电气设备运行时出现的危险情况

电气设备运行时出现的危险情况具体内容是什么，下面新励学网为大家解答。

1、能飞甩出去的物件

电气设备在运行时，如果工件、工具、部件和所产生的金属屑有可能飞甩出去，则应该使用诸如防护罩等特殊安全技术措施。一般不得使用提示性安全技术措施。

2、噪声和振动

设备的设计必须使其所发出的噪声和振动保持在尽可能低的水平上。例如选取较合适的转速、应用低噪声的驱动机构和减震构件等。如果采用这些措施有困难或者这些措施还不能保证安全，则必须在使用说明书中指出应采取的其它措施。

3、过热和过冷

如果设备的灼热或过冷部分能造成危险，则必须采取防接触屏蔽。

4、液体

带有液体的设备，在正常使用中，当液体逸出时，不得损害电气绝缘。在发生故障和事故时，不致使液体流到工作间或喷溅到工作人员身上。如果采取措施有困难或者采取了措施还不能保证安全，则必须在使用说明书中指出应采取的其它措施。如果在运行中出现有害的液体，则必须将其密闭起来，或者使其变为无害而后排出。

5、粉尘、蒸汽和气体

如果在工作过程中产生有害的粉尘、蒸汽和气体，必须将其密闭起来或者使其变为无害而后排出。如果采用这些措施有困难或者这些措施还不能保证安全，则必须在使用说明书中指出应采取的其它措施。

电气设备风险及应对措施有哪些

1.机械风险机械风险顾名思义就是由于设备的运动或倾倒等接触到人体而造成的人身伤害。1)当设备或部件固定不好、摆放重心过高、设备倾斜等都有倾倒伤人的危险;2)运动部件未有效隔离，例如，接触到功率较大、转速较高的风扇可能造成严重后果;3)由于设计制造缺陷致使设备或部件的边缘、边角太锐利而划伤使用人员。

