质量成本管理在高速公路建设中的应用探索

质量管理是高速公路建设工程的三大目标管理之一，在整个高速公路建设管理体系中具有十分重要的地位，研究如何提高其管理成效对于提高高速公路建设工程整体效率和效益具有重要意义。

目前全面质量管理的思想真正有效落实的较少，能明显体现其经济效益的就更少了，以致于这种方法往往只是当作保证工程质量的一种被动措施，甚至被当作一种负担，没有被当作是一种提高生产效率、促进生产力发展的手段。尽管质量管理方法措施提了不少，但全面质量管理工作难以实行，使得实际的质量管理成本居高不下，提高投资效益成为一句空话：要么是工程质量难以得到有效的提高，工程质量返工、修补的损失过大，既造成巨大的经济损失，又形成不良的社会影响；要么是一味地追求高质量，以增大资金投入为代价，违背了工程质量的经济性原则，造成极大的浪费，使得高速公路建设投资的收益受到极大影响。

究其原因全面质量管理的思想难以实行首先是由于质量管理工作并没有在全员、全过程中真正得到重视，尤其是没有得到中高层决策者的真正重视。一方面必须认识到不能期望工作的进行完全依赖于人的主观能动性，当前的质量管理体系缺少对某些人员、某些过程的有效的考核手段和依据，方针、措施自然难以实行。同时质量管理工作的经济价值和在质量管理中运用经济标准的做法没有得到普遍的认同，在当前普遍实行的项目法人制的项目管理中存在一种重资源的控制利用，而轻视质量的倾向，其内在原因在于质量问题的重要性未能触动参与者尤其是领导者；人们没有认识到质量问题不单单是合格与不合格的问题，同时也是一个对资源的有效利用存在重大影响的问题。为了保证工程质量，提高经济效益，我们迫切需要将质量成本管理方法应用于公路工程建设的过程之中，建立一整套行之有效的质量成本管理方法体系成为当务之急。

2、 认识质量成本管理

质量成本（quality-related costs）是指为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失（ISO8402-1994）。企业运行中的质量成本由两部分组成：一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入；另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部质量损失，有时统称为质量损失。具体包括：

（1）预防成本（prevention cost）：为避免或减少不合格（如质量故障、不能满足质量要求或无效工作等）而投入的费用。

（2）鉴定成本（appraisal cost）：为了评定是否存在不合格而投入的费用。诸如试验、检验、检查和评判的费用。

（3）内部质量损失（internal failure cost）：出现的不合格在交货前被检出而构成的损失。诸如重新提供服务、重新加工、返工、重新鉴定或报废等。

（4）外部质量损失（external failure cost）：出现的不合格在交货后被检出而构成的损失。诸如保修、退货、折扣处理、货物回收、责任赔偿等。

实施质量成本管理的主要任务是揭示企业质量管理体系运行中的不合格（无效）工作和不合格（有缺陷）产品，为企业质量改进活动和整体管理水平的提高指明方向。具体内容有3方面：

（1）建立识别不合格的工具。包括设置质量成本的财务账户、原始凭证、记录和建立核算制度、报告形式等。

（2）制定质量成本差异分析和趋势分析程序，寻找造成不合格的原因和影响因素。

（3）支持管理决策，即有效地进行管理方案的综合评价，追求高效益、低成本可操作的统一。

3、质量成本管理在高速公路建设中的可行性分析

高速公路建设具有投资大、工期长、战线长等特点，在高速公路建设工程中实行全面质量管理不仅可以保障工程质量、提高建设的投资效益，而且有助于提高整个行业的社会生产力。质量成本管理通过“质量成本”概念的引入，利用财务手段，用“数据说话”的方式，用货币语言直观、客观、明晰地反映高速公路建设工程的质量情况，将质量问题直接与经济问题联系起来，为决策提供依据，为在高速公路建设中实施全面质量管理提供有力的工具。

