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塑料的塑化过程

发表时间：2024-07-28 12:36:11 来源：网友投稿

(1)由一段(入料处)到第三段(喷嘴前)逐渐升温，每段温度设定值约相差5~10℃，逐步将塑料加热到适当的加工温度，各种塑料有其不同的加工温度。

(2)对低黏度的塑料，为避免在机座后退时造成漏料，通常可将喷嘴温度设定成第三段温度或略低一些(约5℃)，但太低将会造成冷料，在射出时易生流痕。对高黏度的塑料，其设定值可高于第三段温度约5~10℃，射出时可用于将流道系统加热。

(3)熔胶因螺杆旋转而摩擦生热，常导致在第三段熔胶温度高于加热器的设定值，一般甚至可高出15~30℃，所以应避免温度设定太高产生热劣解。

螺杆背压一般约3~10kg/cm2，背压设定的目的主要是抵住螺杆，当进料时塑料输送到螺杆前端，产生熔胶压力而使螺杆缓慢后退。

· 若螺杆背压大，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所经历的时间较长，所以塑化程度较完全，气体较不易进入，但在螺杆前端产生的熔胶压力也较大，容易在机座后退时造成漏料。反之！若螺杆背压小，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所经历的时间较短，所以塑化程度较不完全，且气体较易进入。

· 固体塑料的塑化阶段由于螺杆在进料过程中因熔胶室的增压而后退，所以后面进入的塑料所历经的螺杆长度将变短，对塑料的熔化能力将会发生不足的现象，若所以使未完全熔化的胶粒进入熔胶室而成悬浮状，将严重影响产品质量，所以随着进料行程的进行，螺杆的后退速度应渐缓，且必须使后进的胶料能在螺沟内有足够的时间熔化。为达此目地螺杆背压应随着进料行程的进行而渐增，而螺杆转速应渐减。

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