机械设备润滑系统调试要求

机械设备润滑系统调试要求具体内容是什么，下面新励学网为大家解答。

一、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。

二、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。

三、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在５个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。

四、稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：

１.油压过载保护；

２.油压与主机启动和停机的联锁；

３.油压低压报警停机讯号；

４.油过滤器的差压讯号；

５.油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；

６.油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。

润滑系统维护包括哪些内容？

保证润滑系统的基本要求一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求：

1、)保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。2)工作可靠性高。

润滑系统的选择原则在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别.在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量。应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。应使润滑系统供送的油保持清洁，防止外界尘屑等的侵入造成污染、损伤摩擦表面，提高使用中的可靠性。

复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化，便于接近进行维护、清洗，降低设备运转与维修、保养费用，防止发生人身、设备安全事故。在选择润滑系统时，要注意该系统自动化程度和可靠性，注意装设指示、报警和工况监控装置，预测和防止早期润滑故障，以提高设备开动率和使用寿命。

稀油润滑系统的 调试方法？

油润滑有人工给油和稀油站循环给油两种方法。(1)人工给油。

开式金属轴承等可用油杯给油，即人工把油加入油杯中，在设备运转过程中油逐渐从油杯中滴到摩擦面上。这种给油方式在小型冷轧设备上还在采用。轧钢设备的电机滑动轴承较普遍采用油环润滑。

支撑电机轴颈的轴承座内部有一空腔，加入油后成为油池，油环套在轴颈上，油环下部则浸入油中。轴旋转时摩擦力使油环缓慢转动，把油带到轴颈上而进入轴瓦进行润滑。一般单一设置的中型电机,是人工往轴承座的油池中加油的。

轧钢设备上的齿轮减速机、蜗轮减速机和人字齿轮箱等，通常采用人工灌注油池润滑，即由人将油灌人减速机的壳体内，壳体下部即成为油池。齿轮或蜗轮的下部浸入油池，旋转时即将油飞溅到减速机各润滑部位，。减速机内灌注油量不能太多，因为油受搅动会发热，一般以浸没齿轮的一个齿高为宜，慢速轴可浸入稍深。

通常在减速机上备有探杆式油标，在杆上刻有最高油位和最低油位两个刻度，工作中应定期检查，防止缺油。油池润滑和油环润滑都必须定期换油。由于环境恶劣、灰尘杂质多和密封性差，因此润滑油在使用过程中杂质增多，如使用时间过长就会造成设备过早磨损。同时由于油的搅动，油与空气中氧气作用，油中的有机酸含量增加，引起腐蚀作用。

另外油中可能混人水分，使油乳化变质，降低甚至丧失润滑性能，并使腐蚀作用加剧。一般在使用半年至一年后，应换油。在加油或换油时，要注意严格使用规定牌号的润滑油。例如轧钢机多用轧钢机油，辅助设备用车用机油或机械油，齿轮座用齿轮油，主电机用透平油。

各种油质必须严格防止混淆，以免影响油的性能，降低润滑效果。

(2)稀油站循环供油。在设备比较集中、润滑点密集的情况下，采用集中给油的方式，由润滑油站循环供油，其系统如图4-12所示。稀油站设置在地下油库中，便于回油。

油箱1内贮存整个系统需要的油量，油泵工从油箱吸油并将压力油送出，油经过过滤器3和冷却器4，由管路送往各润滑点。过滤器和冷却器都有旁路油管，在清洗、检修时，或在冬季不用冷却时，油从旁路通过。压力箱下半部通油，上半部通压缩空气，用来调节油压，保持供油稳定，并在油泵发生故障时能短时继续供油。

安全调压阀6用来调节管路的工作压力，当压力超过规定时，阀被打开，油从放油管返回油箱。各设备润滑点用过的油，经回油管返回油箱，这样就形成了一个循环系统，不断提供润滑油。

柴油泵里润滑系统进柴油怎么办？

应该是油泵的柱塞偶件磨损，造成内部渗漏。所谓润滑系统引，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。

燃料进入引擎燃烧后，将燃料的内能转换成功来使引擎运转，但是并不是所有的功都用来驱动引擎的运转，因为引擎中机件间的摩擦会消耗引擎产生的功，而将其转换为热能。为了降低磨擦来保护引擎，必须有一润滑系统来润滑引擎。基本要求一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求：

1.保证均匀、连续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。

2.工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。

3.结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。

4.带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。

5.当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即：

1.摩擦副的种类(如轴承、齿轮、导轨等类支承元件)和其运转条件(如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等)。

2.润滑剂的类型(如润滑油、脂或固体、气体润滑剂)以及它们的性能。

3.润滑方法的种类和供油条件等。

设备润滑良好应具备的条件都有些什么？

‍‍这是机械设备使用中经常遇到的问题，一台设备，如果润滑良好，可以大大的延长使用寿命，降低故障率，那么应当如何做到润滑良好呢？

1.按图进行，一般设备在出厂使用说明上都会标注润滑部位、润滑油（脂）的牌号、润滑周期等。

2.经常检查润滑油嘴是否损坏、损坏的油嘴形同虚设，导致人工润滑无法进行，需要及时更换，非常便宜的标准件，在机电市场有购。

4.对于有液压系统的，更要注意定期换油，现在市场上的混炼油太多了，购买时要买正牌的长城或者壳牌等大品牌，

5.定期清理、更换滤芯，是非常必要的。

6.长期闲置设备一定要记住涂防锈油脂后用牛皮纸包裹，以免设备急剧贬值。

机械设备润滑状态良好应具备的条件是什么？

这是机械设备使用中经常遇到的问题，一台设备，如果润滑良好，可以大大的延长使用寿命，降低故障率，那么应当如何做到润滑良好呢？

1.按图进行，一般设备在出厂使用说明上都会标注润滑部位、润滑油（脂）的牌号、润滑周期等。

2.经常检查润滑油嘴是否损坏、损坏的油嘴形同虚设，导致人工润滑无法进行，需要及时更换，非常便宜的标准件，在机电市场有购。

4.对于有液压系统的，更要注意定期换油，现在市场上的混炼油太多了，购买时要买正牌的长城或者壳牌等大品牌，

5.定期清理、更换滤芯，是非常必要的。

6.长期闲置设备一定要记住涂防锈油脂后用牛皮纸包裹，以免设备急剧贬值。

润滑系统组成？

一.润滑系统组成

1.润滑系统由油箱、过滤器、冷却装置等组成。

2.润滑系统的设计要根据各种机械设备的特点和使用条件而定，它总是由几种主要元件如液压泵、油箱、过滤器、冷却装置、加热装置、密封装置、缓冲装置、安全装置、报警器等所组成。

2.工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。

3.结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。

4.带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。

5.当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。