在高速公路建设中实行质量成本管理是通过对高速公路建设过程中与质量因素有关的投入和损失进行核算；通过质量成本管理，分析高速公路建设过程中质量成本的发生情况和各部门、各工程的质量成本职责的履行情况及相应的质量损失情况。这样不仅能有效地促使各参与者尤其是领导者重视质量管理工作，而且可以比较真实地反映质量管理工作实际情况，作为考核分析的依据，使全面质量管理的全面性能有效地得到保障和体现。通过质量成本管理来分析高速公路建设过程中各阶段各部门为做好质量预防、鉴定、补救等工作的投入以及由于质量不合格所造成的质量损失发生的时间阶段、原因和损失责任的分担等问题，这样不断找出影响质量的关键因素，不断地改进质量管理工作，逐渐形成合理的质量管理体系，使全面质量管理PDCA循环不断更正的重要思想得到贯彻；确实提高质量管理工作的效率、工程质量和投资收益；为优化生产、管理、提高社会生产力服务；同时还可为各层次、各阶段的决策服务。

由于高速公路工程建设的施工阶段是保证工程质量的主要阶段，而且这一阶段的投入在整个建设投资中所占的比例也是最大的，所以在施工阶段（即招投标工作结束到工程缺陷责任期终止）实施质量成本管理，将会更有效地为质量管理和生产管理的优化服务。

4、质量成本管理在高速公路建设工程中的应用

4.1 高速公路建设工程质量成本的基本内容

根据质量成本的概念，具体到高速公路建设工程，其质量成本的各部分可以归纳如下：

（1）预防成本

主要包括：质量管理人员工资和福利费用；建立和运行质量管理体系费用；质量培训费用；特殊工程材料、技术、工艺、产品的质量评审费用；质量奖励费用；质量改进措施费用（包括人、机、物、料方面的投入）；物资供应方的质量保证费用等。

（2）鉴定成本

主要包括：检验人员工资和福利费用；质量检验部门办公费用；试验检验费用；检测设备维修、校验和折旧等费用；检验人员培训费用；非检验人员的工资和福利费用等。

（3）内部质量损失

主要包括：预制品、半成品的返工、返修和报废的损失；原材料、外购件等报废、整修费用；工程返工、返修损失；停工、误工损失；工程质量故障分析处理费用；工程质量降级损失；额外鉴定费用；质量事故诉讼、赔偿、处罚费用。

（4）外部质量损失

主要包括：工程质量保修费用；质量事故诉讼、赔偿、处罚费用；工程返工、返修损失；工程质量降级损失。

（5）外部质量保证成本

主要包括：质量监督费用；质量保证措施费；材料、半成品、预制品质量证实试验费；工程质量证实试验费；质量评定费；其他费用（包括相关人员的人工费、差旅费、加班费等）等。

4.2 高速公路建设工程质量成本管理体系和模式

高速公路建设质量的优劣不仅仅是检验出来的，它是通过设计、施工、养护等工作的具体实施而形成的。高速公路建设的质量主要决定于设计阶段（包括规划、初步设计和施工图设计）和施工阶段，其中施工阶段又是最关键的，它涉及到业主方、设计方、监理方和承包方。因此这一阶段完整的质量成本管理体系应包含四方各自的质量成本管理体系，并应在这四个分体系之间建立起合理有效的关联关系，充分体现四个分体系之间的母子、合作关系，可由业主方的工程技术部门负责整个建设工程四个分体系总体上的质量成本报告的汇总、核算、分析和决策，从而从整体上更高层次地把握整个高速公路建设工程的质量成本问题，为做好质量管理以及整个工程的全面管理服务。

高速公路建设工程主要四方的质量成本管理体系之间的相互关联关系如下图所示。

5、 结 语

通过对质量成本管理在高速公路建设中的适应性分析表明，它的应用是可行的。但还需进行更全面深入的研究，以求在高速公路建设中建立一套有效的、可操作性强的质量成本核算、质量成本分析、质量损失和损失责任分析、质量收益分析、质量成本预测和利用质量成本管理成果进行决策的方法体系，使质量成本管理在高速公路建设工程中切实可行地为质量管理和生产管理服务，促进质量成本管理的成熟。