4.辐射危险可能对人身造成伤害的辐射包括电磁辐射、声频辐射和光辐射等。

由于电子技术应用越来越普及，带有以上辐射源的电子电器产品的使用者可能对其中的辐射毫不了解，更没有保护意识。

5.爆炸的风险高压及真空状态都存在爆炸的危险，电气设备在受到高温、短路等情况时可能发生爆炸，其风险不可忽视。

6.化学风险接触某些液态危险化学物质(如酸、碱、汞)或其蒸气、气体化学物质或烟雾、盐雾等会造成人身伤害。

当产品含有或可能产生这类物质时，必须考虑采取足够的防护措施。

电气运行岗位有哪些职业危险害因素

一.作业区工作危险害因素如下：

1.消防器材配备不齐或未定期充装

2.带电线头稞露

3.防火意识不强

4.计算机辐射

5.使用电器功率过载

二.作业危险害因素如下：

1.酒后、疲劳上岗

2.未确认身体状况

3.特殊情况下安全措施交底不清

4.未按标准佩戴安全帽

5.未戴防护手套

6.未穿防砸鞋

7.未按标准穿戴工作服

8.绝缘鞋进水

9.绝缘 鞋底部有钉子

10.绝缘鞋绝缘不合格1

1.绝缘手套有破损1

2.仪器仪表未定期校验,显示不准1

3.安全帽破损1

4.工作服衣扣、袖扣缺少或未扣1

5.断线钳绝缘损坏1

6.脚扣有断带、裂纹等缺陷1

7.安全带有破损1

8.安全带没有保险扣1

9.梯子有裂纹20、电动工具没有接地线2

1.电动工具没有防护罩2

2.电动工具开关不灵活2

3.电烙铁金属部分未接地线2

4.绝缘棒未定期校验2

5.绝缘棒没有挂设地线2

6.螺丝刀手柄不绝缘2

7.挂在皮带上的电工刀具未合住2

8.施工坑洞未遮盖或防护2

9.作业场所运转的设备无防护罩30、灯光亮度不够3

1.高空吊装未设警示线3

2.停电线路未挂标示牌3

3.煤磨系统作业有明火

三.作业时危险害因素如下：

1.带负荷拉刀闸

2.停电线路未挂标示牌

3.高空作业未系安全带

4.用登高梯子无防滑措施

5.带电作业未采取措施

6.挂设接地线顺序不对

7.检修线路临近线路带电,未采取措隔离施

8.在带电设备上清灰

9.检修电容未进行放电

10.湿手作业1

1.误操作1

2.未确认工作内容、线路1

3.拉闸后未挂牌1

4.带电换灯泡或灯泡电压等级不符合1

5.配电室无消防器材或消防器材未定期检查1

6.6级以上大风、雷雨天气在户外或高空作业1

7.铜丝代替保险丝1

8.手持电动工具外壳未接地，没装漏电开关(不小于2.5mm2)1

9.随意触摸带电运行设备的金属外壳20、工作中带电线头稞露2

1.停电后未对停电线路验电2

2.检修电源开关操作手柄不灵活或执行机构不灵活2

3.检修开关无防护罩2

4.闸刀开关拉下，未断开电源进行作业2

5.单人作业2

6.一闸多用2

7.地沟内工作空气不畅，信号不畅、光线不明2

8.检修CO分析仪未采取防毒措施2

9.更换热电偶面部对准插入孔30、配氢氧化钠未戴手套3

1.高压电机启动时人员站在旁边灰尘溅入眼内3

2.检修电机用撬杠用力过猛或搭设不牢固3

3.检修时将手伸进悬空底下无支撑的设备底下3

4.检修高压电场未搭设地线3

5.高压设备试验未按规定操作3

6.检修结束后,未拆除接地线开始送电3

7.检修工作中手锤锤头松动3

8.接地电阻大于10欧姆3

9.电机运行中,打磨滑环40、电机运行中,向液体柜加水4

1.设备运行中更换元件,紧固螺丝4

2.在雨天无遮栏和防潮的情况下使用电动工具4

3.电动工具使用中,将开关捆扎固定4

4.用氧气吹扫电器设备的灰尘4

5.电烙铁金属部分未接地线4

6.金属容器内作业未使用36V以下的照明4

7.易燃易爆场所不用防爆灯和防爆开关4

8.电流互感器二次测不得开路4

9.电压互感器二次测不得短路50、预热器一级筒更换热电偶要系好安全带，并有专人监护5

1.运输拉运电机措施不当5

2.安装照明时梯子支点不稳5

3.安装照明上下梯子时手未扶牢、脚未站稳5

4.电器开关及带电部位绝缘不良或无防水措施5

5.带电部位绝缘、接地不良5

6.露天电器操作箱无防雨设施5

7.操作电器柜子时无人监护5

8.带电部位绝缘、接地不良，湿手操作开关按钮5

9.检修后试车时，室内操作，室外设备旁无人监护60、关键部位不设专人监护6

1.试车时未进行联系确认6

2.现场作业时，照明不亮、光线不良6

3.从打锤人员身边通过时，安全距离不够6

4.设备维护检修时没有做到停送电挂牌6

5.更换照明时，梯子有缺陷未发现6

6.打锤时锤头脱离锤把6

7.特殊工种作业，无操作证6

8.工作前未做可靠停电6

9.触摸裸露电气元件70、检查电气设备时无人监护7

1.电缆接头检查.未用验电器确认是否带电.发生触电现象7

