项目质量管理手册

新励学网带来关于项目质量管理手册的介绍，希望可以给大家带来帮助。

一、质量检查及质量管理岗位职责

1、根据国家法令、规范和各项技术管理制度，对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。

2、参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。

3、及时检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时纠正。

4．参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。

5、参加上级和本项目的定期、不定期质量检查活动。掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。建立质量台账，并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报表、单位工程质量评定表、质量事故表。

二、管理人员及施工人员质量责任制

(一)项目经理质量责任制

1、对工程项目的质量管理工作全面负责。

2、贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育。

3、确定在施工程的质量方针目标，定期组织质量大检查，掌握工程质量状况。

4、负责健全质量保证体系，制定质量奖惩办法，定斯召开质量工作会议，制订创优工程质量保证措施和奖励措施，组织签订落实各级创优工程考核。

5、对不合格工程质量负直接责任。

6、组织、管理工程质量检查、评定和竣工交验工作。

(二)生产副经理质量责任制

1、协助项目经理制订项目、管理的总方针、总目标。

2、定期检查方针、目标的执行情况，确保总目标的实现。

3、负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立和指导QC小组活动和整理成果资料，表彰全面质量管理先进单位和有成效的优秀QC小组。在项目上推行全面质量管理。

4、严格按质量要求组织施工。

5、协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，监督落实项目的各项管理规章制度。

6、组织工长、班组长进行工序自检和分项工程质量检验评定，对每道工序的质量负责。

7、对本项目不合格工程质量负主要责任。对违章作业拒不改正的人，有教育处理的责任。

8、组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预检、交工验收。

9．负责物资进场验收，工程分包工作。

(三)技术副经理质量责任制

1、对本单位施工工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、法规、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。

2、负责本单位工程技术人员的质量管理与技术培训。

3、负责制订本项目技术质量管理工作。组织编制施工组织设计、施工方案，并负责实施。

4、组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施。

5、参加质量检查，组织主要分部工程质量检验评定、单位工程质量检验评定、基础验收、结构验收、参加竣工验收。负责质量事故的技术处理。

6、加强外包队伍质量管理、技术管理。

7、组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准设计图纸及按施工组织设计施工。

8、对本项目工程技术资料的及时、齐全、正确负责。

9、对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负指导责任。

10、负责一般质量问题的调查处理，并报公司批准。

11、负责本项目的工程质量保修，办理回访签证。

(四)总工程师质量责任制

1、监督施工现场各级人员履行质量职责，向项目部经理报告工作。

2、主持编制项目施工组织设计和质量设计。

3、对工程质量进行监督、管理、控制。对工程质量定期检查、评议、整改及进行工程验评，指导监督施工现场做好质量记录。

4、对施工中容易出现的质量问题，拟定纠正和预防措施，如发生重大的质量事故及时报告公司质量管理部。

5、组织分项、分部工程质量评定，主持隐、预检及结构验收工作。

(五)技术负责人质量责任制

1、认真做好图纸会审准备工作，组织工程技术交底时认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针及政策，编制施工组织设计和施工方案时提出保证工程质量的技术措施。

2、对新结构、新工艺、新材料提出保证质量的技术措施。解决施工中的技术问题，参加质量事故的调查处理，对质量事故提出技术处理意见。

3、参加地基与基础、主体分部工程的质量核定、主体结构验收、工程竣工验收。

4、认真贯彻执行国家计量方针政策，监督各类计量工作准确和正常运行，以计量工作质量保证工程质量。

(六)工程负责人质量责任制

1、负责组织工程分包工作，选择分包商，登记合格分包商名录，定期进行评定。

2、负责施工过程控制，参与编制施工组织设计和质量计划。

3、负责施工中的成品、半成品的保护，组织竣工交验，办理竣工交验手续。

4、组织隐蔽工程检查及工序交接检查，参加质量分析会及质量评定工作。

(七)工长质量责任制

1、工长应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计组织施工。对承担的工程施工质量负直接管理责任。

2、对施工班组负有检查、督促执行的责任，负责向班组进行技术交底。

3、对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。对检查评定资料的真实性负责。对不合格工序转交给下一道工序负有直接责任。

