室内电气安装常见缺陷的防治

室内电气安装常见缺陷的防治具体内容是什么，下面新励学网为大家解答。

一、塑料管线敷设

1、常见缺陷

接口不严密有漏水、渗水现象；现浇板内配管时出现管、盒内漏浆、堵塞，造成剔凿混凝土的后果；煨弯处出现扁、凹、裂等。

2、缺陷原因

接口处渗水是因为接口处未加套；管或承插口做得太短，又未涂粘结剂，只用黑胶布或塑料带包缠，而未按规程施工。PVC管煨弯时未加热或加热不均匀，造成管路扁、凹、裂现象。

3、预防处理

(1)购置PVC管时，须同时购置相应的接头、螺接等附件，以及适应不同管径的冷弯弹簧，以备煨弯时使用。

(2)管与管连接一定要用接头并涂粘结剂，管与盒连接应用螺接并涂粘结剂。

(3)现浇板内配管时，应将接头、盒分别用扎筋固定，盒内填满锯屑或纸片，以防浇筑时接头脱落、盒内灌浆，造成管路堵塞。

(4)煨弯时，使用与管径匹配的冷弯弹簧，必要时可将煨弯处局部均匀加热，均匀用力，弯成所需弧度，减少出现扁、凹、裂现象。

二、箱与盒安装

1、常缺缺陷

箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁箱变形；现浇板内箱、盒移位；安装电器后，箱、盒内脏物未清除干净。

2、预防处理

(1)严格按照室内地面标高确定箱、盒标高。

(2)铁箱、盒开孔严禁使用电气焊，应用专用工具打孔， 防箱、盒变形。

(3)现浇板内箱、盒应先装稳，以防浇筑混凝土时箱、盒移位。

(4)穿线前，先将箱、盒内灰渣清除，以保证箱、盒内干净。

三、管内穿线及导线连接

1、常见缺陷

先穿线后戴护口或根本不戴护口；导线背扣或死扣；损伤绝缘层；相线末进开关；未按相色配线；线芯损伤，导线接头焊接不饱满或漏焊，导线压接不牢固等。

2、预防处理

(1)认真查阅图纸，按照电气系统图的分相要求配线。一般规定：相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色、零线为浅蓝色，PE保护线为黄绿相间花色。据此穿线既可保证分相准确，又可避免相线、零线和保护线间的混淆。

(2)穿线前应严格戴好护口，放线时严禁导线在地面任意拖拉，最好用放线车，以防导线背扣。

(3)剥除约缘层应用专用剥线钳，以免损伤芯线。

(4)导线接头必须焊接应饱满，所有接头应全部检查。

(5)多肌导线连接设备、器具时，应使用压线端子的，不能使用压线端子的，应将多股导线拧紧搪锡后再压接。

(6)导线压接应牢固可靠，防止因松动出现脱落或接触电阻增大而打火。

四、吊链式日光灯的安装

1、常见缺陷

灯具不整齐高度不一致；吊链上下档距不一致，出现梯形；灯具漆皮被划伤等。

2、预防处理

(1)配线定位时，先弹十字中心线，必要时，可加装灯位调节板。

(2)吊灯安装完毕，拉一水平线测定中心位置，使灯具成行、高低一致。

(3)遇见灯具档距不一致的状况，应纺一改变灯架吊环间距，使吊链上下一致。

(4)灯具外包装不宜过早拆除，以免在储运、安装过程中划伤灯具漆皮。

五、花灯及组合灯具的安装

1、常见缺陷

灯具金属花架带电；安装不牢固，甚至脱落；灯位不准或不对称；吊灯法兰盖不住孔洞而影响美观；在木结构吊顶下安装组合式吸顶灯，防火处理不当，有烧焦木顶板现象等。

2、缺陷原因

(1)高级花饰灯具功率大，灯泡温度高，使用过程中因导线被烤而过早老化，致使约缘损坏而金属构件长期带电。

(2)预埋吊钩过小或没有足够的安全系数，造成灯具脱落。在木结构吊顶下安装吸顶灯而未留气孔，开灯时间过长后，灯泡产生的温度越积越高，使木结构碳化，当达到一温度后，易起火燃烧。

(3)安装线路确定灯位时，没有参阅土建工程建筑装饰图，易出现灯位不准或不对称；土建施工时，灯位开孔过大等。

3、预防处理

(1)花饰灯具的金属构件应接入保护线。花灯吊钩加工成型后要镀锌处理，并能悬挂花灯自重6倍的重物，吊钩安装要做到绝对安全可靠。

(2)加强图纸会审，施工中各专业应密切配合，凡在木结构上安装的吸顶灯具。均应做到隔热防火处理。

(3)在以装饰为主的施工中，应根据装饰图核准灯具尺寸和分格中心，定出灯位，安装吊钩。

(4)在顶板安装灯群及吊式花灯时，应先做好灯位中心线，在吊顶夹板上开灯位孔洞时，应先钻一小孔，小孔对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再根据花灯法兰盘大小扩孔，以保证法兰盖住孔洞。

室内电气安装的管内敷线质量常见问题是什么原因呢？

一．现象：

（1）三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内；

（2）同一交流回路的电线、电缆穿于不同金属导管内，不同电压等级的电线穿于同一导管内，导管内电线有接头；

（3）导管内电线的总截面积大于导管截面积的40%；

（4）电线、电缆导管管内进灰、积水；

（5）爆炸危险环境照明线路使用额定电压低于750V的电线、电缆，把电线穿于PVC导管内。二．危害及原因分析（1）危害1）三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内，会形成闭合铁磁回路，出现涡流损耗。