2.更换动力电缆使用锯弓时.锯条上力过紧

四.电焊作业危险害因素如下：

1.未穿戴好劳保用品

2.未戴防护眼镜

3.未戴防护帽

4.未戴防护面具

5.电焊机电源线头裸露

6.雨天时未对电焊机采取措施

7.特殊工种作业，无操作证

8.二次出线接线柱松动

9.接地线接触不良

10.未按标准配备电源线1

1.多台电焊机共同使用一根接地线1

2.焊接特殊部件未采取有效措施1

3.高空作业时,电焊线未固定1

4.接地线不按规定搭设1

5.高空作业未系安全带1

6.作业中调整电流大小1

7.焊钳把有缺陷1

8.清除焊溜、焊渣、毛刺等防护不当1

9.电焊作业时烟尘

五.10kV变电室操作危险害因素如下：

1.未穿戴好绝缘手套或绝缘鞋

2.未确认地面绝缘垫缺损

3.未严格执行工作票

4.特殊天气（雷、雨、雪天气）靠近避雷装置

5.作业前未对变压器

一.二次回路验电

6.验电异常时未采取放电措施

7.上变压器作业未采用梯子

8.检查完毕，送电前未对人员、工器具认真检查确认、清理

9.检修相邻开关柜时,未采取隔离措施

10.消防器材缺失或失效1

1.挂设接地线顺序不对1

2.检修线路临近线路带电,未采取措隔离施1

3.高压设备试验未按规定操作

六.低压配电室危险害因素如下：

1.开关跳闸未验电

2.开关跳闸要求送电,短路接地

3.低压电线稞露部分不能用手触摸

4.检修刀闸开关未验电

5.带负荷拉刀闸

6.在带电设备上清灰

7.检修电容未进行放电

8.误操作

9.未确认工作内容、线路

10.拉闸后未挂牌1

1.电器元件更换时.未采取隔离措施.造成人员触电

七.架空线路危险害因素如下：

1.检修线路爬错杆

2.检查线路两端未挂设接地线

3.登杆时脚扣存在缺陷

八.电机检修危险害因素如下：

1.设备维护检修时没有做到停送电挂牌

2.移动电机时措施不当

3.试修复后的电机未采取安全措施

4.实验配电箱漏电

5.烘干设备灯头存在缺陷

6.电机绝缘探测措施不当

7.使用倒链吊电机.挂点选择不当.电机倾斜挤伤人员

8.更换电机梅花接手.用手取放梅花垫压伤手指

9.电机更换，使用钢丝绳吊挂点未做绑扎，电机倾斜，砸伤人员。

10.电机找正.用手指对地脚眼.挤伤手指1

1.拆电机接手.拉马未垫稳.落地伤人1

2.电机找正.用手拿放垫铁.压伤手指1

3.更换电机时.起吊电机无起重工配合1

4.更换电机接手使用大锤时.抡锤范围内站人1

5.未办理停电挂牌手续造成岗位误操作，作业人员造成机械绞伤。

电气设备运行中导致火灾、爆炸的原因是什么？应采取哪些措施才能保证电气设备正常运行？

电气火灾形成的主要原因是电气线路和电气设备选用不当，安装不合理，操作失误，违章操作，长期过负荷运行等引起的电弧、电火花和局部过度发热等引起的。电气线路和电气设备在正常运行过程中，会产生发热现象。

电气设备运行时,出现哪些现象应采取急停措施

1.短路。导致电气设备出现短路的最主要原因在于绝缘层不再具有绝缘能力，而引发这种情况产生的原因则在于绝缘层受潮或磨损，有些则是线路使用时间过长出现了绝缘层老化的情况，再加上电气设备年久失修也会发生短路。

3.电弧与电火花。

在电气设备运行中，很容易应导线绝缘层破坏等产生电弧与电火花，一旦发生这种情况，将直接威胁到电厂整体安全，尤其是电火花容易引发电失火，处理难度极大。

4.谐波引发故障。在电子设备运行中，难免会产生谐波，这些谐波对电子设备的影响很大，更会引发误动作， 容易给电气设备安全运行带来威胁，更会威胁到电流运行，不利于电网质量的提升。

扩展资料：电气设备的运行管理：

1.合理调整高峰时段用电负荷：正常情况下应尽量使变压器的负荷率控制在60%左右，此时变压器的损耗较低。因此在高峰用电时段，应优化设备运行方案，选择卸除某些相对不重要的机电负荷和照明负荷，使高峰期负荷降低。

2.公共照明和办公设备运行管理：在不影响办公的情况下，应尽量调低照度或及时关闭灯具，无特殊需要，装饰类灯具尽量不要长时间开启。

对人员流动较少的区域，灯具控制开关应采用感应式、声控式、触摸延时关闭等控制方式，有条件的可对公共照明系统进行实时监控。长时间不用的计算机等办公设备应及时切断电源，减少待机损失。

3.空调系统运行管理：夏季将空调设定温度值下调1℃，将增加9%的耗能；冬季将设定温度上调1℃，将增加12%的耗能。

因此适当调整空调设定温度值，是空调节能的有效措施。同时利用设备监控系统来加强空调系统机组设备的运行管理，并根据系统负荷的变化和气象环境，及时调整空调系统运行方案，降低设备运行总功率，控制空调设备的最佳启停时间，可在保证环境舒适的前提下，缩短空调不必要的运行时间，以实现节能运行。

电气运行岗位有哪些职业危险害因素?

