什么是高频脉冲焊机
1、高频脉冲氩弧焊机输出的是最高40KHZ的高频脉冲电流,在平均电流相同的情况下,高频脉冲电弧比连续直流电弧的电磁收缩效应增加,电弧刚性增大,轴向的指向性增强,电弧压力也增大,熔透性也增加。同时熔池受到超声波振动,改善了焊缝物理化学冶金过程及增加了熔池流动性,有利于焊缝质量的提高,适用于所有氩弧焊及部分等离子弧工艺要求的焊接场合,特别适用于快速焊接。
2、降低气孔敏感性。焊缝气孔(俗称针眼和砂眼)是常规氩弧焊工艺的典型焊接缺陷。气孔的存在不仅会造成应力集中,而且会降低焊接接头的抗腐蚀能力与疲劳寿命,影响焊接构件的可靠性。高频脉冲氩弧焊可有效提高熔池流动性,较大的电弧力对熔池形成机械冲击,有利于气孔的逸出,降低焊缝气孔敏感性。可有效减少甚至清除焊缝气孔,保证焊缝成形外观优良,提高焊缝质量。
3、焊缝显微组织。常规氩弧焊的接头焊缝区组织以粗大树枝晶为主,高频脉冲氩弧焊缝平均晶粒尺寸约为30~50μm且呈带状分布的细小等轴非枝晶组织,并与焊缝中部的等轴树枝晶交替分布,晶粒细化是因为高频脉冲压缩电弧的电磁搅拌增强了熔池流动性,降低了焊缝中粗大柱状晶出现的可能,同时高频脉冲电弧能量密集,在焊件均焊透的前提下,其焊接热输入低于常规氩弧焊,而热输入直接影响焊缝冷却速度及在β相变点以上的高温停留时间,从而影响晶粒尺寸,有利于获得较好的接头综合性能。
4、焊接接头综合性能比较。进行拉伸性能测试,结果表明,与常规氩弧焊相比,高频脉冲氩弧焊接头抗拉强度几乎等同母材,但断后延伸率及断面收缩率分别增长了30%和90%以上,接头塑性增强。
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