4、参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。积极配合执法人员做好质量检查工作。

5、发现质量事故立即向上级报告。

(八)班组长质量责任制

1、对本班组人员经常进行质量意识教育。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准。全面负责本班组的质量自检、互检、交接检，杜绝工程质量事故的发生。

2、领导本班组成员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班组的工程负操作责任和经济责任。

3、严把材料使用关，拒绝和制止使用不合格材料。对不合格的工序做到上道工序下交、下道工序不接。接受质检人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。

4、组织班组人员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实可靠。

5、对本班组人员操作的不合格工序，应主动进行返修重做，直至合格。

6、参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项工程质量评定。

(九)质量员质量责任制

1、认真执行国家和上级颁发、制定的各类技术规程、规范、工艺标准、质量验评标准和各种质量管理制度和措施。

2、对进场的原材料、半成品进行检查，杜绝不合格原材料、半成品的使用。

3、负责本项目在施工过程中的经常检查和定期检查，对重要部位、隐蔽部位进行检查和施工班组间交接检查。

4、加强工程质量业务管理，建立分项、分部、单位工程质量台账。

5、参加工程质量事故的调查分析，并及时上报。

6、负责对本工程项目内的分项、分部、单位工程进行质量检查和评定，对工程进行预隐检查，办理主体结构的完工和签订手续。

7、参加上级质量部门对本项目的质量检查和现场会，并负责介绍情况和提供所需的各项质量资料。

8、及时上报年、季、月工程质量统计报表和工程质量小结。

(十)材料员质量责任制

1、及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。

2、采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作。

3、在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。

4、对由于采用不合格材料造成的质量事故负直接责任。

(十一)测量员质量责任制

1、熟悉施工图纸及有关技术资料，制定放线定位施测方案。经常检查保养工具、仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量结果负责。

2、负责测量成果资料签证、整理、保管、入档。认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理。与有关施工单位密切配合，向总、分包单位技术负责人或工长进行交线、交底。

(十二)试验员质量责任制

1、严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责。

2、对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。

3、对各种原材料、试件取样负责，对混凝土、砂浆、试块制作、管理负责。

4、对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理、技术经理、技术部长报告，不得拖延。

(十三)工人质量责任制

1、工人对自己操作工序的质量负直接责任。

2、不使用材质不明和不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。

3、认真做好自检，积极参加互检、对工长和质检员提出的问题及时进行整改。

三、质量检查制度

（一）质量检查工作制度

1、全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。

2、使质量检查工作明确职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用。

3、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。

4、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。

5、质量检查人员应由责任心强，坚持原则，具有一定技术水平和施工经验，身体健康，适合现场工作的人员担任。

6、建立样板制。各分项、各工序按设计要求、规范要求质量标准做样板，以样板引路，无样板的分项或工序不得展开施工。施工中如达不到样板的质量，视为不合格产品，要进行返工处理。

7、建立三检制度。各分包单位、外包队、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录。凡无“三检”记录、上交不及时或不上交的均按该项目未完成论（不予工程结算）。专职质检员可行使令其停止下道工序施工职权。

8、工序交接检制。各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有权拒绝接收，并不进行下道工序施工，耽误的工期和时间由上道工序承担。

9、隐、预检。施工中需作隐、预检手续的项目必须办理隐、预检，按要求组织检查并及时办理手续，不办理隐、预检手续，下道工序不得施工。

10、建立健全混凝土开盘申请及拆模申请制度。浇筑混凝土前均须办理浇筑申请手续，若不办理此手续不得进行浇筑。混凝土拆模时间必须按照技术要求做，不得随意拆模。

(二)工人自检、互检制度

1、为确保工程质量，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。

2、强化质量教育，对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。对工人进行质量意识和技能教育。

3、强化质量责任，工人应熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取技术、工艺、质量标准交底。

4、按照《建筑安装工程质量检验评定标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。提供必要的条件和手段，如计量器具、测试工具等。对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。建立互检与交检制度。

5、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷应及时改正过来。上道工序交给下道工序时，必须要交检。如检验出质量缺陷，在下道工序应及时解决。