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怎么开展质量成本管理-开展质量成本管理的四大方法

怎么开展质量成本管理-开展质量成本管理的四大方法 企业如采用一套行之有效的科学管理方法,将使企业管理成 本更低,成效更为明显,达到事半功倍的效果。下面我为大家分享开展质量成本管理的四大方法，希望对大家有所帮助! 明确职责 加强考核开展质量成本管理，必须建立与质量体系协调一致的质量成本管理体系(包括组织机构和人员配置) 通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。

首先质量成本目标应与质量目标有机衔接，质量成本目标应是质量目标的重要内容。 其次在管理职责和有关质量体系文件中，规范每个职工的任务、职责和权限，明确考核标准并坚持考核，真正体现出质量经济性和质量成本的思想。 第三，根据企业实际确定适宜的质量成本科目，健全质量成本管理制度，明确有关部门和人员的任务、职责和权限，使其成为质量责任制考核的内容。 第四，健全以质量管理部门为中心的质量信息反馈管理系统，理顺质量信息流通渠道，及时收集、分析、处理、传递有关质量信息，供企业领导决策时参考。

突出重点 有的'放矢 开展质量成本管理应突出重点，在对企业质量成本现状作出充分调查的基础上，结合行业特点和企业实际质量费用的开支情况，提出重点控制的质量成本二级科目或关键工序一次合格率(通过率)，使企业的质量成本管理效益明显，从而最大限度地得到企业领导的支持，以有利于质量成本管理工作的全面推广和开展。 ISO9000族标准提出的企业管理思想仅仅是最基本的质量保证要求，只有深刻领会标准的精髓，利用各种现代管理技术、方法和手段(包括质量成本管理原理和方法)才能使质量体系不断完善和改进井有效地运行。 转变观念 走出误区 对获证企业来说“取证”是参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但不少企业是为“取证”而“取证”，未从本质上认识到“取证” 的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争。

这是导致“质量体系说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的根本原因。企业应彻底转变观念，丢掉“等、靠、要” 的依赖思想，从市场实际需求出发测算每道工序的目标成本，逐层分解落实到每一位职工;将其与职工的工资收入挂钩，使每一位职工都切实体会到市场的压力，树立市场观念。 企业应形成一种用货币价值的作用来激励和调节职工积极性和创造性的竞争气氛;废弃非理性的决策，采用科学的管理方法，真正走出“管理是摆设”、“管理是花架子”的认识误区。

注重培训 提高素质 “以人为本”是质量管理的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。首先对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。 学习的重点应放在质量成本与产品成本的关系、质量成本与产品质量的关系、质量成本在企业各项费用中所占的比例、质量成本对企业经济效益的影响等方面，使企业领导高度重视产品质量。

其次对质量管理人员、有关技术人员和统计、财会人员进行教育和培训(这些人员是质量成本管理的操作者和执行者)。培训应分阶段，以交流为主。 在开展质量成本管理的初期，主要学习质量成本管理的基本原理、概念、方法，以及质量管理的原理、方法等。在此基础上学员应了解和熟悉企业质量管理现状、质量体系结构和实际运行情况，独自提出一套质量成本管理体系，相互交流，取长补短。

然后综合学员的方案和意见，建立适合企业实际的质量成本管理体系。第三随着质量成本管理的开展，企业应针对出现的问题，组织有关人员实事求是地分析原因，采取措施，不断改进和完善。

作业质量成本管理都有哪些应用？

作业质量成本管理的应用：作业质量成本管理是在作业成本计算和作业成本管理的基础上衍生的一种管理体系，主要包括以作业质量成本计算为中舟的作业质量成本管理。(一)作业质量成本计算作业质量成本计算的步骤和方法，原则上借助于作业成本计算的框槊设计。

②产品捎耗质量作业。在这两个前提下，根据上述基本原理，可将作业质量成本计算的基本步骤概括为：

1.确认主要质量作业和质量作业中心质量作业是指企业为保证和提高产品质量活动的作业，可称为质量关联作业。质量成率是保证和提高产品质量活动而发生的成本，包括质量费用和来达到质量要求而发生的质量损失。从总体上看质量成本主要与控制作业和控制失效作业两类质量关联作业相联系。

