2017最新竹材加工方法

我们国家对竹材的加工利用已经经过了数十年的实践，形成了一套独特的加工方法。竹材应用的范围非常广阔，已由传统的日常用品，竹模板啊、车厢板、家具啊等非结构的材料逐步转向了建筑、船舶、电力等高端结构材料领域方面扩张。面对工艺的革新，加工方法也需要进行革新，新型的竹材加工的要求与传统竹材的加工要求有所不同。很多人还不了解详细的信息，小编整理了一些资料，希望能给大家带来一些帮助。

竹材加工发展历程

竹材呢是一种天然的材料，古人就有加工竹材的方法。竹子的种类的不同，气候和立地等条件也有所不同，就会造成几何尺寸和力学物理性能的差异。我们国家的教授也对竹材的特性作过一定的研究，但是必须要建立起相关的竹材采集标准，这样就可以稳定好竹材的性能。这样看来我们国家的竹材发展经过了一段长久的发展。

竹材加工方法有哪些

我们国家对竹材的处理都会遵循一定的方法，常见的竹材加工方法有哪些呢?就跟着小编一起来看一看。我们国家的毛竹长度一般都在10 m以上，去掉一部分竹梢，剩下的就被成为毛竹尖。竹秆稍径一般都会在50 mm以上，长度也会随着围径的变化产生变化。竹秆的用途也就决定了它的使用长度，一般情况下，建筑场合使用的竹材要在2.5 m以上，人造板材要在1.3～2.5 m，地板呢需要0.6～1.2 m。竹子的性能一般会随着高度的变化出现一些变异，这些情况都需要建立在竹材长度的基础上，并且要遵循一定的加工方法和标准。竹秆加工得到的竹青和竹黄的毛竹条，一般使用的切割的方法有3种。第一种是锯割，第二种是撞机破条，第三种是手工破条。锯割会用于竹地板的加工，优点是宽度方向尺寸准确，平行度也非常好，但是会出现一些损耗。撞机破条的效率虽然非常高，但是加工面是竹材的劈裂面，平整度一般比较差。像手工破条这类技法是中国传统的方式，竹条的宽度波动大，不可以在结构材料中运用。

旋切法和破篾法也是竹材加工常用的方法。旋切法一般可以得到一些厚度均匀的旋切片，但是长度方面就会受到很大的限制，这也会导致成品率低。破篾法呢是利用破篾机完成的，竹篾的长度一般可以达到2-5 米，有缺点的话，那就是均匀性比较差，竹篾的厚度无法得到保证。竹材沿径性能的差异也非常大，弦向的加工方法可以得到性质差异比较大的竹蔑制品。采用的分级方法获得的竹篾可以进行进一步的加工和分级。

竹材加工方法改进

目前我们国家的专家团队还在努力改进竹材的加工方法。要想改进竹材的加工方法，首先要对竹材有一定的了解，摸清竹材的特性才能做到对症下药。新的方法出台后还需要经过一定的测试，这样改进过的方法才是有实用性的方法。

竹材如何制浆造纸？

以竹材为原料制得纸浆，单独抄造或与其他浆种配抄各种纸或纸板的过程。竹类生长快、伐期短、产量高，是良好的造纸原料。中国手工纸中的贡川纸、连史纸和毛边纸等都使用竹材。中国竹纸起源于唐、五代时期，到南宋时有较大的发展。

竹材特性

竹材纤维细长，呈纺锤形。随品种、气候和土壤等生长条件以及不同部位，纤维形态差别很大。一般纤维平均长度1.5～2.0毫米（有超过2毫米的），平均宽度15微米左右，细胞壁厚，胞腔小，纤维硬挺。作为造纸原料，竹材接近于阔叶树材，优于其他禾本科类原料。竹材化学组成随品种、竹龄以及生长条件等因素而变化。同一产地的同种竹材，随竹龄增长，木质素含量增加，纤维素含量降低。一般纤维素占43～47%，木质素19～25%，戊聚糖19～24%，灰分1～2%，1%NaOH抽出物25～30%。竹材品种不同，制浆造纸性能各异。中国用于制浆造纸的竹种有20余种，以慈竹为最佳，毛竹、石竹、白夹竹次之。嫩竹与老竹都可以作为造纸原料。嫩竹较老竹容易成浆，但嫩竹水分含量高，纸浆得率低。嫩竹需在产地加工成脱青竹，通常劈成竹片，用水浸泡后风干，以免遭受虫蛀与霉腐。老竹（2～5年生）制浆得率较高。

