混凝土离析原因及措施是什么

混凝土离析原因：水泥质量差、骨料导致离析、外加剂的原因、设备故障原因等。

混凝土离析的补救方法：

1、对于因骨料含水率问题造成的混凝土离析，应采取延长搅拌时间的手段来解决提高粉煤灰等掺合料的用量，对于控制这类问题也有效。

2、在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定。

3、如果沙子中的含水量处于饱和状态时，可采取延长搅拌时间手段去解决或提高粉煤灰的等掺合料用量。

4、提高砂率来调整混凝土配合比也是可以解决离析。混凝土离析问题，主要原因是停的时间过长没有搅拌，或水灰比过大形成。处理方法一般情况下第一种现象普遍要及时搅拌做坍落度试验，待坍落度试验合适了方可正常施工。若水灰比过大要及时调整用水量多少最好有计量水量的工具或表。

混凝土浇筑注意事项有哪些

1、混凝土浇注模板时，不能集中浇注，冲击模板或钢骨架，当浇注高度大于2米时，采用串筒，溜管下料，但出料口到浇筑层的高度不能超过1.5米。

2、混凝土必须在5 小时内浇筑完，为防止混凝土浇筑出现冷缝，而冷缝是上下层混凝土浇筑间隔超过初凝时间时形成的施工质量缝，两次混凝土浇筑时间不能超过1.5小时。

3、浇筑过程当中，振捣时间要使混凝土表面出现浆液，无气泡，无下沉。移动位置距离不宜超过40CM，确保无泄漏，无振动。

4、浇筑梁板混凝土时，应先从梁柱缝开始，确保梁柱位置捣密实，用赶浆快速法循环向前与板同时浇筑，但不能出现冷缝。

5、快完成时，要估算剩余混凝土方量与剩混凝土量，并且联系搅拌站进行调试。

6、混凝土浇筑后，用刮刀刮表面，再用毛刷做拉毛处理，要用水泥与混凝土界面处理剂形成水泥砂浆，然后上述水泥砂浆通过刷涂刷涂到墙面上。表面直接形成刺状突起，干燥后就变得粗糙。作用加强粘合能力。

7、将混凝土面压两三遍之后，及时覆盖。当混凝土终凝后，要喷水将其完全润湿，再用塑料薄膜覆盖，并检查塑料薄膜表面，一旦干燥没水，应再洒水保养。

8、必须严格按照混凝土配合比进行施工，尤其是坍落度必须控制，它对新浇混凝土侧压影响很大。所以在施工时应充分考虑现场混凝土的生产与运输能力，正确设置浇注的速度与时间。

9、在实践中，很多施工队为了减少泵管的安装和拆除次数，在墙体混凝土灌满后移动泵管，会导致该位置浇筑速度过快，导致模板膨胀。

混凝土离析的原因及补救方法

混凝土离析的原因及补救方法，内容如下：

混凝土离析原因有：水泥质量差、骨料导致离析、外加剂的原因、设备故障原因等。

混凝土离析的补救方法：

1、对于因骨料含水率问题造成的混凝土离析，因采取延长搅拌时间的手段来解决提高粉煤灰等掺合料的用量，对于控制这类问题也有效。

2、在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定。

3、如果沙子中的含水量处于饱和状态时，可采取延长搅拌时间手段去解决或提高粉煤灰的等掺合料用量。

4、提高砂率来调整混凝土配合比也是可以解决离析。混凝土离析问题，主要原因是停的时间过长没有搅拌，或水灰比过大形成。处理方法一般情况下第一种现象普遍要及时搅拌做坍落度试验，待坍落度试验合适了方可正常施工。若水灰比过大要及时调整用水量多少最好有计量水量的工具或表。

混凝土离析主要是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足，粗骨料下沉的一种现象。一般情况下如果混凝土中分泌出了大量的水，基本上能够确定，混凝土已经发生了离析。

混凝土离析原因及措施

1、孔隙率。通常混凝土孔隙率大的同时不但强度差，而且泌水也会随之增加，如当混凝土级配不合理时，混凝土的砂率低或胶凝材料用量低，浆体过少不能将骨料充分包裹。再如胶凝材料的比表面积小。这无疑是为混凝土中自由水上浮，提供了一个方便的通道。使得混凝土更容易出现泌水，离析。同时孔隙率的增加也会导致混凝土的粘聚性降低。

2、含气量。通常商品混凝土中，混凝土出现泌水时，加入一定量的引气剂就会解决问题，是因为良好的引气剂会向混凝土中引入优质的小气泡，而气泡可以将混凝土正在向上运动的自由水进行包裹，将其稳定在气泡周围。并且由于含气量的增加，会使混凝土更密实，气泡会填充到混凝土的空隙中，阻断部分自由水的上浮通道。

3、水胶比。当混凝土中自由水的用量增加时，水胶比过大时，水泥浆的流动性增加，但粘聚性保水性会变差，抵抗不住混凝土中粗骨料下沉的力量，导致泌水离析。

4、混凝土凝结时间。混凝土的凝结时间越长，则骨料沉降的时间越长，同时也就越容易出现泌水现象。如水泥的凝结时间长，C3A含量过低。泵送剂中缓凝剂超量，都会对混凝土的泌水有着很大的影响。

5、外加剂与原材料的相容性。外加剂与原材料的相容性主要体现在，水泥颗粒与外加剂的吸附与分散效果。吸附效果过强会造成混凝土的坍落度损失快，分散效果过大时会出现泌水板结的现象如减水剂超掺。

6、过度振捣。振捣不足时混凝土会出现蜂窝、孔洞，影响混凝土强度。但过度振捣会加剧混凝土中的骨料沉降水分上浮，导致混凝土的泌水离析现象出现。过度振捣导致的混凝土泌水。