3、）导管内的电线总截面积大，将使穿（拉）线困难，导线散热效果差，降低载流量；

4、）电线、电缆导管内进灰、积水，管内有凝露，加速钢管内壁锈蚀，或有异物进入，不能防止小动物等的侵入；

5、）爆炸危险场所所使用的电线、电缆的额定电压偏低，可能影响线路的绝缘强度和电线、电缆的使用寿命，安全度下降；使用PVC导管，不符合设计和规范的要求。

（2）原因分析1）施工人员不熟悉规范要求和电工理论；

2、）未考虑涡流损耗和互相干扰的问题；

3、）设计上所选用的导管规格、型号偏小；施工时未按设计要求选用，使规格偏小；

4、）电线、电缆敷设完未及时把管口封堵好；

5、）未按设计和规范要求选用电缆和导管。三．防治措施：

（1）三相或单相的交流单芯电缆采用钢导管保护时，应穿于同一钢导管内；

（2）同一交流回路的电线、电缆应穿于同一金属导管内；不同电压等级的电线不应穿于同一导管内。导管内不应有接头，应把电线接头放在接线盒、箱内；把不符合要求的导线更换至符合要求；

（3）发现设计上选用的导管规格偏小，应及时反馈给设计院，先由设计人员核对并变更设计，再施工。

导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的40%时，应更换较大的线管，或按回路分管敷设；

（4）穿完电线、电缆后，管口应及时做好封堵；

（5）爆炸危险环境照明线路，电线、电缆的额定电压应符合规范规定，大于或等于750V，并应使用钢导管。

安装工程常见通病有哪些？

一.给排水安装工程常见的质量通病及预防措施给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。

1.管道螺纹渗漏○1现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。

2.排水管道堵塞○1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。○2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。○3预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.03

5.DN75=0.02

5. DN100=0.020、DN150=0.0

10.DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。

3.地漏排水不畅○1现象:地漏排水不畅，造在地面积水。○2原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。○3预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。

二.电气安装工程常见的质量通病及预防措施电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、 管内穿线不畅、漏电等。

1.线盒安装高度不一致○1现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。○2原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；○3预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。

2.管内穿线不畅○1现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。○2原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。○3预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。

三.暖通安装工程常见的质量通病及预防措施通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。

1.支吊架安装不当有松动现象○1现象：由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用和美观。○2原因分析：施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平；○3预防措施：施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做好教育工作。○4治理方法：经检查，如果不符合上述|考试大|使用原则的，应进行更换。

2.矩形风管的扭曲、翘角○1现象：风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。○2危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。影响美观和降低使用寿命。○3原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。

○4防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。

3.帆布软接有扭曲变形现象○1现象:帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。○2原因分析:施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象；○3防治措施:帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。第十二节： 施工现场消防安全的措施

1.认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持以“预防为主、防消结合”的方针,加强现场施工人员的消防安全的教育。

2.建立生产人员防火岗位责任制，把消防工作做到“五同时”，即同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

3.严格执行现场用火制度，如使用电气焊作业时，必须开具动火许可证，并有专人看火，且备足一定的消防器材，防止火灾的发生。

4.进入现场不得随意抽烟，对易燃物品要集中管理，并做有防火标记，各小组工具房内不得存放汽油、酒精等燃料。

5.施工人员严格执行现场消防制度及当地政府颁布有关消防法规。

6.施工现场布置的临时消防设施，应有明显的消防设施标志，并加以保护，消防设施严禁乱扔乱放。

7.重点防火部位应有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。

第十三节：降低安装工程成本的措施

一.降低工程管理成本的措施该工程的管理实行，由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理。建立和健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。

二.降低材料管理成本的措施材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。严格执行限额领料制度。

套材下料合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。

三.加强工艺管理的措施编制合理的施工|考试大|方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗，来完成施工计划任务。

四.降低施工机具设备管理成本的措施严格执行施工机具设备的“三定”（定机、定人、定岗位责任）制度，保证保管、使用、维护设备工作责任到人，以保证机具设备在施工过程中发挥最佳效益。合理调度统一安排，统筹兼顾施工机具设备的利用率。实行班组和个人小型施工机具的管理办法。

五.节能措施施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏，及时修好。施工设备用电做到不用时及时拉闸，杜绝大马拉小车现象，实行现。

电气设备安装过程中出现的问题有哪些

1变压器现场安装材料尺寸不匹配目前，国内变压器一般安装在与接地千线焊接的基础型钢座上，用螺栓将变压器等固定在钢座上。变压器安装要求很高，常会出现钢座与变压器底盘以及柜的尺寸不匹配等问题。

电气安装工程防雷接地、工作(保护)接地体及接地线连接方法不符合要求是什么原因，如何预防呢？

一.现象：搭接、焊接长度不够，焊接质量差。

二.原因分析：

(1)不按规范规定施工。

三.预防措施：

(1)防雷接地、工作(保护)接地的扁钢搭接不得呈“T”型，严禁直接对焊，应采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度的2倍(圆钢为直径的6倍)，焊接长度不应少于3个棱边，其中上下两个长边必焊。

(4)防雷接地利用建筑物主钢筋的应用红漆明显标志出来，主钢筋引出屋面应用同规格镀锌扁钢与避雷带连接，其根数、坐标位置应符合设计要求。

(5)埋地敷设的工作(保护)接地线，镀锌扁在引入室内照明配电箱、电表箱、动力配电箱等处，都必须明露，不得利用钢管串接引入箱内。

(6)接地体与接地线的埋地深度应符合规范规定，并应经企业质监部门、建设单位现场进行隐蔽验收才允许复土。

(7)建筑电气安装完后，在送电前必须对所有电气线路进行绝缘电阻测试，达不到绝缘要求的线路严禁送电。