6、班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”活动。

四、质量奖罚规定

(一)罚款条件

1、未按质量目标完成的工程或工序给予罚款50～100元。

2、不交三检表或不办理交接手续的，按分项处以50～100元罚款。

3、对专职质检员提出的问题不改的，根据问题的大小给予罚款100～500元。

4、对不合格的分项工程，在强行进行返工的基础上，给予罚款500～1000元，并扣除材料成本费，人工费由施工队自理。

(二)奖励条件

1、能贯彻设计意图，较好地完成质量目标的，对质量工作有突出贡献的，给予奖励100～300元。

2、在施工中能及时杜绝一般质量事故，积极想办法消除质量通病的班组或个人奖励100～100D元。

3、在施工中能及时杜绝重大质量事故的班组或个人，奖励金额由经理部集体研究决定。

质量管理手册格式

转载以下资料供参考质量管理手册内容－－前言：－－企业简介：简要描述企业名称、企业规模、企业历史沿革；隶属关系；所有制性质；主要产品情况（产品名称、系列型号、）；采用的标准、主要销售地区；企业地址、通讯方式等内容。－－手册介绍：介绍本质量手册所依据的标准及所引用的标准；手册的适用范围；必要时可说明有关术语、符号、缩略语。

－－质量体系要求：根据质量体系标准的要求，结合该公司的实际情况，简要阐述对每个质量体系要素实施控制的内容、要求和措施。力求语言简明扼要、精炼准确，必要时可引用相应的程序文件。－－质量手册管理细则：简要阐明质量手册的编制、审核、批准情况；质量手册修改、换版规则；质量手册管理、控制规则等。

－－附录：质量手册涉及之附录均放于此（如必要时，可附体系文件目录、质量手册修改控制页等），其编号方式为附录A、附录B，以此顺延。质量管理手册构成质量手册一般由概述、正文和补充三部分构成。各构成部分包含的内容如下所示：概述批准页目录概述封面 主题内容与实用范围前言质量手册的管理术语和缩写正文组织机构 质量管理体系要求补充附录 附加说明质量管理手册构成质量手册一般由概述、正文和补充三部分构成。

各构成部分包含的内容如下所示：概述批准页目录概述封面 主题内容与实用范围前言质量手册的管理术语和缩写正文组织机构 质量管理体系要求补充附录 附加说明 概述部分●封面质量手册是组织质量管理的纲领性文件，应纳入组织标准体系内，质量手册的封面应按组织管理标准的统一封面格式编制。一般应包括文件编号、手册名称、组织名称、发布及实施日期等。质量手册的编号应按组织管理标准的统一编号办法进行。

通常编号由组织代号、部门代号、 标准性质代号、标准顺序号和年代号等五个部分组成。●批准页批准页为质量手册的发布令，一般由组织最高管理者签字发布，其内容包括简要 说明质量手册的重要性及各部门的实施要求，以及何年何月何日起实施。●目录由于质量手册篇幅较长，为了查阅方便，必须编写目录。目录应列出手册所含各章节的题目和页码。

各章节及前言、附录等的编排应清楚、合理。●主题内容与实用范围在这一部分应标出手册的适用领域，包括关于质量管理体系要求内容的增加及剪裁情况 ，以及质量手册不适于哪些场合、不涉及什么内容等。这部分内容也可以放在前言中一并阐述。

质量管理手册

转载企业质量管理手册

一.岗位职责1，质量主管职责2，办公室职责3，采购岗位职责4，原辅材料库职责5，车间主任职责6，生产员工职责7，化验室职责8，成品车间职责9，成品仓库职责10，销售岗位职责11，设备管理岗位职责

二.控制制度1，采购控制

2.不合格品控制

3.检验控制

4.生产过程控制

5.纠正及预防措施

6.文件资料控制

7.包装控制

8.仓储控制

9.运输控制

一.质量主管岗位职责

1.对公司的质量安全体系的完善和实施全面负责，制定公司加强质量管理计划；检查计划执行情况。

2.制定和发布有关公司质量方针、目标及相关文件。

4.以身作则，带头学习质量安全知识，不断对员工进行质量安全教育。

5.制定不合格纠正方案和预防措施并督促实施。

6.监督各部门职能的实施，严格执行生产工艺，批准实行各种质量活动。

二.办公室岗位职责

1.管理质量安全体系所需文件；

2.对质量文件(包括质量记录)进行控制；

3.制定本公司人员质量知识培训计划，培训要求、组织培训；

4.进行员工的人事和健康的管理；

5.考核质量目标；

6.督促公司环境卫生清洁；

三.采购岗位职责

1. 采购原辅材料时，应向供应商了解采购原料的生产工艺、卫生状况，避免来自空气、土壤、水、饲料、肥料中的农药或其它有害物质的污染，所有产品在初次采购前必须向供应商索取卫生许可证复印件和相关证明文件，并要求提供每批产品应附带产品检验报告；