竹材制浆造纸方法

与木材基本相同。但具有以下特点：竹材茎秆皮层组织紧密，比重大，蒸煮装锅量比木材和草类原料高；竹材多孔，毛细管中充满空气不易排除，蒸煮药液渗透困难；竹节质硬，高度木质化，含硅较多，如处理不当会使成纸出现尘埃点。因此竹材切片前必须先经轧竹、破碎竹节，使毛细管中空气排出以利于渗透，然后筛除未碎竹节。蒸煮时需有足够的低温渗透时间。

竹材制浆大多采用硫酸盐法或烧碱法生产化学浆（见化学制浆），得率50%左右，机械强度较高。竹浆漂白后容易返黄，采用多段漂白可以抑制返黄趋势。竹浆纤维细长，半纤维素含量高，打浆时易润胀，难切断，易施胶。抄成的纸紧密，质地坚韧，抗水性较好，但易发脆，不透明度低。

产品特性

中国采用竹浆生产的纸和纸板有20多种，漂白竹浆适合于抄造印刷纸、书写纸，成纸组织致密，印刷时不易掉毛，吸油墨性好。抄胶版纸应掺用少量木浆或棉浆，以降低伸缩率。印度用100%竹浆生产伸性纸袋纸、牛皮纸、证券纸、复写纸、优质书写纸与印刷纸等。

竹材是中国重点开发的制浆造纸原料。随着速生造纸竹材基地的建立和竹材制浆造纸技术的进步，竹材制浆造纸的比例将会提高。除抄造印刷纸、书写纸、薄页纸和纸袋纸等以外，将发展伸性纸袋纸、牛皮箱板纸等高档产品。

请问我想把竹子加工成竹碳要怎么做啊

竹碳以深山生长多年的毛竹为原料,经近千度高温烧制历时30天，在无氧状态下干馏炭化而成。

高温竹炭、精制竹醋的制造工艺

1、 原材料的选择：从毛竹（或其他竹种）的竹材加工现场选择无污染、干净的原竹或竹片、竹篾等能适合竹炭加工的材料，运到竹炭加工现场。

2、 预备加工：把适合竹炭加工的材料按不同的大小尺寸加以分别，置于水池中洗净后，使其自然干燥达到含水量15%以下。

3、 装入干馏釜：在1立方米容积的干馏釜中装入竹材料，装入方法应采用最有效的品质保证方法。

4、 干馏及收集竹醋液：启动自动控制加手动联动的电力干馏釜，按照使竹炭和竹醋有效产生（即得率最高、有害物质产生最少的组合）的温度曲线进行干馏，收集烟气并使其冷凝。将木煤气和干馏液分别收集、储藏。

5、 取出产品：由于干馏周期是24小时以内，干馏完成后，在安全温度下揭开干馏釜盖，取出竹炭产品，并按形状分类，以备商品加工。

6、 竹醋液精制：将干馏液静置约1个月之后，置于自动控温的竹醋液精制釜（可容纳500公斤）中，进行干馏精制（一次精馏）。在既定的温度曲线下分出前馏液（约15%）、精制竹醋液（70%）、后馏液（约5%）、釜液（约15%）等四部分，并分别避光避热储藏，以备商品加工。

7、 商品加工：根据客户要求，竹炭可进行切断、抛光、粉碎、筛分、包装等加工，而精制竹醋液则可进行过滤、装瓶（或装罐）、包装（以及根据情况进行2次精馏）等加工，成为出厂商品。

高温竹炭粉的制造工艺

1、 原材料选择及制备：将大智牌800度竹炭进行粉碎（粒度3～5毫米）后置于特制耐高温容器中（容器内容量5公斤），并控制一定的含水量。

2、 装料：将10个容器成为1组，均衡置于高温干馏炉中，以保证均匀受热。

3、 干馏及精练：操作加热机构按既定的温度曲线进行干馏，至目标温度（1500度～1600度）后，保温精练约1小时。

4、 出炉及冷却：精练完成后，打开炉盖取出容器，隔绝空气，用干净的自来水进行环境冷却至安全温度。

5、 干燥及制品：在安全温度下打开容器取出竹炭产品，进行干燥至目标含水率后，按客户要求的粒度进行再加工。

6、 商品加工：根据客户要求，进行粉碎、装袋密封、运输等工序。

高温竹炭粉制造要求：

l 干馏炉充分清理干净

l 装竹炭时加干净水至适宜的含水率

l 整个过程应隔绝空气（氧气）

l 整个过程应防止杂质混入

l 温度曲线：技术秘密

l 出炉后，迅速用清洁的自来水喷雾冷却至不可燃温度，然后自然冷却

l 其他要求参照高温干馏的制造过程指标

竹炭虽然是为了取代备长炭的产物，但它与备长炭并不相同。两者最主要的差别在于材质不同，烧制方法也不同。竹子如何变成竹炭的呢？以下将详细解说。

竹炭到底是怎么烧出来呢？简单地说，竹炭是以4年以上的成熟竹子，经过高温无氧炭化技术制成。要烧出上等的竹炭，从选竹材，切割，预干燥，细绑，到入窑升温炭化，每一步骤都得讲究。