控制作业是指企业为预防和检验可能存在不良质量而进行的质量保证作业它由预防作业和鉴定作业构成。执行这些作业，以保证产品质量所发生的成本，即为控翩成本，又称质量保证成车，包括顶防成本和鉴定成本。控制失效作业，即缺骼作业是指企业或顾客对实际存在的不良质量作出反映而执行的作业。

根据不良产品是否已交给顾客，可分向内部缺陷作业与外部缺陷作业两类。前者指企业不良产品尚未进入市场，交给顾客前发现不良质量问题而进行的作业；后者则是不良产品进入市场后被顾客发现质量问题而执行的作业。因缺陷作业发生的支出(损失)，称为缺陷成本，包括内部缺陷成本和外部缺陷艘本在确定主要质量作业的基础上，划分质量作业中心，例如，把质量检验单位作为中心，它包括与质量检验恬动有关的各种检驻作业建立作业中心，明确质量成本计算对象，是组织作业厦量成本计算的前提和首蓦步骤。

2.将质量作业耗费的资源，按“资源动因”分配到作业中心。作业耗用资源，作业量的多步，决定着资源的耗用量。这种资源耗用量与作业量之间的美系，体现为资源动因”它是分配资源耗用量的基础。

3.将各质量作业中心的成本按照“作业动因”分配到最蝰产品．是质量作业成本计算的最后步骤。倒如抽样检验作业的成本动因是生产的批次，按生产的批次作为分配抽样作业成本的标准，将其分配到不同批谯的产品上。在这里产出量(批次)的多少决定着作业的耗用量，这种质量作业耗用与产出量之间的关系就是质量“作业动因”。(二)作业质量成本管理作业质量成本管理体系，是在作业质量成本计算框架基础上的发展和延伸，是作业成本管理在质量成本领域的具体应用，这种瞥理体系的设计既与作业成本计算体系保持联系，又与作业成本管理体系保持衔接。

作业质量成本管理的基本原理是：以作业质量成本计算为中舟，通过对各种质量作业活动的动态反映，在分析和优化质量作业的基础上，对质量作业及其成本进行动态控制以提高作业质量成本管理水平。作业质量成本管理的过程是对质量成本的形成进行作业控制的动态过程，它包括下基本步骤：l、质量作业分析。作业分析主要是对质量关联作业及成本进行分析。从作业定性分析到作业耗费的价值量分析，直到质量作业为顾客提供质量满意为中心的效果分析是一个不断完善的过程。

从质量增值作业与非增值作业的鉴定，到作业质量成本分析，直至为顾客提供满意质量效果的分析体现了质量作业分析的不断探入。从具体质量作业分析演进比按质量作业中心展开分析显得更为重要。质量作业中心是指围绕某一重要业务过程的质量关联作业所组成的集合体。设立质量作业中心应与质量形成过程、组织结构相联系，井从作业的实际出发。

由于产品的形成过程内涵产品质量的形成过程，因而围绕产品生产活动而设置的各十职能部门，都可能被设置为一个作业中心。比如将质量检验部门(科、室)作为一个作业中心，把与质量检验有关的作业集合于这个中心，从而构成质量检验作业中心。又如将质量管理部门作为一个作业中心，把与质量预防有美的作业集台于这个中心，“构成质量预防作业中心。

从作业质量成本管理的角度考虑，也可按质量成本的构成，分设预防作业中心、检驻作业中心、内部缺陷作业中心和外部缺陷作业中心等四个质量作业中心，从而更有利于作业质量成车的分析和管理开展质量作业中心的分析，离不开对主要作业的识别和定位。一般而论主要作业是对质量成本产生重要影响的作业，比如顼防作业、鉴定作业和缺陷作业。作为质量保证体系的预防作业和鉴定作业当然币完全属于增值作业但却能减少缺碴(损失)及其成本的发生，相对地为顾客增加了价值。

