玄武岩纤维的施工顺序

本发明提供了一种工作性良好、物理力 学性能和耐久性优异的水泥混凝土材料，适宜作为路面面层。本发明的目的是这样实现的碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料，由以下重 量份的原料混合搅拌后碾压而成玄武岩纤维3-5份、水泥180-400份、水泥基渗透结晶材料3-5份、矿物掺 合料120-180份、减水剂0-5份、砂石材料1750-1850份、水100-180份。进一步所述玄武岩纤维是单丝纤维。进一步所述水泥基渗透结晶材料为粉末散状材料。进一步所述矿物掺合料为火山灰质材料、石灰石粉或火山灰质材料与石 灰石粉的混合物。本发明还提供一种以碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料路面面层的施工方 法，包括如下步骤1 )根据以下配比称取原料玄武岩纤维3-5份、水泥180-400份、水泥基渗透结晶材料3-5份、矿物掺 合料120-180份、减水剂0-5份、砂石材料1750-1850份、水100-180份；2) 将玄武岩纤维与砂、石材料干拌均匀；3) 向步骤2)所得混合物中加入水泥、矿物掺合料和水泥基渗透结晶材料 拌和均匀；4) 向步骤3)所得混合物中加入水和外加剂进行湿拌拌和均匀；5) 将步骤4)所得混合物均匀摊铺在路面基层上；

6)采用碾压工艺，对步骤5 )中摊铺后的混合物进行碾压，压实度大于98%， 形成玄武岩纤维水泥混凝土路面。 进一步，还包括如下步骤7)在玄武岩纤维水泥混凝土路面上铺设沥青混凝土磨耗层。进一步步骤5)中，摊铺厚度15-25cm。 相比现有技术，本发明具有如下有益效杲(1) 相对于沥青混凝土路面而言，本发明碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料 制得的路面具有常规的水泥混凝土技术的优点能消除路面车辙问题；只要建 造时满足结构设计要求，能保证很长的路面使用寿命。

（2） 相对普通水泥混凝土路面或碾压混凝土路面而言，本发明碾压玄武岩 纤维水泥混凝土材料制得的路面具有更好的力学性能和高的延展性。由于乱向 分布的玄武岩纤维的存在，混凝土的抗拉强度、弯曲强度以及剪切强度明显提 高；抗裂性增强，提高抵抗裂缝能力；在产生微裂缝后纤维能继续抵抗外力的 拉拔作用，使材料的韧性增强，抗冲击能力提高；同时混凝土抗冻性、耐疲劳 性能等也得到改善。所以本发明碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料制得的路面 具有更加优良的路用性能和耐久性，并可适当减薄混凝土路面厚度。

（3） 相对碾压混凝土路面而言，本发明碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料制 得的路面最突出的优点是可最大限度的实现无接缝连续路面。玄武岩纤维的存 在使得混凝土内裂紋分散、减少并减小，从而可仅设置胀缝和施工缝，获得可 不设横缝的混凝土面层。

（4）相对于碾压钢纤维混凝土路面而言，由于玄武岩纤维是典型的硅酸盐纤 维，用它与水泥混凝土和砂、浆混合时很容易a,新拌玄武岩纤维混凝土的体 积稳定、和易性好；并且由于玄武岩纤维具有4艮高的化学稳定性，不锈蚀，耐 久性好；另外由于玄武岩纤维用量少，成本j氐廉。所以本发明碾压玄武岩 纤维水泥混凝土材料制得的路面施工方便、耐久、 <介格适当。

（5） 相对于碾压柔性纤维混凝土路面而言，高才莫量的玄武岩纤维不仅提高 混凝土的韧性，还能使混凝土的抗拉强度和刚性有较大提高。

（6） 相对普通钢纤维混凝土路面而言，本发明碾压玄武岩纤维水泥混凝土 材料制得的路面由于含水率和水泥用量不大，其收缩率小；早期强度发展快， 养护时间短，开发交通快；另外由于釆用碾压工艺，不需模板，施工简单、 方便、速度快。(7) 进一步的^l支术方案中，可在碾压玄武岩纤维水泥混凝土路面面层上粘 附沥青混凝土磨耗层，公路长期使用造成的磨损，仅需要定期更新沥青磨耗层 即可解决，从而减少护养费用。(8) 进一步的技术方案中，采用了水泥基渗透结晶材料，该材料以其特有 的活性化学物质，利用混凝土本身固有的化学性及多孔性，以水为载体，借助 水的渗作用与混凝土内的化学物质生成反应，顺着或逆着水压方向产生作用， 在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈、催化混凝土内未完全水化的成份再次发 生化学作用，形成不溶性的枝蔓状结晶并与混凝土结合为整体，使任何方向来 的水及其他液体被堵塞，从而提高了混凝土路面的抗'渗性。所以本发明碾压 玄武岩纤维水泥混凝土材料制得的路面避免了由于水渗入路面基层导致的水毁 坏。具体实施例方式以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。本发明碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料由以下重量份的原料混合搅拌后 碾压而成玄武岩纤维3-5份、水泥180-400份、水泥基渗透结晶材料3-5份、矿物掺 合料120-180份、减水剂0-5份、砂石材料1750-1850份、水100-180份； 所述玄武岩纤维是单丝纤维； 减水剂最佳为萘系或多羧酸系高效减水剂； 所述水泥基渗透结晶材料为粉末散状材料； 所述水泥最佳为等级42.5及以上硅酸盐水泥；所述矿物掺合料可以是火山灰质材料、石灰石粉等矿物原料及其混合物。 实施例1本实施例中原料重量配比如下玄武岩纤维3份、等级42.5水泥180份、作为水泥基渗透结晶材料的XYPEX 掺合剂C-1000NF 3份、矿物摻合料180份(其中II级粉煤灰70份、磨细矿渣80份、石灰石粉30份)、FDN高效减水剂3份、砂石材料1850份、水125份。 测定本实施例混凝土的强度发展情况；