（1）竹炭的最佳材料

竹炭是以竹子为材料烧成。我国现有的常见竹子种类有：桂竹，麻竹，绿竹，孟宗竹，刺竹，长枝竹等。这些竹子都可以拿来烧成竹炭，但最适合者以生长在中低海拔，五年以上的或成熟的孟宗竹，烧成竹炭后品质与效果最佳。

竹子从冒出地表长成后开始生产竹笋，一直持续4-5年左右，竹笋产量逐渐降低，竹材含水量也逐渐减少，此时竹子开始老化，也表示竹子材质成熟了。

竹子在4-5岁前，竹身含水量高。产笋速度也高，此时砍来烧制竹炭，不但减少竹笋的产量，同时烧制时也需费更多的时间来干燥竹子中的水量，相当不划算。

但是等到竹子长至5岁以后，竹身含水量减少，产竹笋量自然下降，竹子开始老化，农民通常进行部分老竹砍伐，来促进竹子的新生。

利用这些砍下来的老竹来烧竹炭，不会伤害森林生态，完全没有破坏水土的负面作用，而且将老竹做更多面的利用，做成可净化环境的竹炭，对人体健康及环境保护都有正面功效。

用来烧制竹炭的竹林中，以生长在中低山区，无污染源，水质干净的竹林最适合，其中最符合的品种就是孟宗竹。

根据工研究的反复试烧研究后，国内六大经济竹子中，以4-6年的成熟孟宗竹，其组织结构稳定，材质够硬，烧成竹炭后，品质与效果比其它竹子更好。 【来一张小的竹林图片】

有了最适合的竹材，还得经过前处理，干燥，一次炭化，二次炭化等高技术过程，才能烧出完美的竹炭。

（2）分段切割，整竹利用

竹子烧成竹炭，其中利用价值最高的部分是竹子中间部位，即从地表算起第10-20节最后这一段竹子含水量适中，竹子粗细均匀，烧成竹炭后可做最多的利用。

竹子的根部则含水量过高，而竹子末梢则含水量太低且太细，两者烧成的竹炭，前者炭化不够，竹炭最珍贵的吸附效果及远红外线功能不好，而枝梢则因太细而易断裂，无法切割成完整片状—这是以量产效益来看。但对创意无限的烧炭人来说竹子的根部与尾部虽部好烧，但是更珍贵。

竹子根部粗而带有须状根，每一个竹子根都是一个造型独特的艺术品，一旦烧得好，可以直接拿来当成摆饰。【竹根图】身价立刻百倍。而竹子的尾部末梢，或细幼的枝条，虽然不能切成竹炭片，但发挥创意将之变成调咖啡棒，十分好用。

（3）阳光预先干燥，去除多余水分

竹材烧制前得先经过裁切，切割成约1公尺长，再将竹子十字对刨成竹片，将竹片以绵绳或麻绳捆成一束，放置在空地中晒太阳，让青绿的竹子逐渐变黄，等竹子中的含水量减少13%~15%时，才能进行烧制。

将竹子堆置在空旷地区，利用阳光来暴晒竹子，大约得经过7~14天才能让竹子中含水量减少至适合进窑的程度。以阳光天然烘干法，不耗费能源，而且可以保留竹子中最多的矿物质。

（4）炭窑有学问，烧炭有技术

烧制竹炭的炭窑与一般烧木炭的炭窑不同，竹炭窑的主要结构，可以简单分成三个部分：

燃烧室——包括内外强、进气口、出气口、燃烧口。功用是添加燃烧材料，用来为炭窑升温，并供应燃烧时所需氧气之处。

炭化室——包括窑壁与窑顶。功用是堆置竹材的地区，让竹子在窑温升高后，使竹材在高温无氧的环境下闷烧，让竹子炭化成竹炭。

排烟室——包括烟口、集烟室、烟囱。功用是收集竹子在高温炭化过程中产生的竹烟，竹烟经过冷却形成竹醋原液，再经过蒸馏手续，做成竹醋液。

为了烧出天然无污染的竹炭，竹炭窑最好是土窑或砖窑。建窑的地点最好选在空旷无人、动风少、岩石少、坡度小的地点，当地地下亦不可有废弃物掩埋，以免地下的废水与污染物经过土质在烧炭高温中蒸发进入竹炭中。所以烧炭人需有相当技术与品质把关，才能少出优良的竹炭。

首先得严格选用熟成年分的孟宗竹材，并经过确实的预先干燥过程，同时捆绑竹材的绳子一定得使用天然的材料，如绵绳或麻绳，绝不能使用塑胶绳或金属制的铁丝，以免烧制时融化的绳子变成有害毒性物质，吸进竹炭的多孔质中，一旦使用这种竹炭，不但不能去除污染，反而成了污染。

