气割铁板原理

(1)气割的基本原理气割是利用气体火焰将钢材表面加热到能够在氧气流中燃烧的温度（即燃点），然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣，放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘，使之也达到燃点，直至工件的底部。同时切割氧流把氧化铁熔渣吹掉，形成切口将钢材切割开。从宏观上说气体火焰切割是钢中的Fe在高纯度氧中燃烧的化学过程和借助切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。整个气割过程可分为互有关联的四个阶段。

①起割处的金属表面用预热火焰加热到燃点，随之在切割氯中开始燃烧反应。

②燃烧反应向金属下层传播。

③排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。

④利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属表层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。上述过程不断重复，金属切割连续地进行。但并非所有的金属都可以进行气割加工，只有满足以下条件的金属才能顺利地实现气割。

①能与氧发生剧烈的燃烧反应并放出足够反应热的金属。否则生成热低，气割不能正常进行。气割低碳钢时所需的热量，金属燃烧产生的热量占70%左右，而预热火焰供给的热量仅占30%左右。所以金属氧化生成热的作用是相当大的。

②金属的燃点应比熔点低，否则不能实现氯气切割，而变成熔割。气割时金属在固态下燃烧才能保证切口平整，如果燃点高于熔点，金属在燃烧前已经熔化，切口质量很差，严重时切2无法进行。

③燃烧生成的氧化物熔渣的熔点应比金属熔点低，且流动性好。氧化物的熔点低于金属的熔点，生成的氧化物才能以液态从切口中被纯氧吹除。否则氧化物比液态金属先凝固，在液态金属表面形成固态薄膜，阻碍下层金属与氧接触，使切割过程难以进行。

④金属的热导率不能太高。如热导率过高，预热火焰热和燃烧反应热会迅速散失，使气剖过程难以进行或中断。高碳钢、铸铁、高铬钢、铬镍不锈钢等氧化物的熔点均高于金属本身的熔点，铸铁中的硅氧化物黏度很大，所以这些材料很难气割。铜及其合金因反应热少，而热导率又高，难以气割。铝虽然氧化反应热很高，但金属氧化物的熔点高，而且燃点接近熔点，也属于难以气割的金属。铬和镍的氧化物熔点很高，用常规气割方法难以气割，但可以采用氧一熔剂工艺进行切割。

（2）气割的特点气体火焰切割分为氧-燃气切割和氧-熔剂切割两大类。气割除了须使用氧气外，还须使用可燃气体．根据可燃气体的不同，氧-燃气切割又可分为氧-乙炔切割、氧-丙烷切割、氧-液化石油气切割、氯然气切割以及氧-氢切割等，其中氧-乙炔切割应用普遍。气割在工业生产中有两个特性，一是与焊接生产的配套性，二是作为分离切割的独立性。与焊接生产配套，作为焊接生产的di一道加工工序，气割的效率、质量、成本直接影响焊接工序及焊接质量和成本。气体火焰切割的效率高、成本低、设备简单，能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，所以被广泛用于钢板下料、焊接坡口和铸件浇铸冒口的切割。气体火焰切割在生产中应用广泛，应用领域十分广阔，几乎覆盖了机械制造、造船、军工、石油化工、矿山冶金、电力、能源、交通等工业领域。气体火焰切割主要用于切割各种碳钢和普通低合金钢，其中淬火倾向大的高碳钢和强度等级高的低合金高强钢气割时，为了避免切口处淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰功率和放慢切割速度，甚至切割前先对工件进行预热等工艺措施。厚度较大的不锈钢板和铸铁件冒口可以采用氧-熔剂气割方法进行切割。随着各种自动、半自动气割设备和新型割嘴的应用，特别是数控火焰切割技术的发展，使得气割可以代替部分机械加工。有些焊接坡口可一次直接用气割方法切割出来，质量良好，切割后直接进行焊接。机械http://www.yumao.com气体火焰切割的精度和效率大幅度提高，使气割的应用领域更加广阔。