工程钢筋脆断怎么处理

钢筋脆断产生的原因及控制措施 造成钢筋脆断的原因大致可分为三类：

1、钢坯中的夹杂物和气孔；2铸坯本身有缺陷；3金相组织有问题。其产生原因及控制措施如下：

一、钢坯中的夹杂物和气孔 夹杂物分为外来夹杂和内生夹杂两种。

1、外来夹杂的来源有：涂料掉块、侵入式水口掉头、卷渣、中包结瘤引流；

1.1涂料掉块 产生原因：

1、涂料质量差；2超出正常使用寿命；3涂料包修砌质量不过关；

控制措施：

1、督促使用质量符合要求的涂料；2严格按规定控制涂料包使用时间，不得超时使用；3加强修砌操作和管理，保证修砌质量；加强使用前的检查和确认。 1.2侵入式水口掉头 产生原因：

1、水口耐材耐侵蚀性能差；2超出正常使用寿命；3水口在搬运中被碰伤；4铝碳质水口在烘烤时受热不均匀；5烘烤时间不够。 控制措施：

1、使用质量符合要求的水口；2严格按规定控制水口使用时间，不得超时使用；3加强搬运过程中的管理，避免被碰伤；4改进水口烘烤器使其受热均匀；5加强水口烘烤的管理，必须烘够规定的时间才能使用。 1.3卷渣 产生原因：

1、中包液面控制过低；2浇钢时未及时捞出渣圈；3结晶器液面控制波动过大；4结晶器保护渣加入不当。 控制措施：

1、严格控制中包液面，不得低于300mm；2及时捞渣圈；3稳定拉速，不得波动太大；4加强塞棒控流操作；5规范结晶器保护渣加入。 1.4中包结瘤引流 产生原因：

1、中包液面控制过低导致中包温度过低；2温度测高，拉速过低；3钢包到站温度过低；

5、中包调温过猛，调温废钢块度过大；4钢水中的夹杂物聚集长大堵塞水口。 控制措施：

1、严格控制中包液面；2规范测温操作，注意拉速与温度的匹配；3严格控制冶炼钢包调温和终点温度；4规范调温操作，使用符合规定块度的调温废钢；5保证吹氩时间，严格执行脱氧合金化制度。

2、内生夹杂的来源有：吹氩时间不够、中包烧氧。 2.1吹氩时间不够 产生原因：

1、单炉生产或重叠生产中转炉产生的突发事故(氧枪漏水、炉开漏水等)；2终点温度控制低导致出钢后大包钢水温度低；3钢包包况异常未及时通知炉前导致温降大；4连铸拉速控制过快导致冶炼钢水跟不上。 控制措施：

1、尽量避免生产中的突发事故；2严格按照操作规程进行终点控制；3规范终点测温操作，避免测温失真；4加强包况检查和确认，规范汇报制度；5值班主任要协调和控制生产节奏，保证吹氩时间。 2.2中包烧氧 产生原因：

1、中包液面控制过低导致中包温度低；2测温数据失真，温度测高；3钢包到站温度过低；4中包调温过猛，调温废钢块度过大。

控制措施：

1、严格控制中包液面；2严格按照操作规程进行测温操作；3严格控制冶炼钢包调温和终点温度；4规范调温操作，使用符合规定块度的调温废钢。

3、气孔 产生原因：

1、使用的合金或脱氧剂水分超标；2钢水脱氧不够；3加入的调温废钢不干净，带绣量太大；4使用的碳化稻壳潮湿；5使用的中包覆盖剂潮湿；6结晶器保护渣潮湿；7中包烘烤时间过短，潮湿。 控制措施：

1、加强使用前的检查，不使用潮湿的合金和脱氧剂；2加强钢水脱氧操作；3使用干净、干燥的调温废钢；4不使用潮湿的碳化稻壳；5不使用潮湿的中包覆盖剂；6不使用潮湿的晶器保护渣；7严格执行中包烘烤制度。 二、铸坯本身有缺陷 主要有：

1、重接坯轧制；2渣条破坏初生坯壳；1重接坯轧制 产生原因：

1、拉速波动太大；2未及时挑出重接坯；3发坯时检查不严格。 控制措施：

1、稳定生产节奏，减少拉速波动；2产生重接坯时及时联系台下挑出；3加强发坯检查，不将重接坯发往下工序。

2、渣条破坏初生坯壳 产生原因：

1、挑渣圈时操作不规范；第 4 页 共 4 页 控制措施：

1、规范挑渣圈操作。 三、金相组织有问题 主要原因有：

1、锰脆；

2、碳脆；3轧制原因：在轧制和冷却过程中温度控制不当，导致相变产生马氏体。

1、锰脆 主要是成分偏析导致马氏体出现，而铁素体和珠光体的量较少； 产生原因：

1、出钢后在钢包内补加合金，没有保证足够的吹氩时间；2在中包内补加硅锰合金；3低温钢水混浇，两炉钢成份差异大。 控制措施：

1、不允许在钢包内补加合金；2严禁中包内补加合金；3保证吹氩时间大于600秒；3禁止低温钢水混浇。

2、碳脆 当碳含量超过0.25％或成分偏析时，容易出现马氏体造成脆断。 产生原因：

1、碳含量控制过高；2在钢包内补加增碳剂；3吹氩时间不够，导致碳含量不均匀。

4、低温钢水混浇，两炉钢成份差异大。 控制措施：

1、按照作业指导书控制钢水碳含量；2不允许在钢包内补加增碳剂；3保证吹氩时间大于600秒；4禁止低温钢水混浇。