燃煤电厂电除尘器电气调试要求

燃煤电厂电除尘器电气调试要求具体内容是什么，下面新励学网为大家解答。

1、高压控制柜脱开高压硅整流变压器，带假性负载。通电检查主回路及控制器工作应正常，检查后恢复与高压硅整流变压器的连接。

2、高压控制柜指示仪的校验。用Ⅱ级以上电压表和电流互感器校验一次电压、电流值；用Ⅱ级以上高压分压器（或静电电压表）校验二次电压值；用Ⅰ级以上电压表测量取样电阻上的压降值；用Ⅰ级以上电阻表测量取样电阻值，经计算求得二次电流值。

3、按高压控制柜使用说明书要求投入高压电源，进行冷态空载升压试验。逐点升压记录表盘指示的一、二次电压、电流值，直至电场闪络。以二次电压、电流值绘制伏安特性曲线。电场闪络电压应符合DL/T514要求。

异极距为150mm时，二次电压U2≥55kV.

异极距每增加10mm，二次电压增值ΔU2≥2.5kV.

高海拔地区的电除尘器，进行冷态空载升压试验时需进行大气压力的修正，修正方法是，当海拔高于1000m时，海拔高度每升高100m，输出二次电压值允许降低1%.

4、对低压控制设备如：振打、卸灰、仓壁振动、电加热、料位、温度检测及故障报警等分别通电试运行，就地与集控操作正常，保护系统动作无误。

电除尘器标准有哪些？

导语：电除尘器是每一个火力发电厂必须配备的设备，它的主要作用就是清除燃灶或者是燃油锅炉排放出来的废气里面包含的有害的颗粒物，从而降低它们排放出来的废气对大自然的污染程度。这篇文章主要为大家介绍电除尘器的国家标准有哪些。

电除尘器的出口含尘浓度只需要达到合同规定的浓度即可。优缺点：优点：

⑴ 净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。

能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

⑵ 阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。

电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。

一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

(3)烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的最大电场截面积达到了400平方米。

(4) 允许操作温度高，如SHWB型电除尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

⑸ 可以完全实现操作自动控制。缺点：

⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。

⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有的粉尘都获得很高的净化效率。

⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。

⑸ 在某些企业实用效果达不到设计要求。

对电除尘器供电装置的要求是什么？

1. 对收尘极极板的基本要求。

（1）有良好的电性能。

（3）有良好的振打传递性能。极板表面振打加速度分布较均匀，清灰效果好。

（4）有良好的防止粉尘二次飞扬的性能。

（5）机械强度大、刚度高、热稳定性好、不易变形。

（6）制造方便、钢耗少、重量轻。

2. 对振打设备的基本要求。

（1）应有适当的振打力。

（2）能使极板获得满足清灰的要求的加速度。

（3）能够按照粉尘的类型和浓度不同，适当调整振打周期和频率。

（4）运行可靠，能满足主机大、小检修周期要求。

3. 对电晕线的基本要求。

（1）牢固可靠、机械强度大、不断线。

（2）电气性能良好。

（3）振打力传递均匀，有良好的清灰效果。

（4）结构简单、制造容易、成本低和安装、维护方便。

电气调试的一般要求

1.根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线、plc信号线的型号规格以及各元件的接点容量、行程与接触情况。

2.准确的效验线路。

4.线端必须挂上线号，要求清晰、准确。

5.所有二次接线必须经过端子排。

特殊情况需进行焊接，并进行绝缘处理。

6.电器调试用的仪表应符合要求，一般精度为0.5级以上。

7.属于容易受外部磁场影响的仪表，应注意放置在离大电流导线1米以外进行测量。

8.凡被测量与温度有关者，必须准确测量被试物的温度。如果被试物温度不易被测量，可测周围环境温度。

9.作绝缘试验时应选择良好的天气。

10.凡被进行耐压试验的设备，在耐压前后均应检查其绝缘电阻，如无特殊说明，交流耐压试验持续时间规定为1分钟。11.凡测量变压器的介质损失角、电容比以及进行耐压试验时，应将被试物线圈所有能连接的抽头都相互连接在一起。进行升压试验时应将未试的线圈全部接地（测介质损失角与电容时，对未试线圈不应接地）。

