顶针的作用

顶针的作用如下：

1.在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的;

2.硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔;

3.顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西;

4.塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。塑胶模具顶针的种类有：圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。塑胶模具顶针的材质有SKH51SKD61SKD11、65Mn等。

SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。

顶针的类型：

车床、磨床顶针的标准型号：

固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998。

顶针及配套塑料模具的设计标准。

1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。

2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定。

3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位。

4.顶片的R角一定要设计。

5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。

6.顶针的透刀剩20-25㎜。

7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。

8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。

9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件，(除客户要求弹簧)

10.顶出尽量采用大一点的顶针(受力和寿命)。

11.能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。

12.型芯、型腔气门要设计同心(尤其透明产品)。

13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。

14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。

15.油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。

16.气门安装要从下往上拆卸的。

17.推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。

18.斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。

19.斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便。

20.复位杆对面位置要设计垫块镶入。(加工方便，耐碰)。

21.300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm;大于300㎜的模具设计￠60mm(大模具看情况)。

22.400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。

23.气顶在斜面上的用D字形气顶。

24.斜顶和方小直顶块4角要成R角(减少摩擦)。

25.脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。