2.货物订购，必须按择优、价廉的原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同；

3.各项采购工作，必须在经理的指导和同意下，按材料采购计划，由有关部门按先后慢急安排采购；

4.各仓库应及时上报各物料存量，由经理安排采购计划；

5. 订货合同中，应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求，有特殊要求的应在合同中加注说明，合因签订时，要认真审核防止错订、漏订、重订，确保采购计划顺利实施；

6.订货执行中，如发现与合同内容不符，拒收并与供货商协商解决；

7.建立物资采购台账，物资分类入账，做到有据可查；

8. 所有原辅材料入厂后必须马上送品管部门检验，合格后方可进仓；

9. 所有未经检验或不合格的原辅材料不准入仓。

四.生产车间主任职责

1.编制工艺操作规程，质量记录表格等文件，处理现场的工艺及质量问题，作好生产记录。

2.定期组织车间召开质量会议；共同商议解决质量问题与生产操作的矛盾；提出解决方案，上报质量主管负责人。

3.确保质量安全体系对生产车间的要求得到执行；组织车间生产，并保证按时保质保量完成生产任务。

4.编制生产技术改造计划和产品开发计划。

5.保证车间及责任区内环境卫生，检查生产人员个人卫生。

6.协助设备管理人员建立设备档案及维修、保养记录等资料。

五.生产工人岗位职责

1.上班前，对车间要进行清洁；

2.生产人员及其它人员在进入生产车间前要洗手，更换工作衣、帽、鞋、戴口罩；非生产人员未经许可不得进入生产车间；

3. 所有上岗人员都要经过岗前培训才能上岗；严格遵守工艺规程、岗位操作规程、设备操作规程、注意安全操作；

4. 严格按照生产工艺,保证产品质量.挑选原料要责任到人,原料要经过筛选、挑选、吸磁将杂物清理干净，进行筛选前，必须对设备进行重点检查，达到设备系数要求；

5.粉碎前必须对粉碎机进行检查，特别是防更换篦子时，必须清理干净，防止残留杂物。

6.车间要保持通道畅通，不得堆放杂物，车间实行定置管理，保持清洁整齐、严禁吸烟、吃东西、不准随地吐痰、乱丢杂物；

7. 员工要保持良好个人卫生，勤洗澡、勤剪指甲,不得佩带各种首饰;

8.未经体检并取得<健康证>不得上岗,每年一次体验不合格离岗；

9. 下班后对车间要进行清洁卫生。

六.化验室职责

1.对公司产品质量标准的各项质标检验，填写各项检验记录，出具检验报告，对合格产品签发合格证，对不合格产品提出整改意见。

2.检测仪器的定期校准，维护化验室的仪器、设施。

3.阻止不合格原料的入厂，监督各部门、各环节对不合格品的处理。

4.定期检查仓库，生产车间的卫生状况。

5.对质量间题提出改进措施，向质量负责人反映存在的间题。

七.成品车间的职责

1.按生产任务和计划安排生产.

2.负责生产过程中成品的质量验收，负责工艺要求的贯彻和操作过程中的正确实施并作好记录原始记录.

3.认识岗位的重要性:是产品出厂前经过检验按标准生产工艺操作规程生产，确保产品符合不同等级技术质量要求；合格产品出厂的重要工序.

4.负责设备的维护和检修，保证设备的完好无损；特别是保证电动筛严格按操作规程运行.5,查验检测报告,检验包装材料,做好产品的包装工作,杜绝不合格产品出厂.

5.保持生产车间清浩.

