镍铁干燥窑的工艺流程

镍铁在加工过程中，其原料通常都需要事先经过粉碎成粉末状在进行加工，但是由于外界原因，镍铁原料成粉末状存储时会处于潮湿状态，由于在镍铁加工时，是投入温度非常高的环境中，所以潮湿状态的镍铁原料会对镍铁加工造成不良影响。

所以我们提出了一种镍铁原料干燥窑，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镍铁原料干燥窑，以解决上述背景技术提出的目前镍铁原料处于潮湿状态会对镍铁加工造成不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铁原料干燥窑，包括活动主体和接料斗，所述活动主体的内侧设置有干燥口，且活动主体的外侧连接有干燥主体，所述干燥主体的内部上方设置有上料口，且上料口的下侧设置有传送带，所述传送带的一端固定有第一导料板，且第一导料板的外侧设置有第二导料板，并且第二导料板固定在干燥主体内侧，所述传送带的外侧连接有除料刷，且除料刷固定在干燥主体内侧，所述上料口的内侧连通有上料主体，且上料主体的下端连接有蓄料斗，所述传送带的内侧连接有驱动电机，且传送带之间通过传动皮带和皮带轮相连接，所述接料斗的内部安装有导料辊，所述活动主体的内部安装有加热主体、加热管和通风扇，且通风扇位于活动主体内部的上下两侧。

优选的所述传送带在干燥主体的内部上下等间距设置有五组，且相邻的2个传送带的位置左右错开。

优选的所述第一导料板分布在干燥主体内部上侧的4个传送带的一端，且第一导料板与第二导料板构成漏斗状。

优选的所述接料斗连接在干燥主体内部最下侧的传送带的一端，且传送带与接料斗的连接处相吻合。

优选的所述蓄料斗与接料斗的内部空间相连通，且接料斗与蓄料斗的连接处设置有导料辊。

优选的所述驱动电机安装在干燥主体内部上下两侧的传送带上，且干燥主体内部中间的3个传送带均通过传动皮带和皮带轮与上侧的传送带相联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镍铁原料干燥窑；

（1）在干燥主体内部设置有传送带，可以使镍铁原料在干燥主体内部进行移动干燥过程，从而提高镍铁原料的干燥效果，在传送带上还设置有2个驱动电机，可以保证装置对镍铁原料正常的送料与收料工作；

（2）在干燥主体内部上侧的传送带上设置有传动皮带和皮带轮，可以保证上侧的传送带工作状态的同步性，进而保证对镍铁原料稳定输送状态，在装置上设置有上料主体，可以将下方的镍铁原料输送至装置上方，进而使镍铁原料能够循环进行干燥过程，保证了镍铁原料的干燥质量；

（3）在活动主体上设置有干燥口、加热主体、加热管和通风扇，可以保证装置干燥工作的正常进行，而且干燥口和加热管与传送带位置相对，从而保证了装置干燥工作质量。

附图说明

图1为本实用新型活动主体和干燥主体打开结构示意图；

图2为本实用新型干燥主体背部结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：

1、活动主体；2干燥口；3干燥主体；4上料口；5传送带；6第一导料板；7第二导料板；8除料刷；9接料斗；

10、上料主体；11、蓄料斗；12、驱动电机；13、传动皮带；14、皮带轮；15、导料辊；16、加热主体；17、加热管；18、通风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镍铁原料干燥窑，包括活动主体1、干燥口2、干燥主体3、上料口4、传送带5、第一导料板6、第二导料板7、除料刷8、接料斗9、上料主体10、蓄料斗11、驱动电机12、传动皮带13、皮带轮14、导料辊15、加热主体16、加热管17和通风扇18，活动主体1的内侧设置有干燥口2，且活动主体1的外侧连接有干燥主体3，干燥主体3的内部上方设置有上料口4，且上料口4的下侧设置有传送带5，传送带5的一端固定有第一导料板6，且第一导料板6的外侧设置有第二导料板7，并且第二导料板7固定在干燥主体3内侧，传送带5的外侧连接有除料刷8，且除料刷8固定在干燥主体3内侧，上料口4的内侧连通有上料主体10，且上料主体10的下端连接有蓄料斗11，传送带5的内侧连接有驱动电机12，且传送带5之间通过传动皮带13和皮带轮14相连接，接料斗9的内部安装有导料辊15，活动主体1的内部安装有加热主体16、加热管17和通风扇18，且通风扇18位于活动主体1内部的上下两侧。

传送带5在干燥主体3的内部上下等间距设置有五组，且相邻的2个传送带5的位置左右错开，可以使原料在装置内部能够进行移动干燥，从而提高了原料的干燥效果。

第一导料板6分布在干燥主体3内部上侧的4个传送带5的一端，且第一导料板6与第二导料板7构成漏斗状，可以保证原料在传输过程中的安全性，有效避免了原料运输过程中出现洒落状况。

接料斗9连接在干燥主体3内部最下侧的传送带5的一端，且传送带5与接料斗9的连接处相吻合，可以降低接料斗9对原料干燥工作的不良影响，也可以对传送带5进行清理工作，以减少原料在传送带5上的残留。

蓄料斗11与接料斗9的内部空间相连通，且接料斗9与蓄料斗11的连接处设置有导料辊15，可以保证原料能够正常进入蓄料斗11内，从而保证原料正常的上料过程。

驱动电机12安装在干燥主体3内部上下两侧的传送带5上，且干燥主体3内部中间的3个传送带5均通过传动皮带13和皮带轮14与上侧的传送带5相联动，既可以保证上侧4个传送带5工作状态的同步性，又可以保证对原料的快速收料工作。

工作原理：在使用该镍铁原料干燥窑时，首先从干燥主体3上打开活动主体1，然后向接料斗9内部加入需要烘干的镍铁原料，随后关上活动主体1将整个装置接通外界电源，然后启动接料斗9下侧导料辊15上的电机，通过导料辊15的转动，将接料斗9内部的镍铁原料输送至蓄料斗11内部，然后启动蓄料斗11下侧的电机，带动上料主体10内部上料辊，将蓄料斗11内部的镍铁原料输送至上料口4，之后便可以进行镍铁原料的干燥工作；

在干燥之前需要通过加热主体16使加热管17升温，从而通过活动主体1上的干燥口2对干燥主体3内部进行升温，在此过程中加热主体16和加热管17之间的工作原理以及连接结构，均采用目前常规的已知技术，故而在此不做过多详细描述；

当干燥主体3内部升温后，镍铁原料通过上料口4落到干燥主体3内最上侧的传送带5上，传送带5在驱动电机12的作用下进行传动工作，从而将镍铁原料向右传送，再通过第一导料板6导向下层的传送带5，同时在前侧第二导料板7的作用下，可以有效避免镍铁原料因下落飞溅出去，按照上述过程，便可以将镍铁原料通过上4层传送带5在干燥主体3进行来回传送过程，同时传送带5在传送过程中，会与除料刷8紧密接触，在除料刷8的作用下，可以将传送带5上残留的镍铁原料刷落到第二导料板7上，当镍铁原料下落到最下层的传送带5上时，可以通过驱动电机12使最下层的传送带5快速的将镍铁原料输送至接料斗9内，从而完成了镍铁原料一次循环干燥过程；

按照上述的过程，便可以通过上料主体10将镍铁原料再一次的进行循环干燥过程，以保证镍铁原料的干燥质量，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如传送带5、上料主体10、驱动电机12、导料辊15、加热主体16、加热管17和通风扇18，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。