成型五大要素四大条件

成型件的五大要素条

一,度 温1.干燥度温-----为保为成型品为而事先为聚合物为行干燥所需要的度温。

2料保为物料塑化良好～为利完成成型作用而加为在料管上的度。 温——温3、模温——触温温响制品所接的模腔表面度～其作用是恒。控制影为品在模腔中的冷却速度～以及制品表面外为。

二,速度 1、注射速度在一定为力作用下～熔为嘴注射到模具中的速度。——胶从

作用是～注射速度提高使充模为力提高～提高注射速度可使流为速度增加～制将

品为量均。高度射出为粘度高～冷却快～使合为流制品～低速为流为平为制品尺寸为匀

定。

2、溶速度 塑化为程中螺干熔为的为速。作用是影塑化能力～塑化为胶——胶响

量的重要～速度越高～溶度越高～塑化能力越强。参数体温

三,为力 1、射为螺干先端射出口部位为生最大为力～其大小射出油缸所为生——与内

的油为为密相为。作用是用以克服熔为嘴流道为口型腔的为力为失～以保胶从——————确

型腔被充为。,,保为模腔为塑～为为施加于模腔塑上的注射为力～直——从填胶胶

至为口完全冷却封为的为为～要一相高的为力支撑～叫作保为。作用是为充近靠个当靠

为口的位置的料量～在为口封为之前制止模腔中有硬化的塑 在余为力作并尚没胶残

用塑倒流～收为～为水～少空泡。少制品因受为磊的为力而为生粘模和曲胶减真减弯。

3.背为塑在塑化为和中建立在溶腔中的为力～作用是提高熔比重～使溶塑——胶体体

化均～使模腔中的含量降低～提高塑化为量。匀氧4.为模为力合模系为克服在注——

射和保为为段使模具分为的为模力而旋加在模具上的为为力。作用是保为注射和保为为程

中模具不被 为为。保为为品外为。

5.模具保为为力防止模具有物而为致模具被为——内异

坏个～通常在高为为模前需要有一高速高为向低速低为切为的为程高为为模前之低为是模具保为为力。作用是防止模具被为。坏6、为出为力使制品模具上落下万里需要——从

克服制品和模具的附着力。作用是使制品模面。气脱离

四,位置 1.为模位置公母模分为后公模所为的位置～作用是保为模后取件为——脱

能为利为行。

2.为为后退行程为为为出～退回的限位置～作用是用以限制为为前为～——极

后退的距～保制品为利模以及为为准为位。离确脱确3、为量行程塑化为始后～螺杆——

在旋为为程中～由注射为止位置为始塑熔的作用下后退～直止限为为为为止～为为胶体个

程叫作为量行程。

4、松退量螺杆为塑到为后又为始直为倒退一段距～为后松退——离称～作用是使为量中的熔比容增加～为下降～防止熔为量向外流失。体内体从5、射出行程注射为和中螺杆所为的位置～作用是为合速度～为力控制塑流去为。——胶状6、为冲——并量螺杆注射后～不希望把螺杆中为部的熔料全部射出～为需要留一些～形成一祭料量。作用是防止螺杆为部为嘴接为生事故～控制注射量的重为精度个与触。

五,为为 1、周期全程所要的为为。——2、射出为为熔在充为整模腔所用的为——胶个

为～作用是射出为为由射出为力～射出速度和制品的大小定。来决3、保为为为为防止——注射后塑倒流及冷却为为作用～在注射完后为为施加的为力。作用防止熔倒流～胶体

冷却收为为为作用。

4、冷却为为为品冷却的固化而模后不致于为生为形的为为。作用——脱

是为品固化～防止为形。

5、熔为为注射为止后螺杆到为为量为止位置所需的为为～胶——达

作用是熔充分。胶6、干燥为为利用干燥为为事先为原料为行干燥的为为。——

六,成型的四大要素原料成型机模具成型例。————————条

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七,成型制品的不良及为理

一,充不足填

二,毛为

三,收为下陷

四,为形曲弯

五,流痕

六,为焦

七,泡气

八,熔合为

九,1.填——个充不足是熔融料未完全流遍成型空为的各角落。A 成型品射与

出机匹配不～可塑化和射出量不足。为策,射出成型品含为道重量以下当

超出机台最大射出量的80%为限。B 为嘴射出口太小～冷却阻为。为策径,

加大为嘴射出尺寸。C.流道为为不良～塑料流去阻力大。为策,修改流道尺

寸～符合为为。D 塑料熔化不均～造成射出为力降～所致。为策,适匀当

为整背为螺杆为速～使塑料混为均。与匀E 流道中冷却料为留不足～或不并

当并～冷料为为入成型品而阻塞塑料之正常流为充为模穴。为策,增加冷料为

存空为或。