八.销售岗位职责

1.销售人员应具备较强的业务拓展和公关能力，对厂产品的用途特点生产过程有透彻的了解；

2.建立良好的销售服务网络，有关用户来信、来函及产品质量的意见销售部门全面负责整理上报；

3.检验部门负责产品质量问题的调查分析，凡属本厂责任应制定处理方案及上报；

4.对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复，对于因质量问题，用户要退回的产品必须及时处理。

九.设备管理岗位职责

1.设备操作人员的素质要求:通过岗位培训，做到会使用、会维护保养、会排除故障，才能单独操作；

2.操作人员工作岗位要求:正确使用设备，严格遵守操作规程，精心维护，严格执行交接班制度，认真填写运行记录；

3.设备管理人员应定期对没备进行安全检查，并作好记录；

4.健全设备档案、建立设备台帐、保管好相关记

一.采购的控制

1. 采购原辅材料时，应向供应商了解采购原料的生产工艺、卫生状况，避免来自空气、土壤、水、饲料、肥料中的农药或其它有害物质的污染，所有产品在初次采购前必须向供应商索取卫生许可证复印件和相关证明文件，并要求提供每批产品应附带产品检验报告；

2. 货物订购，必须按择优、价廉的原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同；

3. 各项采购工作，必须在总经理的指导和同意下，按材料采购计划，由有关部门按先后慢急安排采购；

4.各仓库应及时上报各物料存量，由经理安排采购计划；

5.订货合同中，应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求，有特殊要求的应在合同中加注说明，合同签订时，要认真审核防止错订、漏订、重订，确保采物顺利进行；

6.订货执行中，如发现与合同内容不符，拒收并与供货商协商解决；

7. 建立物资采购台账，物资分类入账，做到有据可查；

8.所有原辅材料入厂后必须马上送品管部门检验，合格后方可进仓；

9. 所有未经检验或不合格的原辅材料不准入仓。

二.不合格品控制

一.不合格品控制原则

1. 一旦发现不合格品、以<检验报告>通知相关部门、要付做好标识；

2.做好不合格品的记录，确定不合格品的范围；

3.由检验员对不合格品进行评价，提出处理意见；

4.检验员监督对不合格品隔离存放，贴好标识，防止在处理前被误用

一.原辅材料及包装材料不合格品的控制1. 原辅材料及包装材料仓库接不合格品通知后，要单放做好标识；

2. 采购员接到不合格品通知后，通知供应商退换或索赔；

3. 化验室对不合格品情况进行统计，作为评审供商依据之一；

4. 不合格品严禁进入生产。

二.不合格半成品的控制

1. 半成品不合格品严禁进入下道工序，由品管部下达处理通知书，相关部门协调处理。

2. 仓库对不合格半成品单放并做好标识；

三.包装工序不合格品的控制对包装工序不合格品，生产操作工人要及时进行返工处理直到合格为止。

四.成品不合格品的控制

1. 车间接到不合格品通知后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查明原因；

2.返工的成品必须重新检验；

3.不合格品不准入仓、出厂。

五.其它不合格品的控制因设备或其它原因中断生产时，应严格检查该批产品，如不符合标准按不合格品处理。

三.纠正及预防控制

1.及时纠正不合格质量管理行为,就要注重企业管理信息及时反馈,及时纠正.

2.各部门要加强内部沟通，协调好各项工作；

3.来料须要检验合格入仓，不合格由采购员负责退资；

4.生产过程，由品管员负责监控，成品送验合格入仓，不合格及时处理；

5.销售部应随时收集用户的意见，并反馈到有关部门及时处理；

6.对质量信息管理工作必须重视，认真负责，对因失职造成的信息中断、资料失散、处理不及时要严厉处理；

7.加强职工培训,是预防不合格行为发生的有利措施,提高全员质量意识,是完成质量管理任务的根本保证.

8.企业每年总结一次质量管理工作，制定下年质量管理工作计划。

四.文件资料控制

1. 文件管理要保证文件的适用性、系统性、协调性和完整性；

2. 技术文件具有保密性，末经批准，不得实施影印或外借；

3. 技术文件由主管负责保管，总经理批淮后才能发放；

4. 检验记录、检验计量仪器的记录由检验负责人保管。原始记录、检验报告保持整洁、齐全，年未装行成册；

5. 每年未进行文件清理，归案工作；

6. 文件保管员更换必须交接清楚。

五.检验控制

一.原辅材料的检验

1.原辅材料及包装材料进厂时，由仓管员收货后通知质检员进行检验；

2.质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验，如实填写检验报告单，及时将结果抄送相关部门；

3.对不合格品要严禁使用，按<不合格品管理制度>进行控制。

二.半成品检验

1.半成品制造完成后，应及时通知化验员抽验，并如实填写检验报告；

2.对不合格品，严禁使用，按《不合格品控制》执行；

二.成品检验1，生产成品后，车间通知质检员进行抽验；

2、 质检员应根据成品检验标准进行检验，如实填写检验报告，不合格产品不入库.3，检验员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责，有关记录应完整、清晰，不得随意涂改；