显然这类作业不能视为增值作业而取消，至于质量保证作业投入多少，则取决于作业优化的情形即考虑质量与威本的最优化。在识别主要作业时，还必须重视缺陷作业对顾客带来的负面影响。减少和消除缺陷作业，降低质量成本，相对来讲为顾客增加了价值，这是质量成本管理的重要战略目标。

2.成本动因分析。

成本动因即推动成本的本源，质量作业成本动因分析是在减少和消除低教和无效作业及因这些作业而耗费的责根，这是从根诼上寻找优化质量作业和质量成本的有效方法。质量作业成本动因分析，可通过“头脑风暴法等形式，与该作业过程的相关人员协作，对质量作业进行成本——效益分析，力求捧除各种低技和无效因素的成本动因。成本动因分析是作业质量成本管理的基本步骤。

成本动因决定为实现某一作业所需要的工作负担和努力因素，它显示执行作业的原因和为完成作业必须花费的努力程度。例如产品发生大量瑕疵就是一十成本动因因为它可能增加完成作业所需要的工作努力程度。可见作业质量成本动因在作业质量成本管理中占有重要地位。

3.建立绩技评价体系。

日常质量作业绩技的评价是对作业执行效果的测定和评估其中执行作业的业绩计量是评价的基础。质量作业的业绩计量标准必须符合作业成本管理的目标要求，如改进质量、节省成本、用户满意、顾客价值最大等。科学评价体系应体现各个作业中心责权利的统一，有利于作业质量成本管理的持续改善和不断剖新。

以上三个步骤是相互衔接、互为补充的，三者缺一不可。其中作业分析是基础，成本动因分析是核心，业绩评。

怎样进行质量成本管理？

质量成本是20世纪下半叶由美国著名的质量管理专家费根鲍姆（A.V.Feigenbaum）提出，一般是指企业为了保证和提高产品质量或作业质量而发生的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失或赔偿费用。质量成本管理是对质量成本进行管理的一种应用管理技术。

20世纪80年代以后，在美国出现的以“作业”为核心的作业成本计算（ABC）及其相继发展的作业成本管理（ABCM），为变革传统质量成本管理，提出作业质量成本管理提供了重要思路。现代企业制度及其管理现代化的科学管理需要，以及企业的竞争环境为作业成本管理的出现提供了客观环境和动力。科技的进步尤其是电子计算技术的发展为其出现提供了技术支持。

由此可见把质量成本管理从“产品”层深入到每一个“作业”层，形成以“作业”为核心的作业质量成本管理体系，是企业在竞争环境下的必然选择，也是经济发展的必然结果。作业质量成本管理的形成

1.以“作业 为校心的计算体系和管理体系，是形成作业质量成本管理的前提。20世纪80年代以后，在美国出现了以 作业”为棱心的作业成本计算(ABC)，及其相继发展的作业成本管理(ABCM)，为变革传统质量成本管理提供了重要思路通过对质量作业的确认和划分，把质量成本计算和管理延伸到“作业”层次，从而为构建作业质量成本计算和作业质量成本管理新体系提供了理论和实务的双重前提

2.现代科技进步，尤其是电子计算技术的发展，为作业质量成本管理在实践中应用莫定了基础。

作业质量成本管理要求通过建立质量作业中心来收集质量作业成本；通过质量作业分析，对质量成本实施动态管理，并接质量作业中心建立科学的业绩考评体系为此，需要增大工作量，如果没有电子计算技术和信息处理技术的支持，在实践中便难于推行。20世纪80年代后，电子计算和信息处理技术飞跃发展，为作业质量成本管理的应用莫定了坚实的技术基础。

3.现代企业制度及其管理现代化的客观需要，是促成作业质量成本管理形成的现实基础。

建立现代企业制度，加速管理现代化的进程，客观上需要对企业实行科学的管理，用集约化管理代替粗放型管理。作业质量成本管理的形成客观上适应了建立璃代企业制度的特定要求，而现代企业制度的建立和管理科学化的进程，叉为作业质量成本管理的萌生提供了现实的土壤。

