陶瓷注塑的优点和缺点

发表时间：2024-07-27 21:21:09 来源：网友投稿

陶瓷注塑成型技术是现有陶瓷成型技术中高精度和高效率的成型方法之一。其工艺过程是首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注塑成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

陶瓷注塑成型突出的优点:

(1)成型过程机械化和自动化程度高;

(2)可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而降低昂贵的陶瓷加工成本;

(3)成型出的陶瓷产品具有极高的尺寸精度和表面光洁度。

氧化锆陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料内混合大量的氧化锆陶瓷粉末。为了改进氧化锆陶瓷注塑成型条件，必须选择与使用原料匹配的有机材料，并要选定添加量。为了获得致密又均匀的注塑成型体，陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成型性能变差。整个工艺中应注意和掌握的技术问题有以下几个方面。

1、脱脂

本工序又称去掉粘结剂，通常升温速度为3~5℃/b，约进行5～10日，但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时；

40小时可结束脱脂。

2、烧结

热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的线收缩率约为15-20％，形状比较复杂或壁较厚的工作，容易在烧结中产生裂纹，应注意防止。

3、原料的流动性

注射成型所用的陶瓷颗粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，所以添加量以最低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成型效果。

另外陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。所以应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

4、成型条件产生的缺陷

成型条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条，若成型体带有通孔或盲孔，则容易出现这种缺陷。所以必需注意模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注塑成型的注塑温度和速度间的平衡。

另外为了避免发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成型困难的情况下，可在注塑成型机中装设自适应控制器，进行细微的控制。

免责声明：本站发布的教育资讯（图片、视频和文字）以本站原创、转载和分享为主，文章观点不代表本网站立场。

如果本文侵犯了您的权益，请联系底部站长邮箱进行举报反馈，一经查实，我们将在第一时间处理，感谢您对本站的关注！