火烧板需要哪些资料

一、施工部署

土底基层施工

1.土：有机质含量不得超过10%的粘性土。

2.路基整平必须严格按照设计图纸相对标高整平。

3.检查先前施工的土路基清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求，

4.布土用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。

5.碾压时用21T压路机，自路边开始向路中心碾压4—6遍，压实度即可达到或接近要求，否则尽快补压，土整理后应及时碾压，当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25CM。部分角落碾压不到处必须用人工夯土机夯实4—6遍，垫层施工

在土基层整平夯实后开始浇混凝土垫层，

混凝土垫层为：

1、00MM厚，C15垫层，浇垫层之前根据设计标高打好标高控制点，以便后续火烧板铺贴不会超高设计标高。浇混凝土

时应每隔8米预留一条分隔缝其宽度为20MM。（待铺贴完成后清理用麻丝沥青灌缝）

火烧板铺贴

根据设计要求，本工程铺装为火烧板花岗岩，.

本工程火烧板花岗岩铺装的特点：

⑴铺装面积大，同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。

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⑵因石材重量较大，人工搬运困难。

⑶由于石材本身较薄，铺设时用橡皮锤击打好。

⑷采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。

本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。并以此做为后续施工的依据。

1、工艺流程

本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。

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1.清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

2.找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。对照垫层的每8m分隔缝（待铺贴完成后清理用麻丝沥青灌缝）一格开始铺贴，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准

石材。经测量检查高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

3.试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

4.砂浆：板材砂浆层为30mm、板材为：30mm厚

300*600mm按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线

2~3mm.

5.火烧板花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块

试铺时放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆在水泥砂浆层抹满素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

6.灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色调好砂浆灌入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm，粘附在石面上的浆液随，在保证工程质量下，严格按照合同规定日期完成所有此次工程。该工程施工日期为：（40天）即10月8号至11月18号雨天除外。

1强化该项目管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和质监方的联系，加强对各专业班组的控制和与供货商的协调，共同完成工期总目标，保证工程质量。

2施工方必须熟悉施工图纸确定及其规格、品种和供应商，确保供应商能在预定时间内保证质量供货。关键

材料和特殊材料应提前将样品报送业主审批，在其认可

3根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要的工程质量控制点。

4围绕总进度计划做到该项工程的实际进度能按计划要求进行，根据具体情况，以保证工期控制的合理性。