玻璃磨边的方法和技巧

玻璃磨边要经过很多次工序的.有3~9次不等的.

1,先用金属结合剂的金刚石磨边轮磨,依次使用粗、中、细；

325已经是细的了.这是修整出大致的性质,出现崩边是很正常的.

2,然后用树脂结合剂的金刚石磨边轮磨成没有崩边的磨沙面.通常情况下,做到这里就可以用了.

3,有的时候希望边缘抛光得如镜面一样.这要用到抛光轮,不再使用金刚石了,改用氧化铁、氧化铈之类的低硬度的抛光磨料.

第二步如果用3000目的进行水磨,基本也差不多透亮了.

有专门的玻璃磨边机,已经装了所有需要的轮子(装5种轮子的叫5头机,9种则为9头机,依此类推).玻璃从一边推进去,逐一经过所有轮子后,从机器另一边出来后就已经磨得光亮如镜了.

你如果没有专门的机器,用磨床来磨的话,直接用60目的金属结合剂的金刚石磨边轮磨出形状,然后用150~325目树脂结合剂的金刚石磨边轮磨去大的刮痕,这样差不多就可以用了.如果要透亮的光滑边,再上抛光轮.

二、玻璃磨边流程

一、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮.在磨削大块玻璃时,必须戴好安全帽.仔细阅读生产任务单.

二、加工前,需认真复验半成品尺寸,避免上工序的错误继续延续,并检查玻璃外观质量,避免划痕和磨削不能清理的鳞甲、缺角等.

三、检查时,对玻璃应留意半成品能否加工,如有裂纹,则不能进行磨边加工,避免对设备、人员造成伤害.

四、取玻璃必须由外向内揭拿,不能抽拿里面任意一张玻璃.

五、对外观质量要求很高的精品玻璃,对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求.

六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;

进料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.

七、磨边机每天开机和停机后,操作工都要做到例行检查,查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等.磨削不同厚度玻璃时,必须进行试磨削.

八、大板玻璃磨削时,版面超过3㎡,必须使用提钩和吸盘,多人抬玻璃上磨边机时不能跑动,行走步伐要一致.

九、每天应对磨轮进行检查、调整、校正.循环水应保持清洁,循环管要保持畅通,必须做到勤换水.

十、更换磨轮必须开刃后才能加工产品.

十一、磨削量与进料速度之间,要合理匹配,以免破损玻璃.

十二、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查,不合格的产品不流入下道工序.

十三、异形磨边必须根据客户的要求,严格按样板或几何图形来加工,使磨削表面圆滑、光洁.

十四、磨削时,必须均匀磨削,用力不能太猛,以免磨坏玻璃.

十五、磨边后的玻璃,对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸.

十六、磨边后的玻璃堆放:当规格(长*宽)不同时必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100㎜*200㎜或细绳),以防玻璃划伤.