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铝型材挤压机工作流程(步骤是什么)

发表时间:2024-07-11 08:55:02 来源:网友投稿

【铝型材挤压机工作流程】

1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。

2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3、拉伸前要确认铝型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%--1%,6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。

4、根据铝型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。

 5、当铝型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。

 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。

 7、第一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。

 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。

 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。

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