一.作业区工作危险害因素如下：

1.消防器材配备不齐或未定期充装

2.带电线头稞露

3.防火意识不强

4.计算机辐射

5.使用电器功率过载

二.作业危险害因素如下：

1.酒后、疲劳上岗

2.未确认身体状况

3.特殊情况下安全措施交底不清

4.未按标准佩戴安全帽

5.未戴防护手套

6.未穿防砸鞋

7.未按标准穿戴工作服

8.绝缘鞋进水

9.绝缘 鞋底部有钉子

10.绝缘鞋绝缘不合格1

1.绝缘手套有破损1

2.仪器仪表未定期校验,显示不准1

3.安全帽破损1

4.工作服衣扣、袖扣缺少或未扣1

5.断线钳绝缘损坏1

6.脚扣有断带、裂纹等缺陷1

7.安全带有破损1

8.安全带没有保险扣1

9.梯子有裂纹20、电动工具没有接地线2

1.电动工具没有防护罩2

2.电动工具开关不灵活2

3.电烙铁金属部分未接地线2

4.绝缘棒未定期校验2

5.绝缘棒没有挂设地线2

6.螺丝刀手柄不绝缘2

7.挂在皮带上的电工刀具未合住2

8.施工坑洞未遮盖或防护2

9.作业场所运转的设备无防护罩30、灯光亮度不够3

1.高空吊装未设警示线3

2.停电线路未挂标示牌3

3.煤磨系统作业有明火

三.作业时危险害因素如下：

1.带负荷拉刀闸

2.停电线路未挂标示牌

3.高空作业未系安全带

4.用登高梯子无防滑措施

5.带电作业未采取措施

6.挂设接地线顺序不对

7.检修线路临近线路带电,未采取措隔离施

8.在带电设备上清灰

9.检修电容未进行放电

10.湿手作业1

1.误操作1

2.未确认工作内容、线路1

3.拉闸后未挂牌1

4.带电换灯泡或灯泡电压等级不符合1

5.配电室无消防器材或消防器材未定期检查1

6.6级以上大风、雷雨天气在户外或高空作业1

7.铜丝代替保险丝1

8.手持电动工具外壳未接地，没装漏电开关(不小于2.5mm2)1

9.随意触摸带电运行设备的金属外壳20、工作中带电线头稞露2

1.停电后未对停电线路验电2

2.检修电源开关操作手柄不灵活或执行机构不灵活2

3.检修开关无防护罩2

4.闸刀开关拉下，未断开电源进行作业2

5.单人作业2

6.一闸多用2

7.地沟内工作空气不畅，信号不畅、光线不明2

8.检修CO分析仪未采取防毒措施2

9.更换热电偶面部对准插入孔30、配氢氧化钠未戴手套3

1.高压电机启动时人员站在旁边灰尘溅入眼内3

2.检修电机用撬杠用力过猛或搭设不牢固3

3.检修时将手伸进悬空底下无支撑的设备底下3

4.检修高压电场未搭设地线3

5.高压设备试验未按规定操作3

6.检修结束后,未拆除接地线开始送电3

7.检修工作中手锤锤头松动3

8.接地电阻大于10欧姆3

9.电机运行中,打磨滑环40、电机运行中,向液体柜加水4

1.设备运行中更换元件,紧固螺丝4

2.在雨天无遮栏和防潮的情况下使用电动工具4

3.电动工具使用中,将开关捆扎固定4

4.用氧气吹扫电器设备的灰尘4

5.电烙铁金属部分未接地线4

6.金属容器内作业未使用36V以下的照明4

7.易燃易爆场所不用防爆灯和防爆开关4

8.电流互感器二次测不得开路4

9.电压互感器二次测不得短路50、预热器一级筒更换热电偶要系好安全带，并有专人监护5

1.运输拉运电机措施不当5

2.安装照明时梯子支点不稳5

3.安装照明上下梯子时手未扶牢、脚未站稳5

4.电器开关及带电部位绝缘不良或无防水措施5

5.带电部位绝缘、接地不良5

6.露天电器操作箱无防雨设施5

7.操作电器柜子时无人监护5

8.带电部位绝缘、接地不良，湿手操作开关按钮5

9.检修后试车时，室内操作，室外设备旁无人监护60、关键部位不设专人监护6

1.试车时未进行联系确认6

2.现场作业时，照明不亮、光线不良6

3.从打锤人员身边通过时，安全距离不够6

4.设备维护检修时没有做到停送电挂牌6

5.更换照明时，梯子有缺陷未发现6

6.打锤时锤头脱离锤把6

7.特殊工种作业，无操作证6

