机械设备液压系统调试要求

机械设备液压系统调试要求具体内容是什么，下面新励学网为大家解答。

一、系统在充液前，其清洁度应符合规定。

二、所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。

三、系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时应先缓慢升压到下表的规定值，保持压力１０ｍｉｎ，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。

四、启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于６０℃，且不得低于１５℃；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。

五、应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。

六、液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；

换向和卸压不得有不正常的冲击现象。

七、系统的油（液）路应通畅。经上述调试后方可进行空负荷试运转。

液压系统调试前需要做一些什么准备工作？

1.了解系统的有关技术资料，确定调试的内容和方法，准备好调试工具仪器等，制 定安全技术措施。

2.认真做好各项检查3.检查台车相关机械部位是否按照要求进行润滑；移动部位人员处于安全位置。

打砖机液压怎么调试

各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即：部件、单机、区域联动、机组联动等。打砖机液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行元件速度调试以及动作顺序的调试：

1.装有蓄能器的打砖机液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。

2.空载运转10—20min，打砖机液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置，使系统在无压状态下进行空运转。观看卸荷压力的大小;运转是否正常;有无刺耳的噪声;油箱中液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。密切注意过滤器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤20c70。

3.调节双联泵的卸荷阀，使其比快速行程所需的实际压力大15%一20%。

4.调节溢流阀，逐渐分档升压，每档3-5MPa，每档运转lOmin，直至调惟到溢流阀的调定压力值。

5.调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3加.5MPa;返回区间值一般为0.35—0.8MPa。

6.调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。

7.调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大o.5—0.8MPa。

液压砖机如何调试液压系统？

液压砖机中液压系统调试很重要，因为液压系统为液压砖机提供运行动力。没有有一个稳定的液压系统，液压砖机的稳定运行就保证不了。

1.加油：液压油被加入邮箱之前，应该在检查一次油箱内部的清洁度，如果有必要的话再清洁一次，用过滤精度为10微米的滤油车通过油箱空气滤油器加入液压油至液位计指示范围上限。

2.旋松溢流阀手轮，旋松恒压变量泵压力调节螺钉，打开油路中各种球阀

3.油泵初次启动应向油泵中注满油，用手转动联轴器应转动灵活。

4.点动电机，观察其转向是否右旋，否则从新调整线路。

5.油温低于10摄氏度以下时，油泵应连续点动几次后方可进入正常运行。以上五点要严格操作，决不能出现任何差错，否则液压砖机就不可能正常生产，百度德亿重工。

怎样调试液压站

不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用各项技术参数进行调试。 液压系统的调试主要有以下几方面内容。

<2>调整全线或整个液压系统，使用权工作性能达到稳定可靠。 <3>在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 <4>要检查各可调元件的可靠程度。 <5>要检查各操作机构灵敏性和可靠性。

<6>凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。 液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试顺序进行。各种高度项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件，单机、区域联动、机组联动等。

1.泵站调试 <1>空载运转10-20min，启动液压泵时将溢流阀旋松在或处在卸荷位置，使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小；运转是否正常；有无刺耳的噪声；油箱液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。 <2>调节溢流阀，逐渐分挡升压，每挡3-5MPa，每当运转10min，直至调到整到溢流阀的调定压力值。

<3>密切注意滤油器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。 <4>连续运转一段时间后，油液的温升应在允许规定什范围内（一般工作澌同温为35-60℃）。

2.系统压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀。

压力调定后须将调整螺杆锁紧。 <1>溢流阀的调整压力，一般比最大负载时的工作压力大10%-20%。 <2>调节双联泵的卸荷，使其比快速行程所需的实际压力大15%-20%。 <3>调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。

<4>调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3-0.5MPa;返回区间值一般为0.35-0.8MPa。 <5>调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5-0.8MPa。 <6>装有蓄能器的液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调整应比溢流阀调定压力力值低0.4-0.7MPa。

<7>液压泵的卸压力，一般控制在0.3MPa内，为了运动平稳增设背压阀时，背压一般在0.3MPa-0.5MPa范围内，回油管道背压一般在0.2-0.3MPa范围内。

3.系统流量调试（执行机构调速） <1>液压马达的转速调试：液压马达在投入运转前，应和工作机构脱开。在空载状态先点动，再从低速到高速逐步调试，并注意空载排气，然后反向运转。同时应检查壳体温升和噪声是否正常。

待空载运转起码常后，再停机将马达与工作机构连接；再次启动液压马达，并从低速至高速负运转。如出现低速爬行现象，可检查工作机构的润滑是否充分，系统排气是否彻底，或有无其他机械干扰。 <2>液压缸的速度调试：速度调试应逐个回路（是指带动和控制一个机械机构的液压系统）进行，在调试一个回路时，其余回路应外于关闭（不通油）状态。

调节速度时必须同时调整好导轨的间隙和液压缸与运动部件的位置精度，不致使传动部件发生过紧和卡住现象。如果缸内混有空气，速度就不稳定，在调试过程中打开液压缸的排气阀，排除滞留在缸内的空气，对于不设排气阀的液压缸，必须使液压缸来回运动数次，同时在运动时适当旋松回油腔的管头，见到油液从螺纹连接处溢出后再旋紧管接头。 在调速过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该缸所带机构的平稳性要求。

如液压的缓冲装置为不可调型，则须将该液压拆下，在试验台上调试处理合格后再装机调试。 双缸同步回路在调速时，应先将两缸调整到相同起步位置，再进行速度调试。 速度调试应在正常油压与正常油温下进行。对速度平稳性要求高的液压系统，应在受载状态下，观察其速度变化情况。

速度调试完毕，然后调节各液压缸的行位置、程序动作和安全联锁装置。各项指标均达到设计要求后，方能进行试运转。

液压系统调试的主要工作有哪些?

液压系统的调试主要有以下几方面内容，不同的系统调试内容会有所不同，需要具体情况具体对待。<1>液压系统各个动作的各项参数如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等均应调整到原设计所要求的技术指标。

<3>在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。<4>要检查各可调元件的可靠程度。<5>要检查各操作机构灵敏性和可靠性。