电焊机电压正常但不能焊接的原因

发表时间：2024-07-26 06:09:19 来源：网友投稿

一、焊机无焊接电流输出

1．故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。

2．处理方法：检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好；检查焊机内

部开关、线圈的接线是否完好；检查焊机内部元件是否烧毁(一般被烧的痕迹可以明显看出，烧毁时会

闻到特殊的气味)，如果烧坏应更换。

二、焊机电流偏小或引弧困难

1．故障原因：电网电压过低；电源输入线截面积太小(电阻大，电压损失高)；焊接电缆过长或截面积

太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。

2．处理方法：待电网电压恢复到额定值后再使用；按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源

线；加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15m；清除焊缝处的污物；使输出电缆与

工件接触良好、固定电流调节器松动部分。

三、焊机过热、冒烟或有焦昧

1．故障原因：焊机过载；电网电压过高；接线错误，常见的原因是，对可用220V和380V两种电压的

焊机错把380V电压接在220V输入端子上。

2．处理方法：避免过载使用，减小焊接电流；使用220V单相电源时一定接在焊机220V输入端子上，

使用380V两相电源时一定接在焊机380V输入端子上。

四、焊机噪声过大

1．故障原因：外壳或底架紧固螺钉松动。

2．处理方法：检查紧固螺钉，消除松动现象。

五、导线接触处过热

1．故障原因：接线处螺丝松动；接线处接触电阻过大。

2．处理方法：紧固接线螺钉；清除氧化层，减小接触电阻。

六、焊机外壳带电

1．故障原因：电源线或焊接电缆接线处碰到焊机外壳；焊接电缆绝缘破损处碰到工件；没有接地保护

(或接零保护)或错将接地线接在电源的火线上。

2．处理方法：检查接线处，排除带电部位碰焊机外壳现象；检查焊接电缆，用绝缘带包好破损处；检

查接地线确保接地可靠，接法正确。接地线又叫“保命线”，电焊操作工在操作前一定要检查接地的

可靠性只有接地可靠才能保证操作人员的安全。

七、冷却风扇不转(有些焊机没有冷却风扇)

1．故障原因：风机没电，常见原因是接线脱落、断线或接触不良；风叶被卡死；风机电动机损坏。

2．处理方法：检查风机接线，排除故障处；轻轻拨动风叶，检查是否转动灵活；更换电机或整个风机。

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