4. 检验记录分类保管一年以上。

六.仓储的控制

（一）原辅材料库的管理控制

1. 原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火，防火、防热、防潮，采光，通风设施良好，保浩、整齐、干燥；

2.原辅材料及包装材料存放必须符合其性质要求，材料来源清楚，进仓必检，做好标识；

3.各种材料的名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量、车间何时领用、领用多少、库存尚有多少，要明确记录，做到账物相符；

4.材料贮存必须防鼠、防霉、要按先进先出的原则发货；

5.原辅材料及包装材料仓管人员必须熟悉所采管的原料性质。

（二）成品库的管理控制

1.成品库环境要满足产品技术标准要求，要防火、防高温、防潮、采光、通风要良好，保持清洁、整齐，堆放必须安全规范；

2.合格成品入库时，必须查验检验报告，应开列产品进仓单车间仓库各持一份；

3.合格成品入仓后，仓管员必须每日对仓库进行巡检，发现问题及时上报处理；

4.由销售部开出提货单到仓库领取产品，仓管员凭单发放，任何人不准直接到仓库领取产品；

5.成品库防鼠、防霉烂、防潮，严格按先进先出的原则；

6.仓管人员每日进行账物相符；对己变质的成品不得出厂，作报废处理。

七.产品包装的控制

一.严格管理包装材料，验收必须索证，必须取得检验报告或QS证书，否则一律有权拒绝使用。

二.必须取得产品检验合格证书伙同批次的检验报告并证明为合格产品，方能进行包装。

三.包装过程前必须效验计量器具，保证产品净重，符合要求。

四.未经同意任何人不得擅自撕开包装，严禁将不合格产品或产品退货重新包装。

八.销售、运输的控制

1.销售人员应具备较强的业务拓展和公关能力，对厂产品的用途特点生产过程有透彻的了解；建立良好的销售服务网络，有关用户来信、来函及产品质量的意见销售部门全面负责整理上报；

2.检验部门负责产品质量问题的调查分析，凡属本厂责任应制定处理方案及上报；

3.对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复，对于因质量问题，用户要退回的产品必须及时处理。

4.司运人员必须保证车辆整洁，产品管理严密，不得在送货途中擅离职守，脱离岗位，切实保证产品安全。

质量管理手册怎么写

转载以下资料供参考质量管理手册是证实或描述文件化质量体系的主要文件，是阐明一个组织的质量方针，并描述其质量体系的文件。 1.质量管理手册规定了质量体系的基本结构，是实施和保持质量体系应长期遵循的文件。

3.采用多种方法，从各个方面收集与质量体系相关的资料。 4.从业务部门收集补充原始文件或参考资料。 5.确定待编制手册的格式和结构。

6.根据预定的格式和结构将文件分类。 7.使用适合于本企业组织的任何其他方法，完成质量管理手册草案的编写。质量管理手册的结构与形式1.质量管理手册常见的结构 质量管理手册的结构，通常是按使用者的需要而确定的。

质量管理手册的常见结构为：封面、批准页、手册说明、手册目录、修订页、发放控制页、定义部分、组织概况、组织的质量方针和目标、组织机构、责任和权限、质量体系要素的描述、质量管理手册阅读指南、支持性资料附录。 2.质量管理手册编写的形式 (1)批准页：公司的名称；手册标题；手册发行版序；生效日期；批准人签名；文件编号；手册发放控制编号。 (2)手册说明：适用的产品；生产该产品的组织领域或区域；手册依据的标准；适用的质量体系要素(可用表格说明)。

(3)手册目录：列出手册所含各章节及题目。 (4)修订页。质量管理手册的内容1.标题、范围、应用领域； 2.目录； 3.前言； 4.质量方针和目标； 5.组织结构、职责权限的说明； 6.质量体系要素及文件化的质量体系程序的描述； 7.定义； 8.质量管理手册使用指南； 9.支持性信息附录。