12.电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出了特殊要求的应按厂家规定进行试验。13.在录制各种特性曲线时，测定点数应足以描绘成平滑的曲线。14.如果设备质量不好，经过调整后仍达不到生产厂家技术要求的，一般不得使用。15.凡能分相进行的设备应分相进行，以便相互比较。

热电厂电除尘运行规程有知道么？

电除尘器运行规程3. 电除尘器投运前的检查和试验1.1电除尘器投运前的检查新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。

1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。

1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。

1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。

1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。

1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。

1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。

1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。

1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。

1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。

1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。

1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。

1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。

1.1.15所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。

1.1.16低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。

1.1.17在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。

1.1.18电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。

1.2电除尘器投运前的试验新安装或大修后的电除尘器，在投运前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收工作。

1.2.1试验项目：

1.2.1.1电场内气流分布均匀性试验1.2.1.2除尘效率及漏风试验(投运后进行)1.2.1.3振打装置加速选测试验1.2.1.4高压整流装置的自动调整及保护装置试验1.2.1.5伏—安特性试验(投运前做冷态试验，投运后做热态试验)1.2.2振打装置的试运行：

1.2.2.1启动卸灰装置，转动方向应正确，工作情况良好。

1.2.2.2 阴阳极振打装置传动部分未装保险片前，先转动电动机减速机，确认转动方向正确无误后，再由检修人员安装保险片。

1.2.2.3轮流启动阳极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。

1.2.2.4轮流启动阴极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。

1.2.2.5若大修中进行传动瓷轴检修或更换瓷轴时，应先用代瓷轴转动15分钟，未见异常后再换上正式瓷轴运转30分钟，经检查一切良好后，方可正式投入运行。

1.2.2.6启动气流分布板、槽形板振打装置，运转30分钟，应无异常。

1.2.2.7上述振打装置试运正常后停止，保护罩就位，并将该装置置于自动或远控位置上。

1.2.2.8投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求：a、 将振打操作开关置“自动”位置，则阳极振打周期为：第一电场打2.5分钟，停5分钟第二电场打2.5分钟，停15分钟第三电场打2.5分钟，停30分钟第四电场打2.5分钟，停60分钟阴极为连续振打。b、 各振打回路应按设计程序工作。c、 将振打操作开关置“手动”位置，启动合闸按钮，相应的接触器应吸合，振打指示灯亮，反之应跳闸灯灭，振打回路停止工作。

4. 电除尘器的启动：电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容，进行详细检查，确认电除尘器内无人，人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。

2.1锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。

2.2锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管(包括大梁)的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。

2.3锅炉点火前8小时投入卸灰冲水系统，视卸灰情况适当调整冲灰水量，并对各灰斗检查无堵棚灰现象，发现堵棚灰，在点火前必须清除。

2.4锅炉点火前8小时启动阴阳极和槽板振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。

2.5锅炉燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电，把高压控制柜操作开关置于“手动”位置，手控电流调节器调至零位，逐步调大电流，直至可获得最大电流位置，如没有做最佳火花频率测试时，可将火花频率暂定至50次/分，将振打盘操作开关置于“自动”位置。

2.6锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。

2.7各电场的启动顺序：先启动Ⅰ电场，后启动Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ电场。

2.8各电场投入后，应做以下检查：2.8.1振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。

2.8.2各部温度控制在规定范围内。

2.8.3检查各电场吸尘量及排灰情况，若两台电除尘器排灰量偏差过大，应及时查明原因，并联系司炉调整吸风机负荷，使之烟气量左右均匀。

2.9投运完毕后，做好运行记录。

3.电除尘器运行中的检查与维护3.1新安装或大修后，电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录

一.二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，作出V—A特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行(此试验由生计处、试验组及有关人员进行)。

3.2新安装或大修后的电除尘器，应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力的测定，运行六个月后，也要进行上述测定((此试验由生计处组织有关人员进行)。