8.工作前未做可靠停电6

9.触摸裸露电气元件70、检查电气设备时无人监护7

1.电缆接头检查.未用验电器确认是否带电.发生触电现象7

2.更换动力电缆使用锯弓时.锯条上力过紧

四.电焊作业危险害因素如下：

1.未穿戴好劳保用品

2.未戴防护眼镜

3.未戴防护帽

4.未戴防护面具

5.电焊机电源线头裸露

6.雨天时未对电焊机采取措施

7.特殊工种作业，无操作证

8.二次出线接线柱松动

9.接地线接触不良

10.未按标准配备电源线1

1.多台电焊机共同使用一根接地线1

2.焊接特殊部件未采取有效措施1

3.高空作业时,电焊线未固定1

4.接地线不按规定搭设1

5.高空作业未系安全带1

6.作业中调整电流大小1

7.焊钳把有缺陷1

8.清除焊溜、焊渣、毛刺等防护不当1

9.电焊作业时烟尘

五.10kV变电室操作危险害因素如下：

1.未穿戴好绝缘手套或绝缘鞋

2.未确认地面绝缘垫缺损

3.未严格执行工作票

4.特殊天气（雷、雨、雪天气）靠近避雷装置

5.作业前未对变压器

一.二次回路验电

6.验电异常时未采取放电措施

7.上变压器作业未采用梯子

8.检查完毕，送电前未对人员、工器具认真检查确认、清理

9.检修相邻开关柜时,未采取隔离措施

10.消防器材缺失或失效1

1.挂设接地线顺序不对1

2.检修线路临近线路带电,未采取措隔离施1

3.高压设备试验未按规定操作

六.低压配电室危险害因素如下：

1.开关跳闸未验电

2.开关跳闸要求送电,短路接地

3.低压电线稞露部分不能用手触摸

4.检修刀闸开关未验电

5.带负荷拉刀闸

6.在带电设备上清灰

7.检修电容未进行放电

8.误操作

9.未确认工作内容、线路

10.拉闸后未挂牌1

1.电器元件更换时.未采取隔离措施.造成人员触电

七.架空线路危险害因素如下：

1.检修线路爬错杆

2.检查线路两端未挂设接地线

3.登杆时脚扣存在缺陷

八.电机检修危险害因素如下：

1.设备维护检修时没有做到停送电挂牌

2.移动电机时措施不当

3.试修复后的电机未采取安全措施

4.实验配电箱漏电

5.烘干设备灯头存在缺陷

6.电机绝缘探测措施不当

7.使用倒链吊电机.挂点选择不当.电机倾斜挤伤人员

8.更换电机梅花接手.用手取放梅花垫压伤手指

9.电机更换，使用钢丝绳吊挂点未做绑扎，电机倾斜，砸伤人员。

10.电机找正.用手指对地脚眼.挤伤手指1

1.拆电机接手.拉马未垫稳.落地伤人1

2.电机找正.用手拿放垫铁.压伤手指1

3.更换电机时.起吊电机无起重工配合1

4.更换电机接手使用大锤时.抡锤范围内站人1

5.未办理停电挂牌手续造成岗位误操作，作业人员造成机械绞伤。

常见的电气隐患有哪些

变电站常见的隐患因素 变电站运行的一大特点是设备繁多、危险点或隐患出现的几率大，而且隐蔽性很强，主要有以下几个方面。 2.1 设备因素 设备因素是导致变电站事故的一个重要原因，变电站作业现场使用不合格不规范的机具，现场使用的机具防护不到位，缺乏危险标识等会对人体及设备直接造成伤害或损害。

管理者的水平和能力不足，管理制度不全面，管理比较混乱，发现安全隐患处理不及时，处理措施不得力，从而导致了各种安全管理隐患。变电运行管理工作没有贯彻落实好相关规程和各级岗位责任制，各种监督机制、规章制度落实不到位。 2.3 人为因素 在变电站运行中，人是最为关键的因素，变电工作人员操作的规范正确与否，直接关系到变电运行的稳定和安全。

错误操作在实际工作中主要表现为：首先操作前对系统运行方式不清楚、不了解，不严格按照模拟图核对设备状态并进行操作模拟预演；其次为了应付检查，不按实际运行状况认真填写操作票，使操作票流于形式甚至无票操作；再次防误闭锁装置管理不到位，操作人员随意使用万能钥匙解锁，跳项或漏项操作；最后操作人员不认真执行监护复诵制，不按规定程序进行操作，未执行逐项打钩和复诵的操作程序。上述行为极易造成事故，轻则造成经济上的损失，重则危及电网、设备和人身安全。