预热器清堵回转窑的保温步骤

发表时间：2024-07-28 02:03:00 来源：网友投稿

回转窑设备预热器系统堵塞后的处理步骤：

1.发现堵塞现象后应立即采取止料、煤，慢转窑等措施。

2.确定堵塞部位，制定清堵方案。如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则止料、煤，同时慢转窑。

3.捅堵时可用高压缩空气喷枪或水炮，对准堵塞部位直接捅捣。清堵时应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料能够顺畅排走。

4.清堵时要注意窑尾排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便于捅堵，堵塞料长时间不清除，温度下降物料冷却后则形成为坚硬的熟料更难处理。

5.捅堵完毕后进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体部位，撒料板，阀门处等干净完好，确保所有孔门，捅料孔等密封严密，各处压力，温度恢复正常。

对于回转窑设备预热器系统堵塞的预防措施：

1.严格控制原材料、燃料质量，加强内部管理，定时排放收尘灰，使回转窑设备窑尾的电收尘回灰均匀加入生料均化库中，并加强看火操作，及时合理区分匹配风、煤、料及窑速，稳定窑内热工制度，切忌猛增猛减，大调大动。

2.稳定生料成份，控制窑尾烟室、分解炉及各级预热器出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止炉不完全燃烧和还原气氛的形成，做好各级预热器及翻板阀漏风点的密封，确保系统工况稳定。

3.在频繁结皮容易堵塞的部位，合理增设捅料孔、监测预警装置等。同时在各预热器及分解炉工作面，配备清堵的气管、钢钎、铁锤、水炮等工具并保证其完好。以上措施可有效地预防预热器系统堵塞，做到随堵随捅、随清，以减少其故障发生的时间。

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