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铸件内部裂纹原因

发表时间:2024-07-28 00:37:36 来源:网友投稿

1.铸件的壁厚不均匀,薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。

2.模具温度和浇注温度较低,产生填充不良,造成金属基体未完全熔合,凝固后强度不够,容 易有开裂的现象,特别是远离内浇口的部位更容易出现。

3.铸件的留模时间过长,使压铸件晶粒粗大。

4.浇铸合金杂质含量过高,降低了合金的可塑性,特别是铁的含量过高或硅的含量过低。

5.推杆配置不当或顶出力不均匀,使压铸件各部不能同时脱模,在脱模过程中,会造成脱模倾斜,使压铸件开裂。

6.成型零件强度不够,特别是细长的型芯,在填充时,产生扭曲变形,妨碍铸件的顺利脱模。

7.成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑,或因成型零件的脱模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脱模阻力增大,压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。

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