3.3电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。

3.4运行中每二小时应对

一.二次电压、电流 抄录一次。

3.5运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录，具体检查项目如下：3.5.1检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。

3.5.2整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85℃，硅胶不变色。

3.5.3阻尼电阻完整无损，无放电现象。

3.5.4高压整流变压器的高压隔离刀闸，直流高压引线。

除尘器整流变停送电步骤及注意事项

建议你这样试试看：电除尘的升压调试电除尘器高压控制回路的检查与调试：高压硅整流变压器控制回路的操作试验。断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模似瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。

6.4.1.4.1 高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：6.4.1.4.1.1开环试验可在模似台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。在控制柜上进行，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入二个220V、100W的白炽灯泡作假负荷；

6、4.1.4.1.2详细试验方法按电控设备的使用说明书进行。

6.4.1.4.2 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试结合电控设备的调试说明书施行。

6.4.2电除尘器冷态、无烟电场负荷调试6.4.2.1高压可控硅整流装置在空载性能调试合格后，方可进行冷态、无烟电场(以下简称冷空电场)负载试验。

6.4.2.2冷空电场调试顺序，应先投入低压操作控制设备(尤其是加热回路)经检查合格后，再投入高压系统进行调试。

6.4.2.3高压硅整流设备带空电场负载调试前，低压操作控制系统应满足：6.4.2.3.1振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打周期应符合整定值；

6、4.2.3.2各温度测量及显示单元按系统调试完毕，各加热装置能正常投、停，测量显示值正确。

6.4.2.4冷空电场升压调试步骤：应先进行空载通电升压试验(静态空电场升压调试)，再进行动态空电场升压调试。注：

(1)静态空载通电升压试验是指：本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。

(2)动态空载通电升压试验是指：电除尘器在不通烟气的情况下，高低压电气设备全部投入运行。

6.4.2.4.1在分别对各电场单独升压调试前，应先投入绝缘子室的加热系统。打开各绝缘子室人孔门，除去绝缘子室及绝缘子表面的潮气，再将绝缘子室人孔门装复，将高压隔离开关合上，各零部件应准确到位。

投入电场开启示波器，重点监视电流反馈信号波形。按启动按钮电流、电压应缓慢上升，注意观察控制柜面上各表计和示波器测得的电流反馈波形，当保护环节出现失灵时会造成高压电气设备的损坏。正常升压时控制柜面板上各表计应有相应指示，电流反馈波形应是对称的双半波；

6、4.2.4.2在初升压过程中，当

一.二次电流上升很快，电压表基本无指示，则为二次回路有短路现象，当只有一次电压及二次电压，且电压上升速度快，则为二次回路开路，当二次电压、电流有一定指示，而一次电流大于额定值，一次电压为220V左右，导通角为95%以上，则为单个可控硅导通或高压硅堆有一组发生击穿现象，凡出现以上异常现象时应迅速降压停机，待找出原因，排除故障后，方可再次送电升压；

6、4.2.4.3空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内部就有闪络现象，当高压网络或电场无闪络现象，而高压控制系统闪络控制环节工作，造成“假闪”现象时应对高压硅整流变压器抽头或电抗器抽头和控制器部分进行相应调整，直至“假闪”现象消除为止；

6、4.2.4．4在带电场升压时，必须对各表计进行校正，可用高压静电表测量高压整流变压器输出端，为校对方便，可在二次电压升至40-50KV无闪络时中止进行校对二次电压表指示。同时用万用表测反馈取样电阻为确定值，则根据欧姆定律，可校正二次电流表指示；

6、4.2.4.5高压硅整流变压器、电抗器抽头的调整可根据电流反馈波形确定，其原则是：调整抽头，使电流反馈信号波形园滑，导通角为最大，即波形接近理想波形为合适。

6.4.2.5空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的，由于空载通电升压试验时空气电流密度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场常有供电容量不定的问题，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时可采用两台相同容量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电，其要点如下：6.4.2.5.1并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调整后，且供电设备及电场均无故障后方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备在阻尼电阻后并联对同一电场供电，可通过高压隔离开关将两台硅整流设备和一个电场均切换在联络母线上来实现，也可保证放电间距(距地300mm以上)导线进行连接来实现。操作时应同时启动，利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升的电流之和未达额定值的情况下，可继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压取平均值；

