thk导块滑块规格参数

【使用】

(1）搬运较重（20kg以上）的产品时，请由2人以上或者使用搬运器具进行搬运。否则可能导致划伤、破损。(2）请不要分解各部分。可能导致功能损坏。

(3) LM 滑块及 LM 轨道倾斜后可能因为自身重量而落下，请加以注意。

(4)请不要让 LM 滚动导轨掉落或者敲击。否则可能导致划伤、破损。另外受到冲击时，即使外观上看不

MiSUMi

也可能导致功能损坏。

(5）在装配作业时，请不要将 LM 滑块从 LM 轨道下。

(6）将手放入 LM 轨道安装孔内，可能导致手被夹在安装孔与滑块之间致使受伤，需要注意的是。

(7）接触产品时，请根据需要使用防护手套、安全鞋等防护用具，以确保安全。

【使用注意事项】

(1）需要注意的是防止切屑、冷却液等异物的进入。否则可能导致破损。

(2）在切屑、冷却液、带腐蚀性溶剂、水等可能进入产品内部的环境下使用时，请使用伸缩护罩或防护罩等避免其进入产品内部。

(3）请避免在超过80℃的条件下使用。除耐热规格的产品外，如果超过该使用温度，有可能导致树脂·橡胶部品发生变形或损伤。

(4）附着有切屑等异物时，请在清洗后重新封入润滑剂。

(5）微小行程时，滚动面和滚动体之间的接触面难以形成油膜，可能造成微动磨损，请使用耐微动磨损性优良

滑脂。

另外建议定期地加入相当于滑块全长的行程

移动使滚动面和滚动体之间形成油膜。

(6)请不要强行将定位部品（销、键等）敲入产品thk 导块滑中。可能造成滚动面的压痕，导致功能损坏。

(7)操作过程中必须将 LM 滑块从 LM 轨道上取下时，请使用拆卸／安装专用夹具进行操作。（拆卸／安装专用夹具并非标准件，需要使用时请咨询 THK 。)

(8)使用拆卸／安装夹具时， LM 轨道端面与拆卸／安装夹具端面紧贴，请将 LM 轨道与拆卸／安装夹具平行状态下插入。

(9）若在 LM 滑块倾斜状态下安装，可能导致异物 MiSUMi 入、内部部品的损伤和滚动体的

(10）在滚动体脱落状态下将 LM 滑块插入 LM 轨用，有可能造成初期破损。

(11）当滚动体从 LM 滑块中脱落时，请不要直接使用，请向 THK 咨询。

(12）如果 LM 导轨因事故等原因而损坏，则有可能发生 LM 滑块从 LM 轨道脱离并掉落的情况。为了您的安全使用，请采取追加防止脱落的安全机构等对策。

(13)安装构件的刚性及精度不足时，轴承载荷在局部集中，造成轴承性能显著降低。同时关于支承座及底座的刚性．精度、固定螺栓的强度，请进行充分探讨。

(14) LM 滑块从 LM 轨道上拆卸并再次组装时，如使用 LM 滑块安装／拆卸夹具来使组装变得容易。详细情况请向 THK 咨询。

【润滑】

(1）请仔细擦拭防锈油并封入润滑剂后再使用。

(2）请避免将不同的润滑剂混合使用。即使增稠剂相同的润滑脂，由于添加剂等不同，也可能相互之间产生不良影响。

(3）要在经常产生振动的场所、无尘室、真空、高温等特殊环境下使用时，请使用与规格．环境相匹配润滑脂。

(4）对尤油嘴和润滑扎的广品进仃凋滑时，特凋滑剂且接涂抹到滚动面上，以行程长度为单位进行数次跑合，使润滑脂进入产品内部。

(5）润滑脂的稠度随温度而变化。 LM 滚动导轨的滑动阻力随着稠度而变化，需要注意的是。

(6）加脂后润滑脂的搅拌阻力可能造成 LM 滚动导轨的滑动阻力增大。请务必进行跑合运转，将润滑脂进行充分跑合后，运转机械。

(7)加脂完成后，多余的润滑脂有可能向周围飞 MiSUMi 据需要进行擦拭。

(8)润滑脂随着使用时间的增长，性状劣化，润滑低，所以需要根据使用频率点检并补充润滑脂。

(9）根据使用条件和使用环境不同，加脂时间间隔不同，请以每运行100km(3~6个月）为基准进行加脂。请根据实际设备，确定最终的加脂时间间隔和加脂量。

(10)当安装方式为水平使用以外的情况时，润滑剂可能会有难以输送到滚动面上的情况。

(11）采用油润滑时，由于安装方式的原因，润滑油有时可能法处，详细情况请提前向 THK 咨询。

【储存】

存放 LM 滚动导轨时，请将其在 THK 的出厂包装的状态下水平存放在室内，并避免高温、低温和高度潮湿的环境。长时间保管的产品，其内部的润滑剂可能随时间而劣化，请再次添加润滑剂之后使用。

【废弃】

请将产品作为工业废弃物进行恰当的废弃处理。