顶装焦和捣固焦有什么区别
顶装焦与捣固焦的区别
1、堆密度不同,顶装焦焦煤在焦炉内压制成型后,焦煤密度一般在0.74-0.77t/m3,而捣固焦是先预压成型后再装入焦炉,其煤饼密度可达到1. 1 t/ m3 。一方面煤饼堆比重增加,煤料颗粒间距减小,,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。另一方面扩大了适于炼焦的煤种范围,节约了大量不可再生的优质炼焦煤,从而降低了炼焦生产成本。由于焦煤堆密度的不同,使得顶装焦与捣固焦的堆密度也相差较大,捣固焦堆密度已可达到700kg/m3或更高。
2、灰分增高,灰分中碱性氧化物含量增高。由于捣固焦扩大了煤种使用范围,配入了较多的气煤、肥煤、瘦煤等煤种,增加了焦炭灰分波动的因素,当灰分较高的煤种配比较高时,使焦炭灰分升高,而且,其焦炭灰分中的碱性氧化物含量也相应升高,所以釆用捣固焦应更加关注其灰分含量。
3、焦炭的各向同性组分增加,各向异性组分减少。焦炭是由各向同性炭和各向异性炭的显微结构组成的。各向同性炭是光学非旋光的。各向异性炭是光学旋光的。焦炭光学结构的尺寸随着煤变质程度的降低而减小,各向异性组分降低。低阶高挥发分煤生成的焦炭以各向同性为主,略带小尺寸的细粒镶嵌各向异性结构。中等变质程度的主焦煤得到的焦炭光学结构从细粒镶嵌到流动状.高阶低挥发分煤生成的焦炭的光学结构尺寸最大,在各向同性炭中,脆性裂纹能引起贝壳状断面。焦炭的镶嵌结构易于阻止裂纹的发展,使焦炭强度提高,不同的光学组织对CO2的反应性影响是不同的。各向同性炭对C02的反应性比各向异性炭大得多,反应性随着各向异性组织的发达而明显降低。捣固焦中由于配入较多的低阶或中等变质程度的煤种,使得炭的各向同性组分增加,各向异性组分减少,使其反应性提高。另一方面由于捣固特性使焦炭堆密度增加,焦炭气孔率减少,又有利于降低其反应性。
4、裂纹多。捣固焦各向同性组分增加,使得焦炭内部细小裂纹增加,并且,反应后的焦炭存在大的贯穿气孔和细小裂纹,且气孔不均匀度要大于顶装焦。
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