4.企业的竞争环境推动着作业质量成本管理的形成。市场经济下企业与企业之间的残酷竞争，要求企业不断改善内部管理，以形成竞争优势。

企业问的竞争主要是成本竞争和质量竞争。而质量成本体现着质量与成本的密切结台，它既涉及产品质量，叉涉及一定质量下的成本，取得质量和成本的竞争优势，必须考虑恰当的质量成本水平。质量成本管理对质量费用的发生和质量成本的形成进行预测、决策、控制、分析和考棱等环节所进行的一系列组织活动，其目的是为了在质量、成本和效益三者之间取得最佳效果。传统的质量成本管理是以“产品 为中心，质量成本主要是从产品成本中分离出来。

质量成本管理的各个环节是厨绕一定产品的质量成本而展开的，对质量成本发生的本源及其动因缺乏了解，存在明显的不足。把质量成本管理从“产品”层深^ 到每一个“作业”层．形成以“作业 为核心的作业质量成本管理体系，是企业在竞争环境下的必然选择。作业质量成本管理的应用作业质量成本管理是在作业成本计算和作业成本管理的基础上衍生的一种管理体系，主要包括以作业质量成本计算为中舟的作业质量成本管理。 (一)作业质量成本计算 作业质量成本计算的步骤和方法，原则上借助于作业成本计算的框槊设计。

作业质量成本计算法的基本原理是 “质量作业”为对象，按照质量作业中心归集质量作业的资源消耗，计算各个作业的质量成本，并按质量作业动因，将质量作业成本分配到各种产品，以计算产品质量总成本和单位成本。作业质量成本计算的前提是：① 质量作业消耗资源；

② 产品捎耗质量作业。在这两个前提下，根据上述基本原理，可将作业质量成本计算的基本步骤概括为：

1.确认主要质量作业和质量作业中心 质量作业是指企业为保证和提高产品质量活动的作业，可称为质量关联作业。

质量成率是保证和提高产品质量活动而发生的成本，包括质量费用和来达到质量要求而发生的质量损失。从总体上看质量成本主要与控制作业和控制失效作业两类质量关联作业相联系。控制作业是指企业为预防和检验可能存在不良质量而进行的质量保证作业它由预防作业和鉴定作业构成。

执行这些作业，以保证产品质量所发生的成本，即为控翩成本，又称质量保证成车，包括顶防成本和鉴定成本。控制失效作业，即缺骼作业是指企业或顾客对实际存在的不良质量作出反映而执行的作业。根据不良产品是否已交给顾客，可分向内部缺陷作业与外部缺陷作业两类。前者指企业不良产品尚未进入市场，交给顾客前发现不良质量问题而进行的作业；后者则是不良产品进入市场后被顾客发现质量问题而执行的作业。

因缺陷作业发生的支出(损失)，称为缺陷成本，包括内部缺陷成本和外部缺陷艘本 在确定主要质量作业的基础上，划分质量作业中心，例如，把质量检验单位作为中心，它包括与质量检验恬动有关的各种检驻作业 建立作业中心，明确质量成本计算对象，是组织作业厦量成本计算的前提和首蓦步骤。

2.将质量作业耗费的资源，按“资源动因”分配到作业中心。作业耗用资源，作业量的多步，决定着资源的耗用量。

这种资源耗用量与作业量之间的美系，体现为 资源动因” 它是分配资源耗用量的基础

3.将各质量作业中心的成本 按照“作业动因”分配到最蝰产品．是质量作业成本计算的最后步骤。倒如抽样检验作业的成本动因是生产的批次，按生产的批次作为分配抽样作业成本的标准，将其分配到不同批谯的产品上。在这里产出量(批次)的多少决定着作业的耗用量，这种质量作业耗用与产出量之间的关系就是质量“作业动因”。 (二)作业质量成本管理 作业质量成本管理体系，是在作业质量成本计算框架基础上的发展和延伸，是作业成本管理在质量成本领域的具体应用，这种瞥理体系的设计 既与作业成本计算体系保持联系，又与作业成本管理体系保持衔接。

