。干燥之后的木材的使用率相应的来说会有所提高，减少浪费率。

其次是根据想要加工成的工艺品，进行配料的选择，然后对木材和所选的配料依据工艺品的造型对其进行裁锯的工作，然后对木材和配料进行胶合制作，把该和在一起的部分进行胶合，把不需要胶合的单独放在一边。

然后就是对木材与配料这些木制工艺品的配件进行装配与装饰工作。一般来说都是先完成装配工作，再对其进行整体的装饰。但也有例外的情况，如果有些配件的位置不太便于在整体装配完成之后再进行装饰，那么就需要先对其装饰，然后再装配。

最后就是木制工艺品的生产，选择适合的设备和工具，对所选的材料进行加工，然后对其造型，最后制作出成品。这中间的每一步都需要符合国家出台的关于木制品加工的相关的规范，都需要尽量的节省产品额生产成本和使能耗尽可能的降低。

因为现在木制品具有不同的形状、不同的材料以及不同的加工方法，所以其加工过程并不是标准化的、规范化的，其也不是一成不变的。我所总结的木制品加工的一般过程仅仅只是我个人的看法，希望能给需要帮助的人一点建议，只是起一个辅助的作用。具体木制品的具体的加工方法还需要自己去更多的查询与了解。

木制品基本上每家每户都有，但是其是如何加工的，很多人并不知道，希望这篇文章能够弥补你这个方面的空白。

中国传统家具是如何处理木材的？

中国传统家具对于木材的预处理方式有火焙脱水、预留收缩缝、硬性木材弯曲处理，以及独特的传统“预应力”技术。

预应力处理是针对木材遇水泡发、遇热干裂的特质所进行的。在几千年前的古代，我国就有木工发明出了“攒框装板”的技术，初步用硬性压缩的方式解决了木材材质的基本问题，但是由于使用时间过长、使用环境不可预计，因此“攒框装板 ” 技术还具有很大的局限性与进步空间。但限于工具原因，并没有发明更加优越的针对措施。到了近代在木工工具得到了极大发展的前提下，终于通过“预应力”技术解决了木材遇水泡发、遇热干裂的问题。“预应力”技术总体来说就是通过机器使用蜡分子置换出木材中的水分子，从而达到坚固材料的目的。

硬性木材弯曲处理技术的发展也得益于现代科技的进步。众所周知诸如小叶紫檀、黄花梨木等木质密度相对较大的原材料，在处理过程中基本无法弯折，制作之中的连接都通过榫卯结构来进行。而硬性木材弯曲技术则可以很好地解决这个问题，这个技术也是基于传统制作需求的一种创新处理方式。木材弯曲处理通过木材的软化、弯曲和塑性三个步骤，使硬性木材无需分解与再次联结就可以成为一个完整的家具，家具风格也更加圆融优雅。

中国传统家具对于木材的处理十分多样化。在同时期的世界范围内，中国匠人的木工水平也是世界驰名的。知名的榫卯结构就是中国木工最响亮的招牌。现代家具多数对于原木的处理方式在传统工艺中都有得到体现，可以说基本上都脱胎于传统木工工艺。因此多了解传统木工工艺对于家具制作的了解是很有帮助的。