再者烧竹炭得利用木材等天然的燃烧材料来进行窑室的升温，在升温过程中还得确保竹材的炭化区没有氧气进出，以免竹材还没有炭化就先烧光了。

升温的速度得保持稳定上升，不能太快也不能太慢，升温太快窑内温度会无法达到平均，烧出来的竹炭良莠不齐升温太慢则耗费燃烧材料，造成浪费。

当窑中温度升高至400~500度左右，窑内竹材即开始炭化，开始炭化时则需以快速而熟练的动作进行对窑，让窑内利用土窑保温与竹材自动炭化产生的温度来将竹子【焖烧】成竹炭，此时如果对窑的动作太慢或对窑不确实，窑中温度即无法持续上升至600度、800度，甚至1000度，也无法烧出品质优良的竹炭。

对窑后竹材开始炭化，至竹子大部分炭化完成后炭窑自然温度逐渐下降，就能开启炭窑，收获竹炭了。

从开始加温燃烧，至封窑让竹炭进行炭化，约需要10~14天。封窑炭化开始至炭化完成，竹炭逐渐降温，炭窑才可以打开，也需14天左右，制作竹炭前前后后至少得用上35天至2个月时间，才能达到品质完美的竹炭。

（5）低温竹炭吸湿除臭，高温竹炭导电阻电磁波

以摄氏600度高温无氧法烧成的竹炭，让青翠苍绿的竹子变成为乌金发亮的竹炭。竹子的维管束组织中具有无数肉眼看不见的细胞，细胞中的水分在烧炭过程中被抽光，留下炭化后的细胞壁，形成【多孔质】，多孔质具有：净化水质、净化空气、除臭、调节湿度、调节温度、防腐、缩小水分子、产生负离子、产生远红外线热能、天然堆肥等，让竹炭成了净化环境的最佳媒介。但如果窑达到导电，阻隔电磁波的功能，则需让竹炭炭温度升高至1200~2000度左右。经过这种高温度烧成的竹炭，是当年爱迪生寻找电灯中导电灯丝材料时，曾尝试使用的媒介之一。具有导电性的竹炭，放置在电器用品周边，由于其导电特性能轻易吸收电器散发出来的电磁与磁波，也就等于具有阻隔电磁波的效果

竹子怎么能做旧啊

在压力为0.005-0.01mpa的罐中，在0.5%硫酸铜溶液中浸泡2-3h，然后在大气压下浸泡12h后干燥。

用少量引发剂，分子量500-1000，压力0.005-0.01mpa罐中浸泡1h，常压4h，然后置于40-50℃下12h，使单体完全聚合。

采用保丽亭k-133、环烷酸铜、硫酸铜等化学药剂与强微波作用3min，竹材的绿色牢度、耐久性和耐候性都有较大提高。

由于竹子的特殊性，色彩处理会使产品更具艺术魅力。竹材染色包括热油染色、不燃气压加热着色、炭化染色和酸处理着色。

热油染色。将干燥后的竹材放入200℃的热油中，竹材呈紫红色，有光泽，加工性能良好。可作为工艺品原料或竹制品的设计毛坯。

扩展资料：

竹子染色方法：

1、不可燃气体加压加热着色。

将竹子放入压力容器中，抽出容器中的空气，并注入氩和氦等惰性气体。之后二氧化硫、氮气、二氧化碳等任何一种或两种以上不可燃气体均可混合，使这些气体在压力容器中占90%以上。再将容器加热至100～150℃，施加7.06～9.80mpa的压力30min以上，即可制成内外紫色、表面光滑的竹材。

2、碳化和着色。

将竹材浸泡在聚己醇溶液中加热，竹材呈棕红色，将氧化或开裂等不利因素的影响降到最低程度。而且竹材从表面到芯部颜色均匀，保持良好的加工性能，为制作价值更高的工艺品提供了方便。

炭化着色加热温度为60～200℃，加热时间应根据炭化、着色程度、竹材使用目的、竹材在处理池中浸泡的情况而增减。该处理部位影响竹材的机械加工性能，无毒，能长期保持处理效果。

3、色酸处理。

用强酸对竹制品进行化学处理，使竹制品呈现古铜色。这种处理属于化学染色的范畴。用竹条和竹粒经此染色工艺制成的产品古色古香，富有民族气息。

取水100kg，硫酸或硝酸1kg，在耐酸容器中配制溶液，将竹条或竹粒浸入溶液中，10-15min后取出，放入饱和石灰溶液中处理30-40min，取出后用水冲洗，晾干。通过调整竹制品的浓度和浸泡时间，可以控制产品的色泽深度。