作业质量成本管理的基本原理是：以作业质量成本计算为中舟，通过对各种质量作业活动的动态反映，在分析和优化质量作业的基础上，对质量作业及其成本进行动态控制以提高作业质量成本管理水平。作业质量成本管理的过程是对质量成本的形成进行作业控制的动态过程，它包括下基本步骤： l、质量作业分析。作业分析主要是对质量关联作业及成本进行分析。

从作业定性分析到作业耗费的价值量分析，直到质量作业为顾客提供质量满意为中心的效果分析是一个不断完善的过程。从质量增值作业与非增值作业的鉴定，到作业质量成本分析，直至为顾客提供满意质量效果的分析体现了质量作业分析。

质量成本管理有什么作用？

质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。

二战期间由于军事工业的快速发展，标准化质量管理既费工又费时，不能满足生产需要。以美国电话公司工程师休哈特为代表，采用数理统计和概率的方法，对产品质量进行“抽样检验”和对废次品进行“防护性”的事前控制，省时省工，效果明显。以道奇罗末格为首，采用统计方法，解决了破坏性实验下控制质量现状、减少损失的难题。

这两大突破促使了统计质量管理的形成。20世纪50年代初期，美国质量管理专家费根堡姆提出了将质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合格所引起的损失一并考虑，将质量与成本结合起来，形成了质量成本管理。20世纪60年代后，费根堡姆在研究全面质量管理的过程中，把质量成本管理的范围扩大到产品生命周期。

形成从市场调查、产品设计、技术装备、物资供应、生产制造、产品销售到用户使用的全过程的质量成本管理，并提出五类重要的质量成本，即间接质量成本和卖主质量成本；无形质量成本与“责任暴露”质量成本；质量设备成本；寿命周期成本和用户质量成本等。80年代，哈林顿在《不良质量成本》一书中，把质量成本改名为“不良质量成本”，并划分为直接不良质量成本和间接不良质量成本。在间接不良质量成本中，把用户损失成本、信誉损失成本、用户不满损失成本等全部包括在不良质量成本之中。

哈林顿还进一步还将质量检测、试验设备和有关报告质量数据的设备投资，如计算机、打印机等列为不良质量成本。对操作者特别是管理者的差错造成的内部损失和外部损失也列为内部差错成本和外部差错成本。质量成本范围的扩大也同时要求质量管理范围的扩大，从而推动质量成本管理的发展。质量成本管理的作用：美国著名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）1994年在美国质量管理年会上说过，20世纪将以“生产率的世纪”载入史册，21世纪将是一个质量的世纪，全球化的竞争由价格竞争转向质量竞争。

质量已成为企业生存和发展的第一要素。世界上许多成功的公司如美国福特汽车公司、英国的英国通讯公司、日本的富士和丰田公司、墨西哥的克莱斯勒公司等都把全面质量管理（TQM）作为20世纪90年代最主要的成功因素，因为全面质量管理能够减少成本，并提高顾客的满意度。许多久负盛名的大奖，如美国的MalcolmBaldrige质量奖、日本的Deming奖；墨西哥的PremioNacionaldeCalidad奖都是为优异质量而设置的。

（1）有利于控制和降低成本。

随着时代的发展，产品结构日趋复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求越来越高，使产品质量成本在产品总成本中所占的比重不断增多。

（2）是寻求提高产品质量的一种途径。对质量成本进行分析与计算，有助于推进质量改进计划的实施，提高产品的可靠性，预防潜在不合格的发生。

（3）便于管理层能掌握质量管理中存在的问题。

通过质量成本计算与分析，企业的管理层能看到各项费用所占的比例，能具体的了解产品质量和质量管理中存在的问题，以及对企业经济效益带来的影响。

（4）可以拓宽成本管理道路。过去我国的成本管理实际上只是成本的事后计算，没有管理到生产经营的全过程，因此目标成本没有有效手段进行控制。

引入质量成本后，对成本实施全过程的预防性控制，针对不同职能，分别核算，从而扩大的成本管理的职能和工作范围，使成本管理进入一个新阶段。