3d抗压强度28.5MPa， 3d抗折强度4.3MPa, 28d抗压强度49.4MPa， 28d抗折强度6.5MPa。实施例2本实施例中原料重量配比如下玄武岩纤维5份、等级42.5水泥400份、作为水泥基渗透结晶材料的凯顿 百森KIM 5份、II级粉煤灰150份、砂石材料1750份、水180份。测定本实施例混凝土的强度发展情况；

7d抗压强度32.6MPa, 7d抗折强度 5.3MPa， 28d抗压强度40.8MPa, 28d抗折强度6.1MPa。 实施例3本实施例中原料重量配比如下玄武岩纤维4份、等级42.5水泥300份、作为水泥基渗透结晶材料的凯顿 百森KIM 4份、II级粉煤灰120份、多羧酸系高效减水剂5份、砂石材料1810 份、水100份。测定本实施例混凝土的强度发展情况；

3d抗压强度33.5MPa, 3d抗折强度 4.9MPa, 28d抗压强度45.8MPa, 28d抗折强度6.3MPa。本发明还提供一种碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料作为^各面面层的施工 方法，包括如下步骤1) 根据以下配比称取原料玄武岩纤维3-5份、水泥180-400份、水泥基渗透结晶材料3-5份、矿物掺 合料120-180份、减水剂0-5份、砂石材料1750-1850份、水100-180份；2) 将玄武岩纤维与砂石材料干拌均匀；3) 向步骤2)所得混合物中加入水泥、矿物掺合料和水泥基渗透结晶材料 拌和均匀；4) 向步骤3)所得混合物中加入水和外加剂进行湿拌拌和均匀；5) 将步骤4)所得混合物均匀摊铺在路面基层上，摊铺厚度15-25cm;

6 )采用碾压工艺，对步骤5 )中摊铺后的混合物进行碾压，压实度大于98% ， 形成玄武岩纤维水泥混凝土路面；7)在玄武岩纤维水泥混凝土路面上铺设沥青混凝土磨耗层。权利要求1.碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料，其特征在于由以下重量份的原料混合搅拌后碾压而成玄武岩纤维3-5份、水泥180-400份、水泥基渗透结晶材料3-5份、矿物掺合料120-180份、减水剂0-5份、砂石材料1750-1850份、水100-180份。

2. 根据权利要求1所述的碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料，其特征在于 所述玄武岩纤维是单丝纤维。

3. 根据权利要求1所述的碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料，其特征在于 所述水泥基渗透结晶材料为粉末散状材料。

4. 根据权利要求1所述的碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料，其特征在于 所述矿物#^料为火山灰质材料、石灰石粉或火山灰质材料与石灰石粉的混合 物。

5. 如权利要求1所述的碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料路面面层的施工方法，其特征在于，包括如下步骤1) 根据权利要求1所述的配比称取原料；2) 将玄武岩纤维与砂、石材料干拌均匀；3) 向步骤2)所得混合物中加入水泥、矿物掺合料和水泥基渗透结晶材料 拌和均匀；4) 向步骤3)所得混合物中加入水和外加剂进行湿拌拌和均匀；5) 将步骤4)所得混合物均匀摊铺在路面基层上；

6)采用碾压工艺，对步骤5 )中摊铺后的混合物进行碾压，压实度大于98%, 形成玄武岩纤维水泥混凝土路面。

6. 根据权利要求5所述的碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料i 各面面层的施 工方法，其特4正在于还包括如下步骤7)在玄武岩纤维水泥混凝土路面上铺设沥青混凝土磨耗层。

7.根据权利要求5所述的碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料-各面面层的施工方法，其特征在于步骤5)中，摊铺厚度15-25cm。全文摘要本发明目的是利用一种工作性良好、物理力学性能和耐久性优异的碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料，由以下重量份的原料混合搅拌后碾压而成玄武岩纤维3-5份、水泥180-400份、水泥基渗透结晶材料3-5份、矿物掺合料120-180份、减水剂0-5份、砂石材料1750-1850份、水100-180份；采用上述材料作为路面混凝土，不仅可提高混凝土路面的抗拉强度、抗渗、抗裂、抗冲击、抗变形、抗冻、抗疲劳等性能，并且施工容易、价格适当，适宜于推广应用。本发明还提供一种利用上述碾压玄武岩纤维水泥混凝土材料作为路面面层的施工方法。