6、4.2.5.2空载通电升压调试时必须派专人监视高压整流变压器有无异常，高压整流变压器布置在除尘器顶部时，由于一次馈电电缆较长，必须测量变压器一次侧输入电压，并与控制柜面板上一次电压表指示比较，若差值大，应找出原因，排除故障。

6.4.2.5.3在各电场高压试验过程中，应作好数据记录，记录有微小二次电流时相对应的二次电压值(起晕电压后)，记录二次电压每上升5KV时相对应的二次电流、一次电压和一次电流值，绘制静态空电场伏安特性曲线，各电场伏安特性曲线形状应大致相同，如有个别电场不同，则应对其作进一步处理直至符合要求。

对于使用芒刺线、异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达50KV/65KV及以上；对于使用非芒刺线、异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达55KV/70KV以上。对螺旋线只做伏安特性曲线试验，不允许做击穿电压试验。

6.4.2.6动态空载通电升压试验：连续运行8小时后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。

6.4.3电除尘器热态负荷整机调试6.4.3.1电除尘器经过上述静、动态冷空电场升试验合格后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件，此时机务部分尚应具备以下条件：6.4.3.1.1电除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机试运完毕；

6、4.3.1.2卸、输灰系统全部装完，冲灰水泵试运完毕，冲灰水量调整适当。

6.4.3.2电除尘器通烟气，严密封闭各上气孔门，开启低压供电设备加热系统，使各绝缘子室温度达到烟气露点温度以上，保证各绝缘子不受潮或结露面引起爬电，通过烟气，对电除尘器本体予热，使电场绝缘电阻提高，用2500V兆欧表测量，应达500M W以上。

6.4.3.3 投高压，当初点火时，不得投入高压，以免油在电除尘器体内引起爆炸燃烧，同时也可避免在除尘器极板和极线上造成油膜引起腐蚀，必须在除尘器带负荷达60%以上，只投煤粉的情况下(原则上不投油枪)才可投入高压。按冷空电场升压步骤对各电场送高压，正常情况下，电除尘器带烟气时，由于受工况条件影响，其电场击穿电压值和二次电流值都较冷空电场时为低。

6.4.3.4根据电场工况选择最佳运行档位，进行下列整定：6.4.3.4.1欠压值整定应小于最低起晕电压值；

6、4.3.4.2火花闪络门槛电压值的测定，以电场闪络状态为准，调整门槛电压值，使其输入封锁信号；

6、4.3.4.3录制热态烟气运行电场伏安特曲线，记录各主要测点的数值及波形。

6.4.3.5带烟气负载运行时，各电场工况条件不同，应根据实际运行情况，调整变压器一次侧抽头或电抗器抽头位置，使电流及反馈波形园滑饱满。

6.5. 电除尘器的停运6.5.1 . 停止整流变运行6.5.1.1.按下高压控制盘上停机按钮，停止整流变运行。

6.5.1.2.将整流变控制柜钥匙开关转到“分”的位置。

6.5.1.3.断开高压控制柜400V电源开关。

6.5.1.4.断开高压控制盘操作电源。

6.5.1.5.将高压隔离刀闸置于“接地”位置。

6.5.2. 将振打装置投入连续运行。

6.5.3. 停炉8小时后，停止振打装置。

6.5.4. 确认灰斗内无灰后，可停止灰斗加热运行。

6.5.5. 锅炉故障灭火停炉时，应立即停止整流变运行。

6.5.6. 停运高压整流变，必须先手动或自动降压到零，再操作停止按钮。

6.5.7. 短时间停炉，绝缘子室、灰斗加热装置等要继续运行。 这样做的好处：稳定，安全注意事项：必须由专业人员进行操作检修。